热塑性高强纤维编织布预浸料生产线的制作方法

本发明涉及一种热塑性高强纤维编织布预浸料生产线。

背景技术：

现有技术中，热塑性树脂基高强纤维预浸料具有很多独特的优点，如韧性高、耐冲击性能好、预浸料稳定、无贮存时间限制、制造周期短、耐化学性能好、吸湿率低、可重复加工等；热塑性预浸料的基体树脂、增强材料及成型方法的研究不断深入，产量与应用领域不断扩大，已经在汽车、电子、电器、医药、建材等行业得到了广泛的应用；近几年来，热塑性树脂基预浸料的发展速度已大大超过热固性树脂基预浸料；由于热塑性树脂熔融温度高、化学性质稳定，其预浸料成型加工与热固性预浸料有很多不同之处。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种排布紧凑合理、精度高、操作简便可靠的热塑性高强纤维编织布预浸料生产线。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种热塑性高强纤维编织布预浸料生产线，包括依次连接的编织布导开装置、前牵引装置、第一静电消除装置、第一喷粉系统、第一热融系统、第一冷却装置、纠偏装置、第二静电消除装置、第二喷粉系统、第二热融系统、第二冷却装置和卷取装置。

所述第一喷粉系统和第二喷粉系统包括粉末喷枪和供粉系统，粉末喷枪与供粉系统连接。

所述第一热融系统和第二热融系统主要由红外线加热器和电气控制组成。

本发明一种热塑性高强纤维编织布预浸料生产线，排布紧凑合理、精度高、操作简便可靠。

附图说明

图1是本发明一种热塑性高强纤维编织布预浸料生产线的结构示意图。

图2是本发明一种热塑性高强纤维编织布预浸料生产线的工艺流程图。

图中：1、编织布导开装置；2、前牵引装置；3、第一静电消除装置；4、第一喷粉系统；5、第一热融系统；6、第一冷却装置；7、纠偏装置；8、第二静电消除装；9、第二喷粉系统；10、第二热融系；11、第二冷却装；12、卷取装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，热塑性高强纤维编织布预浸料生产线，包括编织布导开装置、前牵引装置、第一静电消除装置、第一喷粉系统、第一热融系统、第一冷却装置、纠偏装置、第二静电消除装置、第二喷粉系统、第二热融系统、第二冷却装置和卷取装置，编织布导开装置、前牵引装置、第一静电消除装置、第一喷粉系统、第一热融系统、第一冷却装置、纠偏装置、第二静电消除装置、第二喷粉系统、第二热融系统、第二冷却装置和卷取装置依次连接，本发明热塑性高强纤维编织布预浸料生产线，采用静电喷涂方式将热塑性树脂粉末喷涂到高强纤维编织布两面，通过特殊加热方式将树脂熔融，使其渗入到编织布内实现浸胶过程，从而制得预浸料的高精度、高效率生产线，热塑性高强纤维编织布预浸料生产线的工艺过程是：高强纤维编织布由导开装置恒张力导出，经过静电消除装置，消除表面所带静电后进入喷房中，在喷房中设置有粉末喷枪，粉末喷枪与供粉系统连接，热塑性树脂粉末在压缩空气带动下由供粉系统输送到粉末喷枪，继而喷出到编织布上表面，粉末颗粒在喷出过程中带电荷，在电荷作用下均与吸附到编织布表面，随编织布一同进入热熔系统，热熔系统主要由红外线加热器和电气控制组成，在红外加热器的热辐射下，树脂粉末熔融成胶膜，渗入到编织布中，经过冷却胶膜凝固完成浸胶过程，然后由卷取装置收取成卷。

本发明热塑性高强纤维编织布预浸料生产线，具体工艺过程为：高强纤维编织布首先由编织布导开装置1恒张力导出，编织布导开装置1带有纠偏功能，可以保证导出编织布对正流程中心，前牵引装置2通过电机驱动牵引辊提供编织布导开动力，编织布导出后进过第一静电消除装置3，消除编织布上表面所带静电后进入第一喷粉系统4，通过系统中静电喷枪将树脂粉末喷涂到编织布上表面，喷涂后的编织布经过第一热融系统5，在第一热融系统5所带的红外加热器辐射加热作用下树脂粉末熔融成胶膜，渗入到编织布中，再经过第一冷却装置6的作用，胶膜凝固完成编织布上表面浸胶过程，纠偏装置7纠正编织布的跑偏现象，编织布经过导辊，上下表面位置互换后，依次经过第二静电消除装置8、第二喷粉系统 9、第二热融系统10，重复表面喷粉及热熔过程，实现编织布另一面的浸胶，再经过第二冷却装置11的冷却胶膜后，完成双面浸胶过程，左后由卷取装置12收取成卷，制得所需的热塑性高强纤维编织布预浸料，卷取装置12同样带有纠偏功能，保证卷取的预浸料边缘整齐，另外，本机还带有平台、导辊的辅助部分，本发明热塑性高强纤维编织布预浸料生产线，排布紧凑合理、精度高、操作简便可靠。