专利名称：从模制的眼镜镜片、特别是从隐形眼镜分离过量的镜片成型材料的方法
技术领域：
本发明涉及一种从模制的眼镜镜片、特别是从隐形眼镜分离过量的镜片成型材料的方法。本发明还涉及一种用于实施该方法的装置。
背景技术：
在制造眼镜镜片、特别是硬性和软性隐形眼镜的技术领域中，已经很好地制定了 使用可重复使用的模具来进行自动化生产的方法。在隐形眼镜的大规模生产中，特别是在所谓的一次性隐形眼镜的大规模生产中，大量的隐形眼镜必须在相当短的生产周期内制造。在大规模生产的一种有利的方法中，镜片形成材料，例如聚合物或者预聚物溶液被供给至阴模半模中，该模具通过相对应的阳模半模来闭合，并且之后例如利用紫外线(UV)来聚合和/或交联该镜片成型材料。这样的隐形眼镜的大规模生产通常在闭合的循环工艺中实施，例如在W098/42497中有所描述。合适的聚合物由合适的预聚物的光化学聚合形成，其包括基于聚乙烯醇(PVA)或者硅树脂水凝胶(SiHy)的聚合物以及基于聚乙二醇(PEG)的聚合物。在紫外线诱发模具内的镜片成型材料聚合和/或交联的过程中，紫外线在需要用来与镜片接触从而进行生产的区域之外的区域均被遮挡。因此，由于对辐射的紫外线在这种空间上的限制，只有模腔内镜片成型材料的未遮挡部分被固化，然而过量的材料，例如在模具的溢流区域的材料，可能作为“溢料(flash)”仍与镜片接触。为了获得无瑕疵的镜片，这些未聚合和/或未交联的镜片成型材料的残留物、即“溢料”，必须从模制的镜片中分离。该分离通过半模的恰当的密封并且通过模具分离面(特别是在限定镜片边缘的模腔边缘区域)的非常精细的形状来保证。该自动制造工艺也被称为“全模法工艺”，因为在镜片成型之后不需要对镜片的边缘进行加工。为了从模制的镜片分离该溢料，在已知的制造方法中，通过使半模相互远离而开启模具。然后未聚合和/或未交联的镜片成型材料借助于冲刷介质的射流而被从半模中冲走，该冲刷介质通常是水或者溶剂，例如丙醇、异丙醇或者类似物。接下来模制的镜片被干燥，例如在热空气流中。绝大多数的镜片成型材料在聚合和/或交联的过程中都具有皱缩成具有更小的形状的趋势。由于皱缩，在模腔内会建立负压，其会妨碍模具的开启以致于对于开启来说需要更多的力。在模具的开启过程中以及在冲刷过程中，一些未聚合和/或未交联材料可能会到达模制镜片的暴露的表面并且可能会粘着在其上并污染该镜片。由此，在接下来的加工步骤中就必需提供用于镜片表面的非常彻底的表面清洁步骤。因此，本发明的一个目的在于提供一种方法，通过该方法未聚合和/或未交联的过量的镜片成型材料可以可靠地与模制的镜片分离。无论是在半模开启的过程中还是在冲刷半模的过程中，模制镜片的暴露表面的污染都将被避免。此外，将提供一种便于模具开启的方法。发明概述
这些目的以及其它目的是通过一种从模制的眼镜镜片、特别是隐形眼镜分离过量的镜片成型材料的方法来实现的，该方法包括在权利要求I中描述的步骤。该目的还通过用于实施该方法的装置来实现，该装置至少包括在装置独立权利要求中所要求保护的技术特征。本发明的进一步改进以及优选的实施方式为从属权利要求的主旨。本发明提供一种从模制的镜片、特别是隐形眼镜分离过量的镜片成型材料的方法。当镜片成型材料在包含阴模半模和阳模半模的模具的模腔内聚合和/或交联从而形成眼镜镜片之后，利用流体冲刷介质(例如水或者溶剂或者惰性气体)的射流将未聚合和/或未交联的镜片成型材料从半模中冲走。接下来该模制的镜片被干燥。冲刷是在半模仍处于闭合位置时完成的。通过在移除过量的镜片成型材料过程中保持阴模半模和阳模半模处于闭合的位置，该镜片的表面仍然被阴模和阳模半模的成型表面所覆盖。因此，可靠地避免了暴露的镜 片表面的意外污染。模制镜片的干燥也可以在闭合的模具中完成。在本发明的一种用于冲刷半模的示例性实施方式中，冲刷介质通过供给通道注射进入模腔的边缘区域。之后，冲刷介质通过排出通道与未聚合和/或未交联的过量镜片成型材料一起被排出。该分离方法是简单直接的并且不需要对半模或者模制镜片进行特殊的处理。为了确保该阴模半模和阳模半模恰当的对准和密封，它们可以例如在导向轴套内被轴向地导向。该导向轴套具有供给端口和排出端口，分别与供给通道和排出通道相连接。