专利名称：层积热塑性复合材料的回收流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种层积热塑性复合材料的回收流水线。
背景技术：
在现有汽车内饰材料应用技术中，因热塑性材料具备性能优良、易于成型等特点， 在汽车车身内饰及附件设计上应用广泛，如汽车内饰板、行李箱盖板、备胎盖板、隔音隔热件等。因该热塑料性材料的生产边角料、废品上层积复合了面料，使得该类热塑性复合材料的边角料和废品的传统回收技术无法实现批量回收，层积复合面料和热塑性材料基体的分离非常困难。在汽车工业迅猛发展的行业背景下，这些废料若不加以回收利用就会造成大量的资源浪费和环境污染。目前，常规的回收方法是将热塑性层积复合材料表面的面料采用手撕的方式与基材分开，基材和面料分别进行粉碎回收，此种回收方式耗时太长且效率很低。若面料和热塑性复合材料粘接牢度过高不可分离或有些生产者嫌回收太麻烦，则会直接选择将该类材料进行焚烧，造成了大量资源浪费和环境污染。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种便于废料回收，提高资源利用率，减少环境污染的层积热塑性复合材料的回收流水线。为解决上述技术问题，本实用新型提供的层积热塑性复合材料的回收流水线，它包括将表层面料磨掉的刨磨部、将磨掉的絮状面料纤维回收的面料回收部以及用于接收除去面料后的基材的基材回收部，所述的刨磨部设有废料输入口、面料出口以及基材出口，所述的面料回收部与刨磨部的面料出口对接，所述的基材回收部与刨磨部的基材出口对接。采用以上结构后，本实用新型层积热塑性复合材料的回收流水线与现有技术相比，具有以下优点利用刨磨设备对生产过程中产生的废料进行刨磨处理，将废料表层的面料磨成絮状，再通过专门的回收设备将絮状的面料集中回收，而除去面料后的基材也进行回收利用， 整个过程的自动化程度比较高，适于对废料进行批量回收利用，操作也很方便，也提高了资源的利用率，也可以减少环境污染。作为改进，所述的刨磨部包括输料机构和刨磨机构，所述的刨磨机构包括砂带，所述的砂带经张紧架与输料机构相配合，所述的刨磨机构的外部还设有将其罩住的外罩，所述的面料出口位于外罩上。废料在输送过程中由砂带对其表面进行刨磨，将面料磨成絮状， 外罩可以限制絮状面料随地散落，也便于对絮状面料的收集。作为进一步改进，所述的刨磨部还设有用于将废料压紧在输料机构上的压辊，所述的压辊位于外罩内。这样可以使废料在输送过程中保持相对稳定，防止其中途移动或者翘起，这样，比较方便砂带对其进行刨磨。作为再改进，所述的外罩内还设有挡板。挡板的作用是防止絮状的废料飘落到外罩的角落，影响对絮状面料的收集。[0010]作为改进，所述的面料回收部包括用于与刨磨部连接以收集面料的前段、对面料进行过渡处理和输送的中间段以及接收经中间段处理后的面料并对接收到的面料进行压制的末段，所述的前段和中间段之间设有将前段收集到的面料输送给中间段的输料通道。 在对刨磨下来的絮状面料进行回收时，所采取的措施是先收集，再压制的方式，首先由前部将其回收集中到一起，絮状面料在压制之前，需要对其进行加热处理，所以就通过中间段对絮状面料进行加热处理后再送到末段进行压制具体的，所述的与刨磨部连接收集面料的前段包括真空吸收管道以及面料收集室，所述的真空吸收管道的一端与面料收集室对接，另一端与刨磨机构的面料出口对接。对絮状面料的回收通过采用真空吸收的方式进行收集，絮状面料较轻，便于吸收，收集较为方便。具体的，所述的对面料进行过渡处理和输送的中间段包括用于接收由输料通道输出的面料和对面料进行输送的面料传送装置、对面料传送装置上的面料进行加热的加热装置、用于将面料传送装置上加热后的面料刮掉的刮板以及分别用于驱动刮板上下移动和前后移动的刮料气缸。