专利名称：隐形眼镜的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种隐形眼镜的制造方法，特别是涉及一种产品良率高，且能配合使用者眼球曲率的隐形眼镜的制造方法。
背景技术：
如图1、2所示，以往有色隐形眼镜的制造方法，是先备置一模座11，模座11上形成有一圆弧状的凹穴111(即步骤61)。并于凹穴111内周围表面涂布色料12，仅保留中央对应于使用者瞳孔处的局部区域未涂色料(即步骤62)。接着在步骤63以高单体胶剂滴填于凹穴111，且胶剂并未完全充满于凹穴111中。之后旋转模座11以使凹穴111内表面均附着有胶剂，同时配合紫外线照射，使得胶剂产生固化现象(此即步骤64)，而形成隐形眼镜片。待胶剂完全固化后即停止照射紫外线及旋转模座11，并将模座11浸泡于水中，让眼镜片成品水合软化而脱离凹穴111(即步骤65)。最后进行检验作业，检测成品内外表面曲率所构成的度数是否正确(即步骤66)。
此种隐形眼镜的制造方法是利用凹穴111内的胶剂量及模座11的旋转速度决定隐形眼镜成品的直径尺寸、厚度、及度数。然而，一方面因模座11的凹穴111深度及弧度均固定，决定度数的条件是隐形眼镜内表面曲率，以致所成型某一度数的隐形眼镜其内表面曲率必然相同；但每一个使用者的眼球表面弧度不一，若强迫所有眼镜度数相同者，采用相同内表面曲率的隐形眼镜，无疑会有削足适履的问题。另方面，由于整体过程并没有任何可修整的机制，一旦脱模后即为隐形眼镜的成品，因此倘检验作业测得成品外表面的曲率及度数不正确时，无法进行修补加工处理，只能予以丢弃，制造成本相对比较高。
此外，由于旋转过程中，胶体必须保持部分流动性，才能顺利因惯性受到旋转而离心分布，并同时受紫外光照射而逐渐固化定型；一旦改采热固化材料，将由暴露于外侧的材料先受热固化，使胶体由外表面丧失流动性，就无法再继续被甩出理想的预定形状。因此，上述制程完全排除选用热固化胶体的机会。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制程中可修整直径及度数，使产品良率高的隐形眼镜的制造方法。
本发明的另一目的在于提供一种成品的内表面曲率可依使用者眼球曲率而适作调整，使得配戴更为舒适的隐形眼镜的制造方法。
本发明的又一目的在于提供一种可使用更广泛材质的隐形眼镜的制造方法。
本发明的再一目的在于提供一种角膜变色隐形眼镜的制造方法。
本发明的特征在于包含有(a)备置一凸模及一凹模，所述凸模具有一凸出表面，且所述凹模具有一可供所述凸模的所述凸出表面伸置的模穴；(b)于所述模穴中滴填胶剂；(c)使所述凸模伸置于所述凹模的所述模穴中以进行合模作业；(d)对已合模的所述凸、凹模进行胶剂固化处理，进而于所述凸模表面成型出一初胚；(e)使所述凸模脱离所述凹模的所述模穴，且所述初胚是附着于所述凸模的所述凸出表面；(f)对附着于所述凸模的所述凸出表面的所述初胚进行精密加工以修正所述初胚的表面曲率；(g)对所述初胚进行水化脱模处理，以使所述初胚脱离所述凸模；以及(h)检验所述成品表面曲率及度数。
借此，本发明的功效在于成品的内表面曲率能依使用者眼球曲率而作适当调整，使用者的配戴更为舒适；制程中可修整，可提高产品的良率；去除旋转制程，使得采用热固化手段成为可能，从而增加材质的选择性；并且可以顺利用以制造角膜变色隐形眼镜片。
下面结合附图及实施例对本发明隐形眼镜的制造方法进行详细说明。
图1是一种现有的有色隐形眼镜的制造方法流程图；图2是图1所示制造方法所使用的模座示意图；图3是本发明隐形眼镜的制造方法一较佳实施例的方法流程图；图4是所述较佳实施例的凸模与凹模示意图；图5是所述较佳实施例的凹模剖面图，显示色料涂布及胶剂滴填的状态；图6是所述较佳实施例的合模时的剖面图，显示色料及胶剂于模穴时的合模状态；图7是所述较佳实施例的脱模后的凸模示意图，显示凸模的凸出表面成形的初胚；及图8是所述较佳实施例的有色隐形眼镜的成品示意图。
具体实施例方式
图3是本发明隐形眼镜的制造方法一较佳实施例，参阅图3，首先在(a)步骤70中是先备置一凸模21及一凹模22(如图4所示)，凸模21具有一凸出表面211，而凹模22则具有一可供凸模21凸出表面211伸置的模穴221。
在(b)步骤71中，是于凹模22的模穴221中滴填适量的胶剂3，此胶剂可为高单体胶(如图5所示)。
在(c)步骤72中，是使凸模21的凸出表面211伸置于凹模22的模穴221中，进行合模(如图6所示)。
在(d)步骤73中，对已合模的凸模21与凹模22进行胶剂3固化处理，此固化处理方式可为热处理方式或紫外线照射方式，采热处理方式时，其温度是控制在45℃~60℃。借使胶剂3固化后可于凸模21的凸出表面211形成一初胚41。并且初胚41的凹陷表面即对应于未来配带者的眼球表面，即使消费者要量身定作，打造出完全配合其眼球弧度的隐形眼镜也没有任何困难。
