专利名称：管状或柱状物件表面均匀感应加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，特别是指ー种利用导磁块限制磁力线方向而提升电磁感应效率，继而对感磁材料的管状或柱状物件产生涡电流，产生均匀、快速加热的装置。
背景技术：
塑胶射出/押出成型加工时，将塑料注入管状或柱状的料筒后，再压挤至模具内，而该料筒通常为ー种耐高温的管状或柱状物件(以下简称物件)，凭借对该物件持续加热，使该物件内的塑料呈熔浆状，以便顺利注入模具的浇注口内，且为保持稳定流动，避免熔浆状塑料过早冷却成型，因此，在塑料射出/押出成型前，必须对该加热物件持续加热至ー预定温度，使塑料可持续维持熔浆状，以便确实、顺畅地由该物件流动至模穴内后再冷却成型；且不仅使用于塑胶射出/押出成型，在其他使用模具成型制程如铝合金鋳造、镁合金鋳造均采用相同作法。·然而，现有压出/射出成型机使用的加热装置通常为成本低廉的电阻式加热装置，该电阻式加热装置包括ー电源供应器、一电阻式加热线圈及一可容置塑料的被加热物件，该电阻式加热线圈主要由高析热的导电金属材质制成，利用金属导电析热原理，当电流通过该电阻式加热线圈时，高析热的金属材质将电能直接转化为热能，如此，对该被加热物件快速加热，再以辐射或传导的方式传热至被加热物件内部，使被加热物件内部的塑料融化为熔浆状，而令塑料能顺利流动至模穴内后再冷却成型；电阻式加热装置整体构造简単，成本低廉，但其缺点在于加热不均匀，热能仅能依循线圈相对布局位置传递，造成被加热物件位于电阻式加热线圈的部分温度极高，被加热物件未处于加热线圈的部分则温度较低，而产生被加热物件表面温度不均匀现象，另，电阻式加热线圈将电能转换成热能的效率不佳，相较下，须耗费大量电能，才能将被加热物件升温达到所欲加热的温度。次，另ー现有压出/射出成型机使用的加热装置，如中国台湾新型证书号第M365253号“压出/射出成型机的料管加热构造”专利案(以下简称第一案)所示，其包括一储放待加热塑料的料管、一可通电产生热量而对料管进行加热的加热线圈及一用以供应加热线圈电源的电源供给装置，当该电源供给装置传输电流至加热线圈，而该加热线圈因电磁感应而于料管表面产生涡电流，且该料管本身因阻抗而产生热能，因此，对料管及其内部进行加热；另，于该加热线圈外部包覆一耐火棉，据此，能有效隔绝料管的热量逸散到外部环境，井能大幅提升对料管及塑料的加热效率；然，该第一案是利用电磁感应原理，对料管产生涡电流进而加热，其加热效率较现有电阻式加热装置佳，但该第一案的加热线圈所产生的磁力线为任意分布，且具有多数个磁力线回圈，所述的这些磁力线回圈的磁场方向无统一方向，因此，无法以最有效地利用所述的这些磁力线，且对料管表面每ー处所产生涡电流值均不同，加热线圈布局密度较高处，极容易造成表面及料管内部温度过高，而加热线圈布局密度较低处，则反之，而造成整体加热不均匀的缺点。再次，另ー现有热浇道使用的加热装置，如中国台湾新型证书号第M280908号“热浇道加热线圈加紧构造”专利案(以下简称第二案)所示，其主要包含有一热浇道本体、一固定件、一加热线圈、一套圈、及ー套环，其固定件将热浇道本体锁固，并将加热线圈套设于热浇道本体外表，而套圈再置于加热线圈的外表，凭借加热线圈通过电磁感应将热浇道本体加热，且兼具预防加热线圈因热胀冷缩时发生过度膨胀现象，使加热线圈与热浇道本体的加热管间产生无加热间隙，以提升加热效果，但该加热线圈也使用所产生的磁力线为任意分布，也有第一案的缺失，无法以最有效地利用所述的这些磁力线，而造成整体加热不均匀的缺点。有鉴于上述现有各种加热装置分别存在有加热不均匀、加热效率不佳及热传导易散逸等问题，吾等发明人特地针对表面均匀感应加热装置加以研究及改良，并有本发明问世。
