专利名称：层积热塑性复合材料的基材回收流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种层积热塑性复合材料的基材回收流水线。
背景技术：
在现有汽车内饰材料应用技术中，因热塑性材料具备性能优良、易于成型等特点， 在汽车车身内饰及附件设计上应用广泛，如汽车内饰板、行李箱盖板、备胎盖板、隔音隔热件等。因该热塑料性材料的生产边角料、废品上层积复合了面料，使得该类热塑性复合材料的边角料和废品的传统回收技术无法实现批量回收，层积复合面料和热塑性材料基体的分离非常困难。在汽车工业迅猛发展的行业背景下，这些废料若不加以回收利用就会造成大量的资源浪费和环境污染。目前，常规的回收方法是将热塑性层积复合材料表面的面料采用手撕的方式与基材分开，基材和面料分别进行粉碎回收，此种回收方式耗时太长且效率很低。若面料和热塑性复合材料粘接牢度过高不可分离或有些生产者嫌回收太麻烦，则会直接选择将该类材料进行焚烧，造成了大量资源浪费和环境污染。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种便于废料回收，实现材料循环应用， 提高资源利用率，减少环境污染的层积热塑性复合材料的基材回收流水线。为解决上述技术问题，本实用新型提供的层积热塑性复合材料的基材回收流水线，它包括将基材表层面料磨掉的刨磨部、粉碎机、高速混料机、塑料片膜挤出机、上放卷装置、下放卷装置、复合辊、传送装置以及剪板机；所述的粉碎机的进料口与刨磨部的基材出口对接；所述的粉碎机与高速混料机之间设有第一输料装置；所述的高速混料机与塑料片膜挤出机之间设有第二输料装置；所述的塑料片膜挤出机的出料口与传送装置对接；所述的上放卷装置和下放卷装置分别位于塑料片膜挤出机出料口的上方和下方；所述的剪板机架设在传送装置上方。采用以上结构后，本实用新型层积热塑性复合材料的基材回收流水线与现有技术相比，具有以下优点利用刨磨设备对生产过程中产生的废料进行刨磨处理，将基材表层的面料磨掉， 除去面料后的基材自动落入粉碎机，由粉碎机将其粉碎成碎料，然后第一输料装置将碎料送入高速混料机中与其他添加剂进行混合搅拌，并实现回收材料中水分的处理，混合搅拌完成后的碎料由第二输料装置送入塑料片膜挤出机中，塑料片膜挤出机将碎料加工成塑料薄片，在塑料片膜挤出机出料口的上、下方位置处设置两个放卷装置，这样就可以根据需要在塑料片膜挤出机挤出的塑料薄片的上、下面铺设相应的面料或胶粘膜，这样，塑料片膜挤出机中挤出的塑料片膜连同上、下面铺设的面料或者胶粘膜通过塑料的热粘接性由复合辊挤压粘接在一起，由于塑料片膜复合面料或胶粘膜需要剪切分割，在塑料片膜挤出复合装置的后面设置了传送装置，并在传送装置的上方架设剪板机，由剪板机对复合后的塑料片膜进行剪切。至此，就可以将生产过程中废弃的层积热塑性复合材料中的基材直接加工成
3成品进行重复循环利用，整个过程的自动化程度比较高，使用的设备也都是市售的常规设备，便于操作，也提高了资源的利用率，也可以减少对环境的污染。作为改进，它包括用于收集基材表面被刨磨部磨掉的面料的面料回收部，所述的面料回收部与刨磨部的面料出口对接。通过面料回收部将从基材上磨掉的面料也进行回收，重新利用，技术方案更为完善，有利于节约资源，减少环境污染。作为进一步改进，所述的面料回收部包括用于与刨磨部连接以收集面料的前段、 对面料进行过渡处理和输送的中间段以及接收经中间段处理后的面料并对接收到的面料进行压制的末段，所述的前段和中间段之间设有将前段收集到的面料输送给中间段的输料通道。在对刨磨下来的絮状面料进行回收时，所采取的措施是先收集，再压制的方式，首先由前部将其回收集中到一起，絮状面料在压制之前，需要对其进行加热处理，所以就通过中间段对絮状面料进行加热处理后再送到末段进行压制。
