专利名称：线缆外皮生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产系统，具体为一种生产线缆外皮的生产系统。
背景技术：
目前，线缆外皮的生产都是由挤出机挤出成形后定型，然后手工成卷入库，生产中需要工人不断整理生产出了线缆外皮；同时挤出成形的线缆定型慢，生产效率低。
发明内容
发明目的为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种生产线缆外皮的生产系统。技术方案为了实现上述目的，本发明所述的一种线缆外皮生产系统，该系统包括挤出机、模具、冷却槽、定型机、牵引机和水泵；该系统从前往后依次排列的顺序为挤出机、模具、冷却槽、定型机、牵引机、水泵；所述水泵与模具、冷却槽和定型机相连。为了加快定型后线缆外皮的干燥速度，所述定型机一侧可设置干燥机。如需要在线缆外皮上印字，在定型机和牵引机之间设有印字机，印字机将需要印刷的文字印在线缆外皮上。有益效果本发明与现有技术相比具有如下优点
本发明所述的线缆外皮生产系统将线缆外皮的生产至成卷实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了劳动了成本，实现了生产标准化；再则通过水泵引入冷却水对经模具生产出的热的线缆外皮进行冷却，加快了冷却速度，进一步提高了生产效率。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例一种线缆生产外皮系统，该系统包括挤出机、模具、冷却槽、定型机、牵引机和水泵；该系统从前往后依次排列的顺序为挤出机、模具、冷却槽、定型机、牵引机、水泵；所述水泵与模具、冷却槽和定型机相连；所述定型机一侧可设置干燥机。本实施例所述线缆生产外皮系统的工作流程为挤出机将塑料中间颗粒加热挤出如模具中，模具将热塑料按照要求形状成形，同时水泵向模具泵压冷却水，辅助线缆外皮成形，成形的热塑料线缆外皮进入冷却槽中，冷却槽中由水泵泵入的冷却水，进入冷却槽的线缆外皮进一步被冷却水冷却，经冷却槽后的线缆外皮进入定型机定型，同时水泵对定型时的线缆外皮进一步冷却，牵引机牵引线缆外皮成卷。为了在定型后的线缆外皮上印字，定型机的边上设有一干燥机，对定型后的线缆外皮快速干燥，干燥后将需要印刷的文字通过印字机印在线缆外皮表面。
权利要求
1.一种线缆外皮生产系统，其特征在于该系统包括挤出机、模具、冷却槽、定型机、 牵引机和水泵；该系统从前往后依次排列的顺序为挤出机、模具、冷却槽、定型机、牵引机、水泵；所述水泵与模具、冷却槽和定型机相连。
2.根据权利要求1所述的线缆外皮生产系统，其特征在于所述定型机一侧可设置干燥机。
3.根据权利要求1所述的线缆外皮生产系统，其特征在于定型机和牵引机之间设有印字机。
全文摘要
本发明公开了一种线缆外皮生产系统，该系统包括挤出机、模具、冷却槽、定型机、牵引机和水泵；该系统从前往后依次排列的顺序为挤出机、模具、冷却槽、定型机、牵引机、水泵；所述水泵与模具、冷却槽和定型机相连。本发明所述的线缆生产外皮系统将线缆外皮的生产至成卷实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了劳动了成本，实现了生产标准化。
文档编号B29C47/02GK102205615SQ20111010422
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者陆士林 申请人:太仓市立新电器塑料有限公司