发明内容
于是，本发明所提供的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其主要是解决现 有加热装置加热不均匀、效率不佳，且热能易散逸等问题。本发明主要目的是提供ー种管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其中包含至少ー管状或柱状物件，该管状或柱状物件由感磁材料所构成，其两端侧壁处至少分别设有两个锁附孔及两个固定孔；至少一中空状的绝热套筒，该绝热套筒由非感磁材料所构成，该绝热套筒可套设于管状或柱状物件外侧，且该绝热套筒两端侧壁处相对于该管状或柱状物件每ー锁附孔另设置ー锁附贯孔；复数锁附件，当所述的这些锁附件通过绝热套筒的锁附贯孔后，而锁附于管状或柱状物件的锁附孔上，进而使该管状或柱状物件组设于该绝热套筒内侧；复数间隔件，所述的这些间隔件分别包括有一固定部及ー间隔部，该固定部组设于该管状或柱状物件的固定孔，且该间隔部具有一间隔厚度，使绝热套筒与该管状或柱状物件的两相对面依间隔厚度而形成一固定的等距间隔；及一电磁感应加热単元，该电磁感应加热单元环绕而包覆于绝热套筒外侧。据上所述的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其中，该电磁感应加热单元更包含一加热线圈及复数导磁块，该加热线圈为电磁感应式加热线圈，所述的这些导磁块等距同向地套设于加热线圈，并使用エ业用胶而使两者结合为一可挠体，构成该电磁感应加热单元，接下来，令该电磁感应加热单元以加热线圈朝内、导磁块在外而环绕于绝热套筒外侧。据上所述的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其中，该电磁感应加热单元是采用单层螺旋方式环绕于绝热套筒外侧，或采用单层折线方式于绝热套筒外侧两端依序来回排设而包覆于绝热套筒外侧。据上所述的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其中，先令两管状或柱状物件间隔排设，再令中空绝热套筒套设于两管状或柱状物件外侧，接下来，使该电磁感应加热单元以加热线圈朝内、导磁块在外而环绕于绝热套筒外侧。据上所述的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其中，该电磁感应加热单元更包含一加热线圈、复数导磁块及一可绕的片体，所述的这些导磁块是等距排列而布满于该片体，并使两者连结，接下来，令加热线圈环绕于绝热套筒外侧后，再将铺设导磁块的片体再包覆于加热线圈外层。
据上所述的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其中，该加热线圈是采用单层螺旋方式环绕于绝热套筒外侧，或采用单层折线方式于绝热套筒外侧两端依序来回排设而包覆于绝热套筒外側。据上所述的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其中，先令两管状或柱状物件间隔排设，再令中空绝热套筒套设于两管状或柱状物件外侧，接下来，使加热线圈环绕于绝热套筒外侧后，再将铺设导磁块的片体再包覆于加热线圈外层。据上所述的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其中，该绝热套筒为绝热效果佳的陶瓷管或绝热棉。以上设置，本发明相较于现有技术，该电磁感应加热单元是含有导磁块，利用导磁块限制磁力线方向，而将磁力线对准管状或柱状物件，以产生最大效能的均匀涡电流，以便均匀、快速加热管状或柱状物件，且提升加热效率，另，绝热套筒本身材料具有绝热效果，另 使绝热套筒与管状或柱状物件间有ー间隔，故仅有辐射热传递，而无传导热散逸，进而使管状或柱状物件周围的热能阻绝于绝热套筒，因此，兼具减少热能散逸等优点及功效。