先接收输料通道输送的絮状面料，然后送到加热装置处进行加热，加热完成后的絮状面料有点粘性，将其输送至尾部后，由刮板将絮状面料刮下，自动化程度比较高，操作方便，无需手工操作，节省体力。作为改进，所述的中间段还包括将输料通道输送的面料均勻铺设在面料传送装置上的摆动架，所述的摆动架经由摆动电机驱动的滚轮安装在一支架上，所述的摆动架上设有导轨、可在导轨上往复滑动的连接体以及用于驱动连接体往复运动的摆动气缸，所述的输料通道的出料口部与连接体连接且输料通道出料口始终位于面料传送装置上方。通过摆动架的摆动可以使从输料通道输送的絮状面料较均勻的分布在传送装置上，这样可使絮状面料受到比较好的加热效果，也可缩短加热时间，提高加热及后续压制的生产效率。作为改进，所述的接收经中间段处理后的面料并对接收到的面料进行压制的末段包括由上模板和下模板组成的压制模具，用于安装压制模具的液压机床以及用于将下模板移位以接收中间段加热后的面料的移位机构，所述的移位机构包括轨道和移位电机，所述的下模板位于轨道上，所述的移位电机与下模板连接。在末段采用常规的液压机床来驱动模具对絮状面料进行压制，为了提高效率、也为了节省体力，絮状面料在下模板上的铺设也采用自动的方式在接料时，由移位电机将下模板移出液压机床上的工作位置，随刮料板同步进行移动接料，移到中间段的尾部完成接收加热后的絮状面料，由此实现均勻接料和材料在模具中的均勻铺设，待接收完成后再由移位电机将其移到液压机床上的工作位置进行压制，如此反复。作为改进，所述的基材回收部包括依次连接的粉碎机、螺旋送料机及造粒机组，所述的粉碎机的进料口与刨磨部的基材出口对接。对基材的回收采用常规的造粒机组，因粉碎机的进料口与刨磨部的基材出口对接，废料在刨磨部完成刨磨后，基材先由粉碎机粉碎， 然后又螺旋送料机送入造粒机组进行造粒生产，整个造粒过程自动化程度高，省时省力，效率高。
图1为本实用新型层积热塑性复合材料的回收流水线的结构示意5[0017]图2为本实用新型层积热塑性复合材料的回收流水线另一角度的结构示意图；图3为本实用新型层积热塑性复合材料的回收流水线中刨磨部的结构示意图；图4为本实用新型层积热塑性复合材料的回收流水线中面料输送装置的结构示意图；其中，1、刨磨部；1. 1、废料输入口 ；1.2、面料出口 ；1.3、基材出口 ；1.4、输料机构；1.5、刨磨机构；1.5. 1、砂带；1.5. 2、外罩；1.5. 3、压辊；1.5. 4、挡板；2、面料回收部； 2. 1、前段；2. 1. 1、真空吸收管道；2. 1. 2、面料收集室；2. 2、中间段；2. 2. 1、面料传送装置； 2. 2. 2、加热装置；2. 2. 3、摆动架；2. 2. 4、电机；2. 2. 5、滚轮；2. 2. 6、导轨；2. 2. 7、连接体； 2. 2. 8、摆动气缸；2. 2. 9、刮板；2. 2. 10、刮料气缸；2. 3、末段；2. 3. 1、上模板；2. 3. 2、下模板；2. 3. 3、液压机床；2. 3. 4、轨道；2. 3. 5、移位电机；2. 4、输料通道；3、基材回收部；4、粉碎机；5、螺旋送料机；6、挤出机；7、冷却槽；8、切料机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型层积热塑性复合材料的回收流水线，它包括将表层面料磨掉的刨磨部1、将磨掉的面料回收的面料回收部2以及用于接收除去面料后的基材的基材回收部3，刨磨部1设有废料输入口 1. 1、面料出口 1.2以及基材出口 1.3， 面料回收部2与刨磨部1的面料出口 1.2对接，基材回收部3与刨磨部1的基材出口 1.3 对接。