专利名称：虹膜隐形眼镜的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种隐形眼镜的制造方法，特别是涉及一种虹膜隐形眼镜的制造方法。
背景技术：
以往，人们欲修饰或加强眼睛的颜色时，会利用有色隐形眼镜，其以单纯的浓淡 相同的着色区域覆盖住配戴者的虹膜。在商业领域，成功的有色隐形眼镜公开于克耐波 (Knapp)的美国专利第458M02号中，其优选具体实施例显示该隐形眼镜为具有不透明色 点的隐形眼镜。克耐波镜片具有自然的外观，且镜片构造简单，制造成本低廉以及利用单色 的点印花纹。虽然该镜片具有的不连续的点花纹不能完全覆盖住配戴者的虹膜，但是当观 察者正常观察时，其点花纹的密度足以产生连续颜色的外观效果。由于在近距离观察时发 现许多人的虹膜不只含有一种颜色，克耐波公开的点花纹的印刷步骤为可利用不同颜色的 花纹重复一次或多次。所印花纹不必完全一致，其可突显出虹膜之巧妙构造。目前已具有 商业价值的单色克耐波镜片的印刷点为不规则的花纹，其用来加强虹膜的构造。中国台湾地区专利公告第446830号专利的“有色隐形眼镜及制造有色隐形眼镜 的方法”中公开了隐形眼镜花纹的元素为圆点，其中部分圆点连接在一起。在位于虹膜部 分的某些部位，圆点覆盖密度较其它部位低，这些低覆盖密度的部位形成近似径向的轮辐 (spokes)。此配置加强了配戴隐形眼镜者的虹膜构造。公知技术的点花纹所需油墨多，相对而言，溶剂多而容易挥发，从而增加了制造的 时间，在钢板的点花纹的凹槽中涂布油墨的量多，容易造成凹槽的阻塞，也不易于清洗凹 槽，并且造成点花纹印在软胶头上的大小颗粒的不均勻，并且不均勻的点花纹也不易由肉 眼观测出。涂布油墨的墨杯装设有磁铁用以吸附在钢板上，此种方式在涂布油墨于钢板时 容易造成漏墨，且油墨容易挥发，使得点花纹印在软胶头的颜色逐次加深，从而造成印制过 程中一些虹膜隐形眼镜的点花纹颜色不一致；且在移动墨杯时容易刮伤钢板，使得钢板使 用寿命减短。由软胶头转印到凸面模具的点花纹因为油墨多，在与作为隐形眼镜材料的单 体(Monomer)结合时，若点花纹扩散将造成颜色晕开，从而将增加虹膜隐形眼镜制造的不 良率。
发明内容
本发明提供一种虹膜隐形眼镜的制造方法，其利用线条所形成的几何图案来取代 点花纹，并利用抽真空方式使墨杯吸附于钢板上，以取代墨杯内装设磁铁后吸附于钢板上 的方式，以此来克服公知技术中存在的问题。本发明的第一技术方案为虹膜隐形眼镜的制造方法，其包含下列步骤由一墨杯涂布油墨于一钢板上刻有图案的凹槽中，这些凹槽为以线条形成几何图 案的形状；由至少一软胶头按压该钢板的凹槽，使以线条所形成的几何图案的这些凹槽内的油墨印在该软胶头的表面上；将该软胶头表面上的几何图案印在一凸面模具的表面上；将呈流体状的一单体注入一凹面模具；压合具有几何图样的该凸面模具与具有该单体的该凹面模具；以及将该单体固化 且将该几何图案渗入于该单体之内。在以本发明的第一技术方案为基础的第二技术方案中，进一步包含通过抽真空方 式将该墨杯吸附在该钢板上的步骤。在以本发明的第一或第二技术方案为基础的第三技术方案中，以线条形成的几何 图案由内圈到外圈根据不同的几何形状通过成对比的方式形成具有立体感的图案。
图1为本发明的墨杯的纵剖面示意图；图2为本发明的墨杯在钢板上进行涂布油墨的示意图；图3为本发明的虹膜隐形眼镜的线条图案的示意图；图4为本发明的软胶头按压图案的示意图；图5为本发明的印有几何图案的凸面模具的示意图；图6为本发明的凸面模具与凹面模具压合的示意图。(主要组件符号说明)10 墨杯；12 钢板；14 凹槽；16 抽真空管；20 虹膜隐形眼镜；30 软胶头；32 移印装置；40 凸面模具；42 几何图案；44 单体；46 凹面模具。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的一较佳实施例进行说明。图1为本发明的墨杯的纵剖面示意图。在图1中，墨杯10移动到钢板12上刻有以 线条形成的几何图案的凹槽14上，在墨杯10内所装设的抽真空管16通过抽真空装置(未 图示)来对墨杯10的内部与钢板12之间的空间进行抽真空操作，从而使墨杯10吸附于钢 板12之上。利用抽真空方式将墨杯10吸附在钢板12上，当墨杯10没有在钢板12上涂布油 墨而要移动墨杯10时，仅需经由抽真空管16释放空气于墨杯10的内部中从而使墨杯10 不再吸附于钢板12，便可容易移动墨杯10而不会刮伤钢板12，使得钢板12的使用寿命增 加。图2为本发明的墨杯在钢板上进行涂布油墨的示意图。在图2中，仅绘示出墨杯 10的下半部分，以便说明墨杯10在钢板12上进行涂布油墨的情形。当利用抽真空方式将 墨杯10吸附在钢板12上时，墨杯10将油墨涂布在钢板12上，由于墨杯10以抽真空方式 吸附在钢板12上，所以二者间可具有极佳的密封性，因此，在移动墨杯10以刮除钢板12上 多余的油墨时并不会使油墨泄漏于墨杯10之外，并可确实将油墨涂布于凹槽14中的以线 条形成的几何图案上。