图1为本实用新型层积热塑性复合材料的基材回收流水线的结构示意图；图2为本实用新型层积热塑性复合材料的基材回收流水线另一角度的结构示意图；图3为本实用新型层积热塑性复合材料的基材回收流水线中刨磨部的结构示意图；其中，1、刨磨部；1. 1、输料机构；1.2、刨磨机构；1.3、砂带；1.4、外罩；1.5、压辊； 1. 6、挡板；；2、粉碎机；3、高速混料机；4、塑料片膜挤出机；5、上放卷装置；6、下放卷装置； 7、传送装置；8、剪板机；9、第一输料装置；10、第二输料装置；11、前段；12、中间段；13、末段；14、输料通道；15、控制柜。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。如图1、图2、图3所示，本实用新型层积热塑性复合材料的基材回收流水线，它包括将基材表层面料磨掉的刨磨部1、粉碎机2、高速混料机3、塑料片膜挤出机4、上放卷装置 5、下放卷装置6、复合辊16、传送装置7以及剪板机8 ；所述的粉碎机2的进料口与刨磨部 1的基材出口对接；所述的粉碎机2与高速混料机3之间设有第一输料装置9 ；所述的高速混料机3与塑料片膜挤出机4之间设有第二输料装置10 ；所述的塑料片膜挤出机4的出料口与传送装置7对接；所述的上放卷装置5和下放卷装置6分别位于塑料片膜挤出机4出料口的上方位置处和下方位置处；所述的剪板机8架设在传送装置7上方。上述刨磨部1具体结构分别如下它包括输料机构1. 1和刨磨机构1. 2，刨磨机构1. 2就架设在输料机构1. 1的上方，废料摆放在输料机构1. 1的前端，被传送至刨磨机构 1. 2刨磨后，基材就传送至输料机构1. 1的后端，即基材出口，粉碎机2与该基材出口对接即可接收出去面料的基材。具体的，刨磨机构1. 2包括砂带1. 3，砂带1. 3经张紧架与输料机构1. 1相配合，另外，根据废料的不同，如废料的两面均有复合面料，这样，就可以在输料机构1.1的上、下两面均设有砂带1. 3，这样，依次就可以将废料的两面复合面料磨下，输料机构1. 1优选为传送带，当传送带的上、下均设有砂带1. 3时，传送带就可以分成两段，两个砂带1. 3就对称设置在两段传送带的中间位置处，两个砂带1. 3的转向相反。用于安装砂带1. 3的张紧架就安装在输料机构1. 1的机架上。为防止刨磨过程中废料翘起，在刨磨部1还设有用于将废料压紧在输料机构1. 1 上的压辊1. 5，压辊1. 5有两个，分别位于砂带1. 3的两侧，所述的压辊1. 5位于外罩1. 4 内。上述的粉碎机2将接收到基材粉碎成碎粒，由第一输料装置9将基材碎粒送入高速混料机3内，该第一输料装置9可以选用螺旋送料机，碎料在高速混料机3内与其他的一些辅料(如抗氧化剂、增韧剂、稳定剂、阻燃剂等等)混合均勻后再由第二输料装置10送入塑料片膜挤出机4中进行加工，塑料片膜挤出机4将输入的原料加工成塑料片膜，塑料片膜通过复合辊16挤压成型，对与在塑料片膜的上、下表面需要铺设表层面料的，在塑料片膜通过复合辊16之前，由上放卷装置5和下放卷装置6在塑料片膜的上、下表面铺设面料， 然后由复合辊16将上、下面料与塑料片膜挤压粘固在一起，由传送装置7进行接收，传送装置7优选为传送带，在传送装置7的上方架设剪板机8，剪板机8将塑料片膜剪切成适于使用的规格，这样，就可以直接使用。作为对本实用新型技术方案的完善，本实用新型还包括用于收集基材表面被刨磨部1磨掉的面料的面料回收部，所述的面料回收部与刨磨部1的外罩1.4上的顶部位置出的面料出口对接。因此在刨磨机构1. 2的外部还设有将其罩住的外罩1. 4，在外罩1. 4的顶部位置处开设面料出口。面料回收部就与外罩1.4顶部的面料出口对接。进一步的，为了防止絮状面料散落到外罩1. 4的角落，不利于回收，在外罩1. 4内还设有挡板1. 6，该挡板 1.6在外罩1.4内倾斜设置。上述的面料回收部包括用于与刨磨部1连接以收集面料的前段11、对面料进行过渡处理和输送的中间段12以及接收经中间段12处理后的面料并对接收到的面料进行压制的末段13，所述的前段11和中间段12之间经将前段11收集到的面料输送给中间段12的输料通道14对接。具体的，与刨磨部1连接收集面料的前段11，包括真空吸收管道以及面料收集室， 真空吸收管道的一端与面料收集室对接，另一端与刨磨机构1. 2中外罩1. 4顶部的面料出口对接，当然，真空吸收管道还配备抽真空设备。具体的，对面料进行过渡处理和输送的中间段12，包括用于接收由输料通道14输出的面料和对面料进行输送的面料传送装置、对面料传送装置上的面料进行加热的加热装置、用于将面料传送装置上加热后的面料刮掉的刮板以及分别用于驱动刮板上、下移动和前后移动的刮料气缸，面料传送装置也采用传送带结构，加热装置为烘箱，烘箱就罩在传送带上，面料经加热装置加热后会有点粘性，因此，在烘箱的后面就直接架设刮板，刮板由竖直设置的刮料气缸控制其上、下移动，由水平设置的刮料气缸控制其水平移动，面料加热后往后输送，输送至尾部位置处停止，由水平的刮料气缸驱动刮板将面料刮下，由末段13进行接收，刮完后，先由竖直的刮料气缸将刮板提高，再由水平的刮料气缸将刮板拉回，然后再由竖直的刮料气缸将刮板下移回到刮料前的起始位置，如此反复。为达到更好的加热效果，中间段12还包括将输料通道14输送的面料均勻铺设在面料传送装置上的摆动架，摆动架经由摆动电机驱动的滚轮安装在一支架上，由摆动电机