上述各部的具体结构分别如下刨磨部1，包括输料机构1. 4和刨磨机构1. 5，刨磨机构1. 5包括砂带1. 5. 1，砂带 1. 5. 1经张紧架与输料机构1. 4相配合，另外，根据废料的不同，如废料的两面均有复合面料，这样，就可以在输料机构1.4的上下两面均设有砂带，这样，依次就可以将废料的两面复合面料磨下，输料机构1.4优选为传送带，当传送带的上、下均设有砂带时，传送带就可以分成两段，两个砂带就对称设置在两段传送带的中间位置处，两个砂带的转向相反。用于安装砂带的张紧架就安装在输料机构1.4的机架上，为防止磨掉的面料到处散落，也为了回收方便和高效，在刨磨机构1. 5的外部还设有将其罩住的外罩1. 5. 2，面料出口 1. 2就开设在外罩1. 5. 2的顶部位置处。为防止刨磨过程中废料翘起，在刨磨部1还设有用于将废料压紧在输料机构1. 4 上的压辊1. 5. 3，压辊1. 5. 3有两个，分别位于砂带1. 5. 1的两侧，所述的压辊1. 5. 3位于外罩1. 5. 2内。进一步的，为了防止絮状面料散落到外罩1.5.2的角落，不利于回收，在外罩 1.5.2内还设有挡板1. 5. 4，该挡板1. 5. 4在外罩1. 5. 2内倾斜设置。面料回收部2，用于与刨磨部1连接以收集面料的前段2. 1、对面料进行过渡处理和输送的中间段2. 2以及接收经中间段2. 2处理后的面料并对接收到的面料进行压制的末段2. 3，在前段2. 1和中间段2. 2之间设有将前段2. 1收集到的面料输送给中间段2. 2的输料通道2. 4。上述的与刨磨部1连接收集面料的前段2. 1，包括真空吸收管道2. 1. 1以及面料收集室2. 1. 2，真空吸收管道2. 1. 1的一端与面料收集室2. 1. 2对接，另一端与刨磨机构1中外罩1. 5. 2顶部的面料出口 1. 2对接，当然，真空吸收管道2. 1. 1还配备抽真空设备。上述的对面料进行过渡处理和输送的中间段2. 2，包括用于接收由输料通道2. 4 输出的面料和对面料进行输送的面料传送装置2. 2. 1、对面料传送装置2. 2. 1上的面料进行加热的加热装置2. 2. 2、用于将面料传送装置2. 2. 1上加热后的面料刮掉的刮板2. 2. 9以及分别用于驱动刮板2. 2. 9上下移动和前后移动的刮料气缸2. 2. 10，面料传送装置2. 2. 1 也采用传送带结构，加热装置2. 2. 2为烘箱，烘箱就罩在传送带上，面料经加热装置2. 2. 2 加热后会有点粘性，因此，在烘箱的后面就直接架设刮板2. 2. 9，刮板2. 2. 9由竖直设置的刮料气缸2. 2. 10控制其上下移动，由水平设置的刮料气缸2. 2. 10控制其水平移动，面料加热后往后输送，输送至尾部位置处停止，由水平的刮料气缸2. 2. 10驱动刮板2. 2. 9将面料刮下，由末段2. 3进行接收，刮完后，先由竖直的刮料气缸2. 2. 10将刮板2. 2. 9提高，再由水平的刮料气缸2. 2. 10将刮板2. 2. 9拉回，然后再由竖直的刮料气缸2. 2. 10将刮板2. 2. 9 下移回到刮料前的起始位置，如此反复。为达到更好的加热效果，中间段2. 2还包括将输料通道2. 4输送的面料均勻铺设在面料传送装置2. 2. 1上的摆动架2. 2. 3，摆动架2. 2. 3经由摆动电机2. 2. 4驱动的滚轮 2. 2. 5安装在一支架上，由摆动电机2. 2. 4驱动实现往复运动，即摆动，摆动架2. 2. 3上设有导轨2. 2. 6、可在导轨2. 2. 6上往复滑动的连接体2. 2. 7以及用于驱动连接体2. 2. 7往复运动的摆动气缸2. 2. 8，输料通道2. 4的出料口部与连接体2. 2. 7连接且输料通道2. 4出料口始终位于面料传送装置2. 