在上述的方式中，由于通过墨杯10于钢板12上涂布油墨时不会造成漏墨，且油墨 不易挥发，所以凹槽14的油墨容易移印至软胶头，因此线条图案每次印在软胶头上的颜色相当地一致，不会造成印制过程中虹膜隐形眼镜的一些线条的图案颜色不一致。虹膜隐形眼镜20以线条形成几何图案，如图3所示为本发明的虹膜隐形眼镜的线 条图案的示意图，由于线条的线径小于点花纹的直径，所以线条所需油墨少，相对而言，溶 剂少而不易挥发，缩短了制造的时间，在钢板12线条的凹槽14中涂布油墨的量少，不易造 成凹槽14的阻塞，因此容易清洗凹槽14。并且以线条形成的几何图案印在软胶头的线条均 勻，即使产生不均勻的线条也容易由肉眼观察出。在图3中，虹膜隐形眼镜20以线条形成的环状几何图案(例如线条交错所形成的 格子状)使眼睛的虹膜产生放大、深邃的效果，而且，以线条所形成的几何图案可由内圈到 外圈以多层环状(例如，在图3中由字母A-C所表示的3层环状)的不同几何形状通过成 对比方式，而使虹膜隐形眼镜20形成具有立体感的图案。然而，本发明并非局限于多层环 状的图案，虹膜隐形眼镜亦可为单层环状的图案。图4为本发明的软胶头按压图案的示意图。在图4中，通过墨杯10将油墨涂布于 钢板12的凹槽14内，且移动墨杯10至钢板12的无凹槽14的其它位置后，将装设有软胶 头30的移印装置32移动到钢板12的凹槽14的位置处，将每个软胶头30对准相对应的凹 槽14后，将移印装置32向下移动使软胶头30按压涂布有油墨的凹槽14，从而将以线条形 成的几何图案印在软胶头30的表面上。然后，移动移印装置32到放置有凸面模具40 (如图5所示，其为本发明的印有几 何图案的凸面模具的示意图)的装置(未图示)处，按照公知技术的程序，将软胶头30表 面上的几何图案转印在凸面模具40的凸面上，组件编号42表示转印在凸面模具40的凸面 上的几何图案。在公知技术中，将移印有几何图案42的凸面模具40放置于烤箱(未图示)中，以 适当温度的热风烘烤一指定时间，使得油墨干燥固化，在其干燥固化后取出凸面模具40并 冷却，如此，可确保油墨在与呈流体状的单体压合时不会扩散晕开，将增加虹膜隐形眼镜20 制造的良品率。图6为本发明的凸面模具与凹面模具压合的示意图。在图6中，将呈流体状的单 体44注入凹面模具46，此单体为制造虹膜隐形镜片20的聚合物质；然后，压合表面印有几 何图案42的凸面模具40与具有单体44的凹面模具46，并置于例如热风箱(未图示)中， 以特定温度的热风烘烤一指定时间而使固化后的油墨与呈流体状的单体接触时，可将完整 的几何图案42脱离于凸面模具40并渗入于单体44之内，以此制成如图3所示的虹膜隐形 眼镜20。本发明的优点在于提供一种虹膜隐形眼镜的制造方法，其利用线条所形成的几何 图案来取代点花纹，并利用抽真空方式将墨杯吸附钢板上，以取代装设磁铁于墨杯内的方 式来吸附钢板，以此达到上述实施例的各项优点。在不脱离本发明的精神及基本特征的情况下，可将本发明作成各种特定的实施方 式。本发明的保护范围由本发明的权利要求的范围所限定，而并非由上述实施例的说明所 限制，所有与本发明的权利要求的范围意义相等的变化均应包含于本发明中。
权利要求
1.一种虹膜隐形眼镜的制造方法，其包含下列步骤由一墨杯涂布油墨于一钢板上刻有图案的凹槽中，这些凹槽为以线条形成几何图案的 形状；由至少一个软胶头按压该钢板的凹槽，使以线条所形成几何图案的这些凹槽内的油墨 印在该软胶头的表面上；将该软胶头表面上的几何图案印在一凸面模具的表面上； 将呈流体状的一单体注入一凹面模具；压合具有几何图样的该凸面模具与具有该单体的该凹面模具；以及 将该单体固化且将该几何图案渗入于该单体之内。
2.如权利要求1所述的方法，进一步包含以抽真空方式将该墨杯吸附在该钢板上的步马聚ο
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，以线条形成的几何图案由内圈到外圈以不同的 几何形状通过成对比方式形成具有立体感的图案。
全文摘要
一种虹膜隐形眼镜的制造方法，通过墨杯涂布油墨于钢板上刻有图案的凹槽中，这些凹槽为以线条形成的几何图案的形状，由至少一软胶头按压钢板上的凹槽，使以线条所形成几何图案的这些凹槽内的油墨印在软胶头的表面上，将软胶头表面上的几何图案印在凸面模具的表面上，将呈流体状的单体注入凹面模具，压合具有几何图样的凸面模具与具有单体的凹面模具，使固化单体固化且将几何图案渗入于单体之内。
文档编号G02C7/04GK102133800SQ20101000095
公开日2011年7月27日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者周育然, 张维修, 李政亮, 简启仁 申请人:精华光学股份有限公司