在(e)步骤74中，将凹模22与凸模21分离，开模后，初胚41的凹陷表面仍完全吻合并附着于凸模21的凸出表面211上，并随凸模21脱离凹模22的模穴221，此时初胚41的凸出表面则暴露于凸模21的凸出表面211外(如图7所示)。
在(f)步骤75时，可将附着于凸模21的凸出表面211的初胚41连同凸模21置于精密车床等机台处进行精密加工，以修正初胚41凸出表面的表面曲率。由于初胚41凹陷表面的曲率早已受到凸模21凸出表面211的轮廓限制，无法轻易更动，因此初胚41被修整后的度数，很容易由其凸出表面的弧度推算出来。并且前述步骤的成型过程中，即使初胚41在面向凹模22的凸出表面有任何不理想，都可借由此一步骤加以修饰，有效提高产品的良率。
在(g)步骤76中，是将凸模21的凸出表面211浸泡在水中，以对精密加工后的初胚41进行水化而使其脱模，使其脱离凸模21的凸出表面211，而取得如图8所示的成品42。
最后在(h)步骤77中，再次检验成品42的表面曲率及度数即可出厂。
本发明的方法于制造隐形眼镜时，可依不同使用者所需而进行个别制造。如图3所示可在(a)步骤70之前增加一(i)步骤78，先测量取得使用者的眼球表面曲率，并包含，选择一符合使用者眼球曲率半径的凸模21。使得隐形眼镜的成品42更能服贴在使用者的眼球表面。
另外，若是要于制造有色隐形眼镜时，本发明则可于(b)步骤71之前增加一(j)步骤79，配合图5～8所示，在此例中是于凹模22的模穴221内表面的侧面处涂布色料5，且色料5仅涂布在相对于人的眼角膜位置，相对于人眼瞳孔位置处(即模穴221中央)则未予上色。配合前述其它流程步骤，即可完成有色隐形眼镜的制造。当然，熟于此技术者，也可以轻易在相反的凸模21凸出表面211上着色，并转印至隐形眼镜的凹陷表面上，或以其它类似方法掺入色料，均无碍于本发明的实施。
借此，本发明隐形眼镜的制造方法利用凸模21的凸出表面211决定隐形眼镜凹陷表面的曲率，使得隐形眼镜面对使用者的内表面弧度可完全量身定制；凸模表面211成型出的初胚41，则可经由精密加工修整凸出表面的曲率，从而获得调整修饰度数的可能，提高产品量率、借以降低废品而压低制造成本；加上处理过程中无须旋转模具，使得材料选择弹性更大；并可掺入色料5而制成角膜变色镜。
权利要求
1.一种隐形眼镜的制造方法，其特征在于包含有(a)备置一凸模及一凹模，所述凸模具有一凸出表面，且所述凹模具有一可供所述凸模的所述凸出表面伸置的模穴；(b)于所述模穴中滴填胶剂；(c)使所述凸模伸置于所述凹模的所述模穴中以进行合模作业；(d)对已合模的所述凸、凹模进行胶剂固化处理，进而于所述凸模表面成型出一初胚；(e)使所述凸模脱离所述凹模的所述模穴，且所述初胚是附着于所述凸模的所述凸出表面；(f)对附着于所述凸模的所述凸出表面的所述初胚进行精密加工以修正所述初胚的表面曲率；(g)对所述初胚进行水化脱模处理，以使所述初胚脱离所述凸模；以及(h)检验所述成品表面曲率及度数。
2.如权利要求1项所述隐形眼镜的制造方法，其特征在于在所述(a)步骤之前还包括一(i)步骤，在所述(i)步骤中是预先选择一具有预期曲率半径的凸模。
3.如权利要求1项所述隐形眼镜的制造方法，其特征在于在所述(b)步骤之前还包括一(j)步骤，在所述(j)步骤中是在所述凹模的所述模穴内表面的侧面处涂布色料。
4.如权利要求1项所述隐形眼镜的制造方法，其特征在于在所述(b)步骤之前还包括一(j)步骤，在所述(j)步骤中是在所述凸模的所述凸出表面涂布色料。
5.如权利要求1项所述隐形眼镜的制造方法，其特征在于在所述(b)步骤中，胶剂为高单体胶。
6.如权利要求1项所述的隐形眼镜的制造方法，其特征在于所述(d)步骤中的固化处理是采热处理方式，温度在45℃~60℃。
7.如权利要求1项所述的隐形眼镜的制造方法，其特征在于所述(d)步骤中的固化处理是采紫外线照射方式。
8.如权利要求1项所述的隐形眼镜的制造方法，其特征在于在所述(g)步骤中，并进一步加工去除所述初胚上的多余部份。
全文摘要
一种隐形眼镜的制造方法，包含有(a)备置一凸模及一凹模，凸模具有一凸出表面，而凹模则具有一可供凸模的凸出表面伸置的模穴；(b)于模穴中滴填胶剂；(c)进行凹、凸模的合模作业；(d)进行固化处理，以使胶剂于凸模表面成型出一初胚；(e)使凸模脱离模穴，且初胚仍附着于凸模的凸出表面；(f)对初胚进行精密加工以修正初胚的表面曲率；(g)对初胚进行水化脱模处理，以使初胚脱离凸模；以及(h)检验所述成品表面曲率及度数。借此成品的表面曲率能依使用者眼球曲率而适作修正调整，使用者的配戴更为舒适。
文档编号B29D11/00GK1776481SQ20041009483
公开日2006年5月24日 申请日期2004年11月15日 优先权日2004年11月15日
发明者刘永泉 申请人:视阳光学股份有限公司