5驱动实现往复运动，即摆动，摆动架上设有导轨、可在导轨上往复滑动的连接体以及用于驱动连接体往复运动的摆动气缸，输料通道14的出料口部与连接体连接且输料通道14出料口始终位于面料传送装置上方。输料通道14与连接体的连接处为波纹管或者其他软性部件，这样，连接体在摆动气缸带动下往复运动，而波纹管结构使得这种摆动可以实现且不会将输料通道14拉坏。具体的，接收经中间段12处理后的面料并对接收到的面料进行压制的末段13，包括由上模板和下模板组成的冲压模具、该冲压模具安装在液压机床上，下模板安装在一可将其移出液压机床的工作位置以接收中间段12加热后的面料的移位机构连接，该移位机构包括轨道和移位电机，下模板位于轨道上，移位电机与下模板连接，移位电机通过皮带拉动下模板。在中间段12的加热工作完成后，面料传送装置，即传送带，将面料移至尾部，移位电机将下模板拉到传送带的尾部，然后水平的刮料气缸和移位电机同时工作，水平的刮料气缸将刮板后推刮料，移位电机则继续拉动下模板前移接料，这样，就可以自动的将加热后的面料均勻的分布在下模板上。当然，水平的刮料气缸控制刮板的刮料行程，移位电机会控制下模板的行程，保证面料不会被刮落到地面。待刮料完成后，移位电机将下模板回推至液压机床上的工作位置，即可进行冲压。当然，为了便于操作可以将上述各部件的开关集成到一个控制柜15上。
权利要求1.一种层积热塑性复合材料的基材回收流水线，其特征在于它包括将基材表层面料磨掉的刨磨部(1)、粉碎机(2)、高速混料机(3)、塑料片膜挤出机(4)、上放卷装置(5)、下放卷装置(6)、复合辊(16)、传送装置(7)以及剪板机⑶；所述的粉碎机(2)的进料口与刨磨部(1)的基材出口对接；所述的粉碎机( 与高速混料机C3)之间设有第一输料装置(9)； 所述的高速混料机( 与塑料片膜挤出机(4)之间设有第二输料装置(10)；所述的塑料片膜挤出机⑷的出料口与传送装置⑵对接；所述的上放卷装置(5)和下放卷装置(6)分别位于塑料片膜挤出机出料口的上方位置处和下方位置处；所述的剪板机(8)架设在传送装置(7)上方。
2.根据权利要求1所述的层积热塑性复合材料的基材回收流水线，其特征在于它包括用于收集基材表面被刨磨部(1)磨掉的面料的面料回收部，所述的面料回收部与刨磨部 (1)的面料出口对接。
3.根据权利要求2所述的层积热塑性复合材料的基材回收流水线，其特征在于所述的面料回收部包括用于与刨磨部(1)连接以收集面料的前段(11)、对面料进行过渡处理和输送的中间段(1 以及接收经中间段(1 处理后的面料并对接收到的面料进行压制的末段(13)，所述的前段(11)和中间段(12)之间经将前段(11)收集到的面料输送给中间段 (12)的输料通道(14)对接。
专利摘要本实用新型提供的层积热塑性复合材料的基材回收流水线，它包括将基材表层面料磨掉的刨磨部、粉碎机、高速混料机、塑料片膜挤出机、上放卷装置、下放卷装置、复合辊、传送装置以及剪板机；所述的粉碎机的进料口与刨磨部的基材出口对接；所述的粉碎机与高速混料机之间设有第一输料装置；所述的高速混料机与塑料片膜挤出机之间设有第二输料装置；所述的塑料片膜挤出机的出料口与传送装置对接；所述的上放卷装置和下放卷装置分别位于塑料片膜挤出机出料口的上方和下方；所述的剪板机架设在传送装置上方。整个过程的自动化程度比较高，便于操作，也提高了资源的利用率，也可以减少对环境的污染。
文档编号B29B17/00GK202029273SQ20112009224
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者戴初发 申请人:宁波市阳光汽车配件有限公司