图I是本发明第一基本组态A的立体分解图；图2是本发明第一基本组态A的结合示意图；图3是本发明灌胶模具的使用示意图(组装前)；图4是本发明灌胶模具的使用示意图(组装后)；图5是本发明经灌胶而结合为一体的电磁感应加热単元；图6是本发明第一实施例的立体分解示意图；图7是本发明第一实施例的立体外观示意图；图8是本发明第一实施例的剖示图；图9是本发明的导磁块铺设于片体示意图；图10是本发明第二实施例的立体分解示意图；图11是本发明第二实施例的立体外观示意图；图12是本发明第二实施例的剖示图；图13是本发明第三实施例的立体分解示意图；图14是本发明第三实施例的立体外观示意图；图15是本发明第三实施例的剖示图；图16是本发明第四实施例的立体分解示意图；图17是本发明第四实施例的立体外观示意图；图18是本发明第四实施例的剖示图；图19是本发明第二基本组态B的立体分解图；图20是本发明第二基本组态B的结合示意图；图21是本发明第五实施例的立体分解示意图；图22是本发明第五实施例的立体外观示意图；图23是本发明第六实施例的立体分解示意图；图24是本发明第六实施例的立体外观示意图。
附图标记说明1-管状或柱状物件；11_锁附孔；12_固定孔；2、2’_绝热套筒；21、21’-锁附贯孔；3-锁附件；4_间隔件；41_固定部；42_间隔部；5、5’-电磁感应加热単元；51、51’ -加热线圈；52、52’ -导磁块；53’ -片体；6_灌胶模具；61_沟槽；62_凹槽;A_第一基本组态；B-第二基本组态。
具体实施例方式关于本发明的技术手段，兹举数种可行实施例配合图式于下文进行详细说明，以供钧上深入了解并认同本发明。本发明的第一至四实施例，如图I所示，包含一管状或柱状物件1，该管状或柱状物件I由感磁材料所构成，其两端侧壁处至少分别设有两个锁附孔11及两个固定孔12 ; —中空圆柱状的绝热套筒2，该绝热套筒2由非感磁材料所构成的陶瓷管或绝热棉，而该绝热套筒2内径大于该管状或柱状物件I外径，且该绝热套筒2两端侧壁处相对于该管状或柱状物件I每ー锁附孔11另设置ー锁附贯孔21 ;复数锁附件3，所述的这些锁附件3依管状 或柱状物件I的锁附孔11数目而配置，且所述的这些锁附件3通过绝热套筒2的锁附贯孔21后，而锁附于管状或柱状物件I的锁附孔11上，进而使该管状或柱状物件I组设于该绝热套筒2内侧；复数间隔件4，所述的这些间隔件4依管状或柱状物件I的固定孔12数目而配置，且所述的这些间隔件4分别包括有一固定部41及一间隔部42，该固定部41组设于该管状或柱状物件I的固定孔12，且该间隔部42具有一间隔厚度，依使用者需求而决定其间隔厚度，使绝热套筒2与该管状或柱状物件I的两相对面间依间隔厚度而形成一固定的等距间隔，凭借上述元件构成第一基本组态A，再令该第一基本组态A结合电磁感应加热单元5、5’形成一完成的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置；另，一电磁感应加热単元5、5’(暂未绘出，待随后实施例说明时绘制)，该电磁感应加热单元5、5’依不同实施例具有不同组态，该电磁感应加热单元5包含一加热线圈51及复数导磁块52,该电磁感应加热单元5’包含一加热线圈51’、复数导磁块52’及一可绕的片体53’，其中，该加热线圈51、51’为电磁感应式加热线圈,所述的这些导磁块52、52’具一 C形开ロ，该电磁感应加热单元5、5’井向外连接ー产生低周波、中周波或高周波的电源供应器(图未绘出)。