专利名称：全自动中空容器成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动中空容器成型机。
背景技术：
在塑料中空容器的加工中，广泛采用全自动中空容器成型机，因为它速度快、效率高、质量稳定。但是，自动成型机要求将瓶坯由上料装置装到公转链条上的坯座上的进坯过程也实现自动化。由于进坯环节是自动吹制容器的第一环节，进坯的效率和稳定性对整机影响极大。
中国实用新型01279428.7号介绍了了一种利用芯轴和插坯头能够上下移动的坯座进行自动进坯的机构，与之匹配的还有一滑道，当瓶坯在滑道的斜坡内滑动时，将插坯头下压插入瓶坯内，使瓶坯张紧挂在插坯头上。这种方法，插坯头需要与滑动过程中的瓶坯对接，需要极高的位置精度，容易造成对位失败；还需要增加压芯机构，插坯头必须可以上下移动，造成机构复杂化，增加成本；另外，由于坯座是侧挂在公转链条上的，而公转链条较长，一般来说仅靠两端的链轮连接，在压芯时坯座承受压力，会使公转链条弹性变形扭转一角度，造成插坯头偏移，增加插入的难度，使工艺稳定性降低。最后，为了减低插入的难度，为使瓶坯倾斜，该专利采用风机吹，这样做使结构复杂，嘈声增加，瓶坯的倾斜程度也难以掌握，不能从根本上解决插入时瓶坯的姿态导正问题。虽然该专利说明书也提到可以在进口段和滑行段的衔接处的滑道下弯一角度以代替风机，但说明书未给出具体可行的方案，只提到弯曲的角度要经过实验确定；实验表明，由于受瓶坯自身的重力和滑行冲力的影响，瓶坯在滑行段和衔接处会产生晃动和扰动，仅仅依靠滑道下弯不能确保瓶坯保持与插坯头对接所需要的稳定的倾斜姿态，因此该设想并未不具有实用性。
发明内容为了克服已有的全自动中空成型机的进坯机构复杂、成本高、插坯头与瓶坯对位困难的不足，本发明提供一种进坯结构简单、成本低、插坯头与瓶坯对位准确、可靠性高的全自动中空容器成型机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动中空容器成型机，其包括机架、驱动装置，固定在机架上的瓶坯输送装置以及顺序配置的上料装置、预热烘道装置、退坯机构、吹瓶机构，该瓶坯输送装置包括环形公转链条，公转链条上带有坯座，坯座上带有插坯头，上料装置与公转链条的结合部设有进坯机构，进坯机构包括一与瓶坯挡圈配合的瓶坯滑道，瓶坯滑道具有进口段和一与进口段成一定角度的滑行段，进口段与上料装置连接，滑行段安装在公转链条的正下方，滑行段包括倾斜段和平直段，倾斜段倾斜布置，其高端在公转链条的去向，其低端与进口段连接；在进口段与滑行段的衔接处，滑道两岸中的迎向公转链条来向的外岸上有一下凹曲面；下凹曲面上方覆盖有瓶坯姿态调整器，调整器与下凹曲面之间留有供瓶坯挡圈通过的间隙；调整器的下表面与衔接处的外岸形成瓶坯姿态导正型腔，该导正型腔使瓶坯朝向公转链条来向倾斜；下凹曲面与滑行段的临接处设置有瓶坯阻挡件，该阻挡件与瓶坯的螺口部分配合；插坯头的末端的高度介于瓶坯在导正型腔中时的管口前沿高度和后沿高度之间；构成滑道的组件上设置有升降装置。
进一步，公转链条设置支撑导轨上，该导轨装在机架上。
更进一步，构成滑道的组件上设置有水平移动装置。
瓶坯阻挡件由前端的滚轮连接弹簧构成。
在实际使用时，瓶坯借助自身重力从上料装置滑行下来，进入滑道的进口段，进口段的后段的外岸逐渐下凹，在进口段和滑行段的衔接处瓶坯进入姿态导正腔，此时瓶坯前面被阻挡件拦住而短暂停留，由于挡圈受导正型腔的强制作用，瓶坯稳定地按照预先设定的角度保持管口朝向公转链条来向。由于事先调整滑道组件的高度，使插坯头的末端的高度介于瓶坯在导正腔中时的管口前沿高度和后沿高度之间。因此，插坯头前进中自然插进瓶坯口，此后瓶坯被插坯头带着突破阻挡件的阻拦，在倾斜段上滑行，插坯头逐渐深入瓶坯中，在平直段达到要求的插入深度，进坯工作完成，瓶坯被安装在插坯头上，顺公转链条继续完成其他加工步骤。
本发明的有益效果主要表现在进坯过程瓶坯在插入处的姿态容易控制，无需压芯机构，避免了公转链条扭转和插坯头偏移，插入对位准确可靠，结构简单，稳定可靠，降低成本，工效高。
图1是全自动中空成型机的进坯机构的外部结构图。
图2是瓶坯滑道的结构图。