至少该供给端口可以被成型为圆柱形孔，以使得相应的供给管线的圆锥形末端插入在供给端口上时形成密封。出于制造原因并且为了便于模具的冲刷，该供给通道和排出通道设置在阴模半模和阳模半模的分离面附近。该阴模半模和阳模半模的分离面可以通过围绕模腔边缘区域的环形台肩来形成。出于流体力学的原因，该供给通道和排出通道被设置成这样，即流体介质基本上相切地注射进入模腔圆周部分的边缘区域，并且在围绕该边缘区域导向例如约180度之后，在模腔的相对的圆周部分被排出至排出通道。利用该流体冲刷介质的引导，在流动阻力降低的同时增强了分离性能。在本发明的另一种实施方式中，通过沿着基本上相互平行的方向延伸的注射和排出冲刷介质来进一步优化冲刷和分离性能。原则上冲刷可以利用气体介质来完成。然而在本发明实际的实施方式中，该模制的眼镜镜片是利用液体冲刷介质来冲刷的。该液体冲刷介质可以选自水或者溶剂，例如丙醇、异丙醇和类似物。在冲刷之后，可以通过使模制的镜片经历加热的气流的方法来干燥模制的镜片，例如使其经历加热的空气流。在本发明一种示例性的实施方式中，通过与引入冲刷介质相同的供给通道来引入加热的气流，并且加热的气流通过排出通道来排出。需要注意的是，力口热的气流的流动还可以是在相反的方向上导引，其中该气流通过排出通道进入模具并通过供给通道排出。为了便于模具开启从而移除模制的镜片，在干燥模制的镜片之后，将排出加热的气流的排出通道关闭。通过在一个较短的时间内阻止气流的排出就能够建立过压，该过压通过使阴模半模和阳模半模相互移开而支持或者帮助模具的开启。过压的量值可以通过气流的体积和/或阻止气流从闭合的模具中排出所持续的时间来控制。一种用于实施根据本发明方法任一实施方式的装置，至少包括在闭合位置限定了模腔的阴模半模和阳模半模。该阴模半模和阳模半模在导向轴套内轴向地导向。该装置包括供给通道和排出通道，供给通道和排出通道分别朝向供给端口和排出端口开启、位于导向轴套的圆周、并且与模腔的边缘区域连接。出于制造原因，该供给通道和排出通道分别设置在阴模半模和阳模半模的分离面附近。为了增强分离性能并进一步降低流动阻力，该供给通道和排出通道基本上相切地延伸至模腔的边缘区域。在装置的另一种实施方式中，该供给通道和排出通道在模腔外围的相对侧朝向模腔的边缘区域开启。可以通过使供给通道和排出通道沿着基本上平行的方向延伸来进一步增强冲刷介质的分离性能以及流动特征。 为了确保用于将冲刷介质连接至供给端口的供给线路的恰当密封，供给端口被成型为圆柱形的孔并且经调节以使得供给线路的圆锥形末端插入在供给端口上时形成密封。该圆锥形末端和圆柱形孔的组合导致了线接触，这提供了足够的密封，甚至是当该两个密封部件没有精确地对准的时候。
本发明的这些特征和其它的特征以及优点将根据下文通过没有按比例绘制的、示意性的附图所作出的对于示例性的实施方式的说明而变得明显，其中图I为模具的轴向局部剖面图，该模具的阴模半模和阳模半模处于闭合的状态并保持在导向轴套中；以及图2为模具沿着水平面剖开的另一种实施方式的视图，该模具包括供给通道和排出通道。
具体实施例方式下文对于本发明的示例性实施方式的说明仅用于解释说明的目的，其不意图用于对本发明的保护范围进行限制。本发明利用附图标记举例说明眼镜镜片、特别是隐形眼镜在所谓的全模法中的制造。在这一已知的自动生产方法中，大量的隐形眼镜利用可重复使用的模具在闭合的循环工艺中制造。所述许多的可重复使用的模具均包括相应的阳模半模和阴模半模，这些模具通常在加工底板中以并行的构型设置，加工底板连续地输送通过生产线的各加工站点。该加工站点包括定量供给站点和聚合站点，镜片成型材料、通常是预聚物或者聚合物溶液在定量供给站点被定量供给至模具内，镜片成型材料在聚合站点中聚合和/或交联。在紫外线诱发模具内的镜片成型材料聚合和/或交联的过程中，紫外线在需要与镜片接触从而进行生产的区域之外的区域均被遮挡。因此，由于对辐射紫外线的空间限制，仅模腔内镜片成型材料的未遮挡部分被固化，然而过量的材料、例如在模具的溢流区域内的材料可能作为“溢料”而仍与镜片接触。为了获得无瑕疵的镜片，这些未聚合和/或未交联的镜片成型材料的残留物、即“溢料”必须与模制的镜片分离。