在此，本发明人需特别提出说明的是，当加热线圈51、51’制成后，可利用红外线热影像检测加热线圈51、51’的受热结果，再针对加热线圈51、51’温度较低处铺设导磁块52、52’即可，且此种局部铺设导磁块52、52’的方式具降低制造成本的优点，下述各实施例的电磁感应加热单元5、5’不论为何种组态，主要是以加热线圈51、51’完全铺设有导磁块52、52’为例(如各实施例的图式所示)，但加热线圈51、51’可依照实际应用的需求，仅于局部铺设导磁块52、52’。关于本发明的第一至四实施例的单管第一基本组态A的结合状态(未包含电磁感应加热単元5、5’)，如图2所示，首先是将所述的这些间隔件4组设于管状或柱状物件I的固定孔12，再将绝热套筒2套设于管状或柱状物件I外侧，并凭借所述的这些间隔件4而使绝热套筒2套与管状或柱状物件I的两相对面形成一等距离间隔，接下来，将绝热套筒2的锁附贯孔21对准管状或柱状物件I的锁附孔11摆置，凭借所述的这些锁附件3通过绝热套筒2的锁附贯孔21后，而锁附于管状或柱状物件I的锁附孔11上，据此，让管状或柱状物件I与绝热套筒2相对位置稳固不变，維持一等距间隔，上述为该管状或柱状物件表面均匀感应加热装置的第一基本组态A，须加设ー电磁感应加热单元5、5’，以构成完整组态。本发明第一实施例的完整组态结合状态，如图I至图8所示，其中，该电磁感应加热单元5是将加热线圈51及导磁块52使用一灌胶模具6而结合为一可挠体，如图3至图5所示，该模具6为ー长条状，其长度依使用者需求而決定，且该模具6循长条延伸方向由顶面向内挖设ー供加热线圈51平行没入设置的沟槽61，另于该沟槽61垂直方向的两壁分别成型有供导磁块52插设的复数凹槽62，该凹槽62并循长条延伸方向等距离间隔设置，且所述的这些凹槽62的宽度较沟槽61宽；关于灌胶模具6的使用状态，续參阅图3至图5所示，首先将加热线圈51平行置于灌胶模具6沟槽61之间,接下来,依序将导磁块52插设模具6凹槽62,使导磁块52同向套设于加热线圈51外部，并依使用者需求，而决定套设有导磁块52的加热线圈51长度，续之，使用エ业用胶灌注入沟槽61与凹槽62之间，待エ业用胶凝固后，该加热线圈51与所述的这些导磁块52结合为一可挠体，而形成该电磁感应加热单元5，如图5所示；复而，续參阅图6至图8所示，令经灌胶而结合为一体的电磁感应加热单元5以加 热线圈51朝内、导磁块52在外，采用单层螺旋方式环绕于该管状或柱状物件表面均匀感应加热装置第一基本组态A的绝热套筒2外侧，使导磁块52进而限制磁力线方向，并且加热线圈51两端续而连接至电源供应器(图未绘出)，构成完整的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置。本发明第二实施例的完整组态结合状态，如图9至图12所示，其中，该电磁感应加热单元5’的所述的这些导磁块52’是等距离间隔依序铺设于该片体53’，如图9所示，凭借该加热线圈51’与铺设于该片体53’的所述的这些导磁块52’形成该电磁感应加热单元5’ ；接下来，续參阅图10至图12所示，将加热线圈51’以单层螺旋方式环绕于该管状或柱状物件表面均匀感应加热装置第一基本组态A的绝热套筒2外侧后，续之，将铺设导磁块52’的片体53’包覆于加热线圈51’外层，使导磁块52’进而限制磁力线方向，进而对准管状或柱状物件1，并且加热线圈51’两端续而连接至电源供应器(图未绘出)，构成完整的该管状或柱状物件表面均匀感应加热装置。