2. 1上方。输料通道2. 4与连接体2. 2. 7的连接处为波纹管或者其他软性部件，这样，连接体2. 2. 7在摆动气缸2. 2. 8带动下往复运动，而波纹管结构使得这种摆动可以实现且不会将输料通道3. 3拉坏。上述的接收经中间段2. 2处理后的面料并对接收到的面料进行压制的末段2. 3， 包括由上模板2. 3. 1和下模板2. 3. 2组成的冲压模具、该冲压模具安装在液压机床2. 3. 3 上，下模板2. 3. 2安装在一可将其移出液压机床2. 3. 3的工作位置以接收中间段2. 2加热后的面料的移位机构连接，该移位机构包括轨道2. 3. 4和移位电机2. 3. 5，下模板2. 3. 2位于轨道2. 3. 4上，移位电机2. 3. 5与下模板2. 3. 2连接，移位电机2. 3. 5通过皮带拉动下模板2. 3. 2。在中间段2. 2的加热工作完成后，面料传送装置2. 2. 1，即传送带，将面料移至尾部，移位电机2. 3. 5将下模板2. 3. 2拉到传送带的尾部，然后水平的刮料气缸2. 2. 10和移位电机2. 3. 5同时工作，水平的刮料气缸2. 2. 10将刮板2. 2. 9后推刮料，移位电机2. 3. 5 则继续拉动下模板2. 3. 2前移接料，这样，就可以自动的将加热后的面料均勻的分布在下模板上。当然，水平的刮料气缸2. 2. 10控制刮板2. 2. 9的刮料行程，移位电机2. 3. 5会控制下模板2. 3. 2的行程，保证面料不会被刮落到地面。待刮料完成后，移位电机2. 3. 5将下模板2. 3. 2回推至液压机床2. 3. 3上的工作位置，即可进行冲压。所述的基材回收部包括依次连接的粉碎机4、螺旋送料机5及造粒机组，即螺旋送料机5的进料口与粉碎机4的出料口对接，螺旋粉碎机5的出料口与造粒机组的进料口对接，而粉碎机4的进料口与刨磨部1的基材出口 1.3对接。这样，经刨磨部1刨磨后的基材进入粉碎机4之后，先由粉碎机4将其粉碎，再由螺旋送料机5将其送入造粒机组，造粒机组将其加工成小颗粒，以便重复利用。本实用新型中的造粒机组包括挤出机6、冷却槽7、吹风机9、切料机8等等。本例中所用的造粒机组是常规设备，其具体结构以及工作原理就不再描述。
权利要求1.一种层积热塑性复合材料的回收流水线，其特征在于它包括将表层面料磨掉的刨磨部(1)、将磨掉的面料回收的面料回收部O)以及用于接收除去面料后的基材的基材回收部(3)，所述的刨磨部⑴设有废料输入口(1.1)、面料出口(1.2)以及基材出口(1.3)， 所述的面料回收部O)与刨磨部(1)的面料出口(1.2)对接，所述的基材回收部(3)与刨磨部(1)的基材出口(1.3)对接。
2.根据权利要求1所述的层积热塑性复合材料的回收流水线，其特征在于所述的刨磨部(1)包括输料机构(1. 4)和刨磨机构(1. 5)，所述的刨磨机构(1. 5)包括砂带(1. 5. 1)， 所述的砂带(1.5. 1)经张紧架与输料机构(1.4)相配合，所述的刨磨机构(1.5)的外部还设有将其罩住的外罩(1.5. 2)，所述的面料出口(1.2)位于外罩(1.5.2)上。
3.根据权利要求2所述的层积热塑性复合材料的回收流水线，其特征在于所述的刨磨部(1)还设有用于将废料压紧在输料机构(1. 4)上的压辊(1. 5. 3)，所述的压辊(1. 5. 3) 位于外罩(1.5.2)内。
4.根据权利要求3所述的层积热塑性复合材料的回收流水线，其特征在于所述的外罩(1.5.2)内还设有挡板(1.5.4)。
