专利名称：麻醉喉镜用可降解材料及制法的制作方法
麻醉喉镜用可降解材料及制法技术领域
本发明属于环保节能可降解一次性医疗器械领域，具体是一种麻醉喉镜用可降解材料及制法。
背景技术：
“麻醉喉镜”供插人咽喉作麻醉或抢救窒息用的麻醉喉镜是医院手术室必备的医疗器械，目前医院所用的“麻醉喉镜”，一种为不锈钢制品，另一种为ABS等塑料制品，前者的缺陷是价格昂贵，反复使用，易致医源性疾病交叉感染；后者因废弃后需集中回收后经焚烧处理，一是污染环境，而是非常浪费，三是有毒气体对人类健康的损害等等，因此，研究开发麻醉喉镜用可降解材料及制法，不仅能完全避免使用后焚烧处理，同时又避免污染环境， 保护人类健康，既环保又节能。但迄今为止，国内外尚未有关于麻醉喉镜用可降解材料及制法的研究和报道。发明内容
本发明的第一个目的是提供一种用可降解材料制作的麻醉喉镜。
本发明的第二个目的是提供麻醉喉镜用可降解材料的制法。
本发明所述的一种麻醉喉镜用可降解材料，由可降解基材构成，其成分及重量配比为
可降解高分子主料100份，增强剂15-23份；
所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)；
所述的增强剂为EMF0RCE ΒΙ0、海螺壳粉、超细碳酸钙或它们的共混物。
本发明提供麻醉喉镜的制法，步骤和条件如下
第一步将配比好的基材，送入高速搅拌机内，转速700-900转/分，混合5-8分钟，制成均匀的基材或基材混合料；
第二步将第一步制成的基材或基材混合料，分别在50-60°C下，真空干燥4-8 小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在加料段65-95 V，混料段85-125 °C，塑化段 130-180°C，机头110-170°C，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，分别制得上述基材的粒料。
第三步将上述基材粒料，在50_55°C下，真空干燥3-5小时，待用；
第四步将上述烘干的粒料，加入到注塑机，用于制作麻醉喉镜的各种规格的注塑成型；
料筒温度设定为进料口 150-165°C，压缩段160-165°C，计量段165-175°C，喷嘴 165-175°C ；
模具温度为2 0-35°C ；
注射压力为45-100Mpa；
注塑时间为:51-56秒；
保压时间为0秒；
螺杆转速为180转/分；
经过注塑成型后，便可制成各种规格的可降解麻醉喉镜。
表I给出了部分规格、型号麻醉喉镜所用的生物降解基材配方。
表I
权利要求
1.一种麻醉喉镜用可降解材料，其特征在于由可降解基材构成，其成分及重量配比为 可降解高分子主料100份，增强剂18份； 所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)； 所述的增强剂为EMFORCE ΒΙ0、海螺壳粉、超细碳酸钙或它们的共混物。
2.根据权利要求1所述的一种麻醉喉镜，其特征在于所述的可降解高分子主料100份，所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)； 所述的增强剂为15-23份； 所述的增强剂为EMF0RCE ΒΙ0、海螺壳粉、超细碳酸钙或它们的共混物。
3.—种如权利要求1、2所述的麻醉喉镜用可降解材料及制法，其特征在于，步骤和条件如下 第一步，真空干燥将用于喉镜的可降解基材粒料，在50-55°C下，真空干燥3-5小时，待用； 第二步，注塑成型将上述烘干用于制作麻醉喉镜的可降解基材的粒料，加入到注塑机，进行注塑成型； 料筒温度设定为进料口 150-165 °C，压缩段160-165 °C，计量段165-175 °C，喷嘴165-175°C ； 模具温度为20-35°C ； 注射压力为45-100Mpa ； 注塑时间为51-56秒； 保压时间为O秒； 螺杆转速为180转/分； 经过注塑成型后，便可制成各种规格的可降解麻醉喉镜。
全文摘要
本发明提供了一种麻醉喉镜用可降解材料及制法。麻醉喉镜由降解基材的可降解高分子主料、增强剂配成，其注塑成型工艺为进料口150-165℃，压缩段160-165℃，计量段165-175℃，喷嘴165-175℃；模具温度为20-35℃；注射压力为45-100Mpa；注塑时间为51-56秒；保压时间为0秒；螺杆转速为180转/分；得到的麻醉喉镜的性能符合国家行业标准《YY0499-2004麻醉喉镜通用技术条件》的要求，且使用后无需焚烧可通过填埋在自然环境中完全降解，达到低碳、节能、环保的目的。
文档编号B29C45/76GK103030951SQ20111029362
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者张星星, 林静 申请人:上海林静医疗器械有限公司