本发明第三实施例的完整组态结合状态，如图3至图5及图13至图15所示，其中，该电磁感应加热单元5包括一加热线圈51、复数导磁块52，该加热线圈51及复数导磁块52使用第一实施例述及的灌胶模具6灌胶而结合为一可挠体，形成该电磁感应加热单元5 ;接下来，续參阅图13至图15所示，将经灌胶而结合为一体的电磁感应加热単元5以加热线圈51朝内、导磁块52在外，并采用单层折线方式于绝热套筒2两端依序来回排设而环绕于该管状或柱状物件表面均匀感应加热装置第一基本组态A的绝热套筒2外侧，使导磁块52进而限制磁力线方向，并且加热线圈51两端续而连接至电源供应器(图未绘出)，构成完整的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置。本发明第四实施例的完整组态结合状态，如图9及图16至图18所示，其中，该电磁感应加热单元5的所述的这些导磁块52’是等距离间隔依序铺设于该片体53’，如图9所示，凭借该加热线圈51与铺设于该片体53’的所述的这些导磁块52’形成该电磁感应加热单元5’ ；接下来，续參阅图16至图18所示，将加热线圈51以单层折线方式于绝热套筒2两端依序来回排设而环绕于该管状或柱状物件表面均匀感应加热装置第一基本组态A的绝热套筒2外侧，并将铺设导磁块52’的片体53’包覆于加热线圈51’外层，使导磁块52’能限制磁力线方向，并且加热线圈51两端续而连接至电源供应器(图未绘出)，构成完整的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置。本发明第五、六实施例凭借一中空绝热套筒2’替代第一基本组态A的绝热套筒2，而形成第二基本组态B，续请參阅图19至图20所示，其余元件与第一基本组态A相同，不再赘述,该绝热套筒2’由非感磁材料所构成的陶瓷管或绝热棉,而该绝热套筒2’中空处得平行容置两管状或柱状物件1，且该绝热套筒2’两端侧壁处相对于该管状或柱状物件I姆ー锁附孔11另设置ー锁附贯孔21’，凭借绝热套筒2’搭配两管状或柱状物件1，而构成第二基本组态B,如图19所示；首先，第二基本组态B的结合状态图，是令两管状或柱状物件I间隔平行排设，随之令中空绝热套筒2’套设于两管状或柱状物件外侧，并凭借所述的这些间隔件4而使绝热套筒2’套设与管状或柱状物件I外侧形成ー间隔，然后，将绝热套筒2’的锁附贯孔21’对准管状或柱状物件I的锁附孔11摆置，凭借所述的这些锁附件3通过绝热套筒2’的锁附贯孔21’后，而锁附于管状或柱状物件I的锁附孔11上，据此，让管状或柱状物件I与绝热套筒2’相对位置稳固不变，維持ー间隔，形成该管状或柱状物件表面均匀感应加热装置的·第二基本组态B，如图20所示；本发明第五实施例的完整组态结合状态，如图5、图21至图22所示，首先，本实施例凭借该管状或柱状物件表面均匀感应加热装置的第二基本组态B，如图20所示，搭配该电磁感应加热单元5，形成ー完整管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，该电磁感应加热単元5是将该加热线圈51及复数导磁块52使用第一实施例述及的灌胶模具6灌胶而结合为一可挠体，构成该电磁感应加热单元5 ;续之，令经灌胶而结合为一体的电磁感应加热单元5以加热线圈51朝内、导磁块52在外，采用单层螺旋方式环绕于该管状或柱状物件表面均匀感应加热装置第二基本组态B的绝热套筒2’外侧，使导磁块52进而限制磁力线方向，并且加热线圈51两端续而连接至电源供应器(图未绘出)，构成完整的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置。本发明第六实施例的完整组态结合状态，如图9、图23至图24所示，首先，本实施例凭借该管状或柱状物件表面均匀感应加热装置的第二基本组态B，如图20所示，搭配该电磁感应加热单元5’，形成ー完整管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，该电磁感应加热单元5’的所述的这些导磁块52’是等距离间隔依序铺设于该片体53’，如图9所示；续之，令加热线圈51’环绕于该管状或柱状物件表面均匀感应加热装置的第二基本组态B绝热套筒2’外侧，并将铺设导磁块52’的片体53’包覆于加热线圈51’外层，使导磁块52’能限制磁力线方向，并且加热线圈51’两端续而连接至电源供应器(图未绘出)，构成完整的管状或柱状物件表面均匀感应加热装置。