之后将隐形眼镜从模具中移除并传输通过提取、漂洗和冲洗站点，水合站点，镜片检测站点，包装站点，以及分拣和储存站点。适合的镜片成型材料包括通过合适的预聚物的光化学聚合形成的聚合物，合适的聚合物包括基于聚乙烯醇(PVA)或者硅树脂水凝胶(SiHy)的聚合物以及基于聚乙二醇(PEG)的聚合物。图I示出一种典型模具的轴向局部剖视图，该模具用在所谓的全模法中，该模具总体上以附图标记I表示。模具I包括具有第一成型表面5的阴模半模2以及具有第二成型表面6的阳模半模3。在所不的处于闭合状态的模具I中，该第一和第二模具表面5、6限定了模腔4，模腔4对应于将要制造的眼镜镜片的形状。构成模具分离面的第一和第二环形台肩51、61彼此相邻。半模2、3中的至少一个对于紫外线是透明的。通常来说，半模 由石英或者玻璃制成。阴模半模和阳模半模2、3保持为其外周在导向轴套7中可滑动地配合，该导向轴套允许该两个半模2、3轴向地相对运动。在导向轴套7中保持半模2、3滑动配合，该导向轴套不仅仅用于轴向导向半模2、3，而且还构成这两个相应的半模2、3外围的的基本上是气密的密封。示出的模腔4填充有镜片成型材料P。在该阳模3的顶部示出环形掩体15，其遮挡模腔4的需要与紫外线辐射相接触的镜片制造区域之外的区域。因此，由于辐射紫外线的空间限制，只有模腔4中镜片成型材料P的未遮挡部分被固化，然而过量的材料、例如模具的溢流作为“溢料”仍保持与镜片的接触。为了移除溢料、例如未聚合和/或未交联的过量的镜片成型材料，模具具有供给通道8以及排出通道9，两者均在构成模具I的分离面的第一和第二环形台肩51、61的附近延伸。在图I所示的实施方式中，该供给和排出通道8、9在阴模半模2中大致径向地延伸。该供给和排出通道8、9在模腔的边缘区域中朝向模腔开启。它们分别与延伸穿过导向轴套7的供给端口 10和排出端口 11连接。至少该供给端口 10适于密封地接收供给线路的圆锥形末端12。出于这一目的，供给端口 10具有圆柱形孔的形状。当供给线路的圆锥形末端12被插进圆柱形的供给端口 10中时,线接触就被建立,这样密封了末端12和供给端口 10，甚至是当这两个密封部件没有精确地轴向对准的时候。通过恰当地选择用于供给线路末端的材料以及用于导向轴套的材料，密封部件的磨耗可以被降低至最小。根据在图I中描述的实施方式，排出端口 11也为圆柱形的形状。相应地，具有圆锥形末端13的排出线路可以被密封地插进排出端口 11内。为了移除过量的镜片成型材料，使用了冲刷介质。如所指出的，原则上该冲刷介质可以是气体，尽管液体冲刷介质、例如水或者溶剂，诸如丙醇、异丙醇和类似物可能是更期望使用的。该冲刷介质通过供给通道8注射进入模腔4的边缘区域，并从成型的镜片上分离未聚合和/或未交联的镜片成型材料。该冲刷介质例如在足够的压力下注射进入模腔4从而移除或者冲洗掉该未聚合的镜片成型材料，举例来说在约Ibar至约5bar的压力下。冲刷介质和分离的未聚合和/或未交联的镜片成型材料之后通过排出通道9和与之相连的排出线路从模具中排出。供给和排出该冲刷介质的方向相互之间大致平行，向相同的方向流动。在分离该溢料之后，成型的镜片被干燥。对于这一目的，加热的气体、例如加热的空气通过供给通道8注射进入模具I中并通过排出通道9排出，反之亦然。在干燥操作结束的时候，通过关闭排出端口而使得加热气体的排出如所期望地在一定的较短时间内被阻止。在这一时间范围内，模具I中建立过压，这帮助模具I的开启。过压的量值可以通过气流的体积和/或阻止气流从闭合模具中排出所持续的时间来控制。在图2中所示模具的实施方式具有与图I中所示的非常相似的结构。因此，相同的结构部件使用相同的附图标记来表示。该模具总体上使用附图标记21表示并且沿着水平面示出横截面视图，该模具包括供给通道和排出通道，分别以附图标记28和29表示。该模具包括阴模半模和阳模半模2、3，阴模半模和阳模半模在导向轴套7内可滑动地配合。所示的模腔4填充有镜片成型材料P。根据图2的实施方式与在图I中所描述的实施方式的区别在于供给通道和排出通道28、29的设置。更特别地，出于流体力学的原因 ，该供给通道和排出通道28、29大致与模腔4的边缘区域相切地延伸，并且相互之间间隔开约180度的角距离，从而使得它们在模腔4的相对的圆周部分通向模腔4。利用流体冲刷介质的这种导向，流动阻力被减小的同时增强了分离性能。