5.根据权利要求1所述的层积热塑性复合材料的回收流水线，其特征在于所述的面料回收部(2)包括用于与刨磨部(1)连接以收集面料的前段(2. 1)、对面料进行过渡处理和输送的中间段(2. 2)以及接收经中间段(2. 2)处理后的面料并对接收到的面料进行压制的末段(2. 3)，所述的前段(2. 1)和中间段(2. 2)之间设有将前段(2. 1)收集到的面料输送给中间段(2. 2)的输料通道(2.4)。
6.根据权利要求5所述的层积热塑性复合材料的回收流水线，其特征在于所述的与刨磨部(1)连接收集面料的前段(2. 1)包括真空吸收管道(2. 1. 1)以及面料收集室 (2. 1.2)，所述的真空吸收管道(2. 1. 1)的一端与面料收集室(2. 1.2)对接，另一端与刨磨机构(1)的面料出口(1.2)对接。
7.根据权利要求5所述的层积热塑性复合材料的回收流水线，其特征在于所述的对面料进行过渡处理和输送的中间段(2. 2)包括用于接收由输料通道(2. 4)输出的面料和对面料进行输送的面料传送装置(2. 2. 1)、对面料传送装置(2. 2. 1)上的面料进行加热的加热装置(2. 2. 2)、用于将面料传送装置(2. 2. 1)上加热后的面料刮掉的刮板(2. 2. 9)以及分别用于驱动刮板(2. 2. 9)上下移动和前后移动的刮料气缸(2. 2. 10)。
8.根据权利要求7所述的层积热塑性复合材料的回收流水线，其特征在于所述的中间段(2. 2)还包括将输料通道(2. 4)输送的面料均勻铺设在面料传送装置(2. 2. 1)上的摆动架(2. 2. 3)，所述的摆动架(2. 2. 3)经由电机(2. 2.4)驱动的滚轮(2. 2. 5)安装在一支架上，所述的摆动架(2. 2. 3)上设有导轨(2. 2. 6)、可在导轨(2. 2. 6)上往复滑动的连接体(2. 2. 7)以及用于驱动连接体(2. 2. 7)往复运动的摆动气缸(2. 2. 8)，所述的输料通道 (2.4)的出料口部与连接体(2.2.7)连接且输料通道(2.4)出料口始终位于面料传送装置 (2. 2. 1)上方。
9.根据权利要求5所述的层积热塑性复合材料的回收流水线，其特征在于所述的接收经中间段(2. 2)处理后的面料并对接收到的面料进行压制的末段(2. 3)包括由上模板 (2. 3. 1)和下模板(2. 3. 2)组成的压制模具、用于安装压制模具的液压机床(2. 3. 3)以及用于将下模板(2. 3. 2)移位以接收中间段(2. 2)加热后的面料的移位机构，所述的移位机构包括轨道(2. 3. 4)和移位电机(2. 3. 5)，所述的下模板(2. 3. 2)位于轨道(2. 3. 4)上，所述的移位电机(2. 3. 5)与下模板(2. 3. 2)连接。
10.根据权利要求1所述的层积热塑性复合材料的回收流水线，其特征在于所述的基材回收部包括依次连接的粉碎机、螺旋送料机( 及造粒机组，所述的粉碎机(4)的进料口与刨磨部(1)的基材出口(1.3)对接。
专利摘要本实用新型提供的层积热塑性复合材料的回收流水线，它包括将表层面料磨掉的刨磨部、将磨掉的絮状面料纤维回收的面料回收部以及用于接收除去面料后的基材的基材回收部，所述的刨磨部设有废料输入口、面料出口以及基材出口，所述的面料回收部与刨磨部的面料出口对接，所述的基材回收部与刨磨部的基材出口对接。利用刨磨设备对生产过程中产生的废料进行刨磨处理，将废料表层的面料磨成絮状，再通过专门的回收设备将絮状的面料集中回收，而除去面料后的基材也进行回收利用，整个过程的自动化程度比较高，适于对废料进行批量回收利用，操作也很方便，也提高了资源的利用率，也可以减少环境污染。
文档编号B29B17/00GK202029272SQ20112009224
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者戴初发 申请人:宁波市阳光汽车配件有限公司