以上设置，当管状或柱状物件I欲加热时，将电源供应器导通电流至电磁感应加热单元5、5 ’，使电磁感应加热单元5、5 ’因电磁感应而针对感磁材料的管状或柱状物件I产生均匀的涡电流，而快速、均匀加热，对非感磁材料的绝热套筒2无电磁感应；由于加热线圈51受导磁块52的作用而限制磁力线方向，令磁力线对准管状或柱状物件1，进而可令电磁感应加热单元5、5’的能量隔着绝热套筒2而传导至管状或柱状物件I的表面，以不直接接触方式加热而构成一个均匀的加热面，以能达到快速加热及提升管状或柱状物件I表面加热效率的目的。
以上设置，可将本发明第一实施例至第四实施例所述的管状或柱状物件I制成射出/押出成型机的料筒或热浇道本体，也或，将管状或柱状物件I套设于射出/押出成型机的料筒外部或热浇道本体外部，以达成均匀、快速加热，使料筒或热浇道本体内部的塑料能均匀受热而成熔浆状，于射出/押出成型时，可获得最佳品质的成型物品。以上设置，可将本发明第五实施例至第六实施例所述的管状或柱状物件I制成双螺杆射出/押出成型机的料筒，也或，将管状或柱状物件I套设于双螺杆射出/押出成型机的料筒外部，以达成均匀、快速加热，使双料筒本体内部的塑料能均匀受热而成熔浆状，于射出/押出成型时，可获得最佳品质的成型物品。另，关于本发明第一实施例至第六实施例，为避免管状或柱状物件I于加热或预热后，热量散逸而使得管状或柱状物件I加热效率降低，或热量散逸使周遭环境温度上升，而造成使用人员不适，故于管状或柱状物件I外围套设一绝热套筒2，避免热量散逸；且管状或柱状物件I与绝热套筒2之间有一等距离间隔，故仅有辐射热传递散逸，避免传导热直 接传递散逸，而使绝热套筒2内部为ー绝热体系，由于绝热过程中温度散逸率低，与外界几乎没有热量交換，达到绝热效果。凭借以上说明可知本发明的特点及功效在于I.广生最大效能的润电流本发明可确实达成管状或柱状物件均匀、快速加热的目的及诉求，故采用具有导磁块的电磁感应加热单元，进而使加热线圈受导磁块的作用而限制、导正磁力线方向，当电磁感应加热单元产生电磁感应而对管状或柱状物件产生最大效能的涡电流，据此，感应的涡电流流动区域受邻近效应影响，只于不分区域流动，因此只要达到整个加热线圈的频率、电感、电阻匹配，即可产生最大的涡电流，进而提升加热效率。2.具有多种加热线圈配置本发明是通过第一实施例至第四实施例的加热线圈搭配设置得宜的导磁块，以达对管状或柱状物件包覆而对其加热的目的，也可依不同形状的物件，将加热线圈弯折缠绕而构成不同形状及曲面。3.避免热能散逸当热能散逸，进而使得管状或柱状物件I加热效率降低，或热量散逸使周遭环境温度上升，而造成使用人员不适，故于管状或柱状物件外围套设一绝热套筒；且管状或柱状物件与绝热套筒之间有一等距离间隔，故仅有辐射热传递散逸，而使绝热套筒内部为ー绝热体系，由于绝热过程中温度散逸率低，与外界几乎没有热量交換，达到绝热效果。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其特征在于，包含 至少ー个管状或柱状物件，该管状或柱状物件由感磁材料所构成，其两端侧壁处至少分别设有两个锁附孔及两个固定孔； 至少ー个中空状的绝热套筒，该绝热套筒由非感磁材料所构成，该绝热套筒能够套设于管状或柱状物件外侧，且该绝热套筒两端侧壁处相对于该管状或柱状物件每ー锁附孔设置ー个锁附贯孔； 复数锁附件，当所述的这些锁附件通过绝热套筒的锁附贯孔后，而锁附于管状或柱状物件的锁附孔上，进而使该管状或柱状物件组设于该绝热套筒内側； 复数间隔件，所述的这些间隔件分别包括有一固定部及ー间隔部，该固定部组设于该管状或柱状物件的固定孔，且该间隔部具有一间隔厚度，使绝热套筒与该管状或柱状物件的两相对面依间隔厚度而形成一固定的等距间隔；及 一电磁感应加热単元，该电磁感应加热単元环绕而包覆于绝热套筒外侧。