权利要求
1.一种从模制的眼镜镜片、特别是从隐形眼镜去除过量的镜片成型材料的方法，其中当镜片成型材料⑵在包含阴模半模和阳模半模(2、3)的模具⑴的模腔⑷内聚合和/或交联从而形成眼镜镜片之后，利用例如水或者溶剂或者惰性气体的流体冲刷介质的射流将未聚合和/或未交联的镜片成型材料从半模(2、3)中冲走，并且接下来模制的镜片被干燥，其中冲刷是在半模(2、3)仍处于闭合位置时完成的。
2.根据权利要求I的方法，其中将冲刷介质通过供给通道(8；28)注射进入模腔(4)的边缘区域从而冲刷半模(2、3)，并且其中该冲刷介质与过量的镜片成型材料一起通过排出通道(9 ；29)排出。
3.根据权利要求2的方法，其中阴模半模和阳模半模(2、3)在导向轴套(7)中轴向地导向，并且其中该导向轴套具有分别与供给通道(8 ；28)和排出通道(9 ；29)连通的供给端口和排出端口(10、11)。
4.根据权利要求2或3的方法，其中供给通道(8；28)和排出通道(9 ；29)设置在阴模半模和阳模半模(2、3)的分离面(51、61)附近。
5.根据权利要求2-4任一项的方法，其中供给通道(28)和排出通道(29)设置成使得冲刷介质通过供给通道(28)基本上相切地注射进入模腔(4)的边缘区域，并且在围绕该边缘区域导向之后在模腔⑷的相对的圆周部分排出到排出通道(29)中。
6.根据权利要求5的方法，其中冲刷介质沿着大致相互平行的方向注射和排出。
7.根据前述权利要求任一项的方法，其中使用液体冲刷介质来冲刷模制的眼镜镜片。
8.根据权利要求2-7任一项的方法，其中在冲刷之后，通过使模制的镜片经历加热的气流、优选加热的空气流来使模制的镜片干燥，该加热的气流通过供给通道(8;28)引入并通过排出通道(9 ；29)排出，并且反之亦然。
9.根据权利要求8的方法，其中在干燥模制的镜片之后，关闭排出加热的气流的排出通道(9 ;29)，并且接下来通过使阴模半模和阳模半模(2、3)相互远离来开启模具(I)。
10.一种用于实施根据前述权利要求任一项的方法的装置，包括在闭合位置限定了模腔⑷并在导向轴套⑵内轴向地导向的阴模半模和阳模半模(2、3)，该装置包括供给通道(8,28)和排出通道(9、29)，供给通道和排出通道分别在导向轴套(7)的外围通向供给端口(10)和排出端口(11)并与模腔⑷的边缘区域连通。
11.根据权利要求10的装置，其中供给通道(8、28)和排出通道(9、29)分别设置在阴模半模和阳模半模(2、3)的分离面的附近。
12.根据权利要求10或11的装置，其中供给通道(28)和排出通道(29)基本上相切地延伸至模腔(4)的边缘区域。
13.根据权利要求12的装置，其中供给通道(28)和排出通道(29)在模腔(4)的外围的相对侧通向模腔⑷的边缘区域。
14.根据权利要求10至13任一项的装置，其中该供给通道(8、28)和排出通道(9、29)沿着大致平行的方向延伸。
15.根据权利要求10至14任一项的装置，其中至少供给端口(10)具有圆柱形的形状并被调节为使得供给线路的圆锥形末端(12)插入在供给端口(10)上时形成密封。
全文摘要
本发明涉及一种从模制的眼镜镜片、特别是从隐形眼镜分离过量的镜片成型材料的方法。当镜片成型材料(P)在包含阴模半模和阳模半模(2、3)的模具(1)的模腔(4)内聚合和/或交联从而形成眼镜镜片之后，利用例如水或者溶剂或者惰性气体的流体冲刷介质的射流将未聚合和/或未交联的镜片成型材料从半模(2、3)中冲走。接下来模制的镜片被干燥。根据本发明，冲刷是在半模(2、3)仍处于闭合位置时完成的。本发明还涉及一种用于实施该方法的装置。
文档编号B29C33/10GK102712148SQ201080057523
公开日2012年10月3日 申请日期2010年12月16日 优先权日2009年12月17日
发明者A·海因里希, B·赛费尔林, P·海格曼 申请人:诺瓦提斯公司