图3是带有瓶坯的瓶坯滑道的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1、图2、图3，一种全自动中空容器成型机，其包括机架、驱动装置，固定在机架上的瓶坯输送装置以及顺序配置的上料装置5、预热烘道装置、退坯机构、吹瓶机构，该瓶坯输送装置包括环形公转链条，公转链条上带有坯座，坯座上带有插坯头1，上料装置与公转链条的结合部设有进坯机构，进坯机构包括一与瓶坯挡圈配合的瓶坯滑道2，瓶坯滑道2具有进口段3和一与进口段3成一定角度的滑行段4，进口段3与上料装置5连接，滑行段4安装在公转链条的正下方，滑行段4包括倾斜段6和平直段7，倾斜段6倾斜布置，其高端在公转链条的去向，其低端与进口段3连接；在进口段3与滑行段4的衔接处，滑道2两岸中的迎向公转链条来向的外岸上有一下凹曲面8；下凹曲面8上方覆盖有瓶坯姿态调整器9，调整器9与下凹曲面8之间留有供瓶坯挡圈通过的间隙；调整器9的下表面与衔接处的外岸形成瓶坯姿态导正型腔，该导正型腔使瓶坯朝向公转链条来向倾斜；下凹曲面8与滑行段4的临接处设置有瓶坯阻挡件10，该阻挡件10与瓶坯的螺口部分配合；插坯头1的末端的高度介于瓶坯在导正型腔中时的管口前沿高度和后沿高度之间；构成滑道的组件上设置有升降装置11。公转链条设置支撑导轨上，该导轨装在机架上。构成滑道的组件上设置有水平移动装置12。瓶坯阻挡件10由前端的滚轮连接弹簧构成。
本发明的工作过程为在实际使用时，瓶坯借助自身重力从上料装置5滑行下来，进入管坯滑道2的进口段3，进口段3的后段的外岸逐渐下凹，在进口段3和滑行段4的衔接处瓶坯进入姿态导正腔，此时瓶坯前面被阻挡件10拦住而短暂停留，由于挡圈受导正型腔的强制作用，瓶坯稳定地按照预先设定的角度保持管口朝向公转链条来向。由于事先调整滑道组件的高度，使插坯头1的末端的高度介于瓶坯在导正腔中时的管口前沿高度和后沿高度之间。因此，插坯头1前进中自然插进瓶坯口，此后瓶坯被插坯头1带着突破阻挡件10的阻拦，在倾斜段6上滑行，插坯头1逐渐深入瓶坯中，在平直段7达到要求的插入深度，进坯工作完成，瓶坯被安装在插坯头1上，顺公转链条继续完成其他加工步骤。
权利要求
1.一种全自动中空容器成型机，包括机架、驱动装置，固定在机架上的瓶坯输送装置以及顺序配置的上料装置、预热烘道装置、退坯机构、吹瓶机构，该瓶坯输送装置包括环形公转链条，公转链条上带有坯座，坯座上带有插坯头，上料装置与公转链条的结合部设有进坯机构，进坯机构包括一与瓶坯挡圈配合的瓶坯滑道，瓶坯滑道具有进口段和一与进口段成一定角度的滑行段，进口段与上料装置连接，滑行段安装在公转链条的正下方，滑行段包括倾斜段和平直段，倾斜段倾斜布置，其高端在公转链条的去向，其低端与进口段连接，其特征在于在进口段与滑行段的衔接处，滑道两岸中的迎向公转链条来向的外岸上有一下凹曲面；下凹曲面上方覆盖有瓶坯姿态调整器，调整器与下凹曲面之间留有供瓶坯挡圈通过的间隙；调整器的下表面与衔接处的外岸形成瓶坯姿态导正型腔，该型腔使瓶坯朝向公转链条来向倾斜；下凹曲面与滑行段的临接处设置有瓶坯阻挡件，该阻挡件与瓶坯的螺口部分配合；插坯头的末端的高度介于瓶坯在导正型腔中时的管口前沿高度和后沿高度之间；构成滑道的组件上设置有升降装置。
2.如权利要求1所述的全自动中空容器成型机，其特征在于公转链条设置支撑导轨上，该导轨装在机架上。
3.如权利要求1所述的全自动中空容器成型机，其特征在于所述的构成滑道的组件上设置有水平移动装置。
4.如权利要求2所述的全自动中空容器成型机，其特征在于所述的构成滑道的组件上设置有水平移动装置。
5.如权利要求1-4之一所述的全自动中空容器成型机，其特征在于所述的瓶坯阻挡件由前端的滚轮连接弹簧构成。
全文摘要
一种全自动中空容器成型机，其包括机架、驱动装置，固定在机架上的瓶坯输送装置以及顺序配置的上料装置、预热烘道装置、退坯机构、吹瓶机构，该瓶坯输送装置包括环形公转链条，公转链条上带有坯座，坯座上带有插坯头，上料装置与公转链条的结合部设有进坯机构，进坯机构包括与瓶坯挡圈配合的瓶坯滑道，瓶坯滑道具有进口段和与进口段成一定角度的滑行段；在进口段与滑行段的衔接处设有下凹曲面和瓶坯姿态调整器；下凹曲面与滑行段的临接处设置有瓶坯阻挡件；插坯头的末端的高度介于瓶坯在瓶坯姿态调整器中时的管口前沿高度和后沿高度之间；构成滑道的组件上设置有升降装置。本发明进坯结构简单、成本低、插坯头与瓶坯对位准确、可靠性高。
文档编号B29C49/42GK1788983SQ20041009335
公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月18日 优先权日2004年12月18日
发明者陈一青 申请人:昌盛达机械(浙江)有限公司