2.根据权利要求I所述管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其特征在干，该电磁感应加热单元更包含ー个加热线圈及复数导磁块，该加热线圈为电磁感应式加热线圈，所述的这些导磁块等距同向地套设于加热线圈，并使用エ业用胶而使两者结合为ー个可挠体，构成该电磁感应加热单元，接下来，令该电磁感应加热单元以加热线圈朝内、导磁块在外而环绕于绝热套筒外側。
3.根据权利要求2所述管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其特征在干，该电磁感应加热单元是采用单层螺旋方式环绕于绝热套筒外侧，或采用单层折线方式于绝热套筒外侧两端依序来回排设而包覆于绝热套筒外側。
4.根据权利要求2所述管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其特征在干，先令两管状或柱状物件间隔排设，再令中空绝热套筒套设于两管状或柱状物件外侧，接下来，使该电磁感应加热单元以加热线圈朝内、导磁块在外而环绕于绝热套筒外侧。
5.根据权利要求I所述管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其特征在干，该电磁感应加热单元更包含一加热线圈、复数导磁块及一可绕的片体，所述的这些导磁块是等距排列而布满于该片体，并使两者连结，接下来，令加热线圈环绕于绝热套筒外侧后，再将铺设导磁块的片体再包覆于加热线圈外层。
6.根据权利要求5所述管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其特征在干，该加热线圈是采用单层螺旋方式环绕于绝热套筒外侧，或采用单层折线方式于绝热套筒外侧两端依序来回排设而包覆于绝热套筒外側。
7.根据权利要求5所述管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其特征在干，先令两管状或柱状物件间隔排设，再令中空绝热套筒套设于两管状或柱状物件外侧，接下来，使加热线圈环绕于绝热套筒外侧后，再将铺设导磁块的片体再包覆于加热线圈外层。
8.根据权利要求1-7中任一项所述管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，其特征在于，该绝热套筒为绝热效果佳的陶瓷管或绝热棉。
全文摘要
本发明是提供一种管状或柱状物件表面均匀感应加热装置，包含有一管状或柱状物件、一中空状的绝热套筒及一电磁感应加热单元；该电磁感应加热单元更包括一加热线圈及复数导磁块(magnetic flux concentrator)；令该管状或柱状物件固设于中空状的绝热套筒后，接下来将电磁感应加热单元包覆于绝热套筒外侧，随之，电磁感应加热单元因电磁效应，而对管状或柱状物件表面产生涡电流，并凭借导磁块限制磁力线方向，提升加热效率，使该管状或柱状物件均匀、快速加热，另凭借绝热套筒使热能不易散逸，据此，提升加热效率，并减少热能散逸的优点及功效。
文档编号B29C47/82GK102869139SQ20111018752
公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者黄圣杰, 李佳庆, 蔡育庭 申请人:黄圣杰