专利名称：侧胶口模内自动切料头机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种侧胶口模内自动切料头机构。
背景技术：
现有技术中，在使用侧胶口模具后，需要人工将料头切除，生产效率低，影响了生产的自动化。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够自动切除料头、提高生产效率的侧胶口模内自动切料头机构。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种侧胶口模内自动切料头机构，安装于母模仁型腔及与其相闭模的公模仁型腔上，所述的母模仁型腔与所述的公模仁型腔之间形成成型腔，所述的侧胶口模内自动切料头机构包括折弯的弹性流道、固定安装于所述的母模仁型腔上的第一活动入子、可活动的安装于所述的母模仁型腔上的第二活动入子、连接所述的第二活动入子和所述的母模仁型腔的弹簧；所述的弹性流道具有进料口 ；所述的第二活动入子在所述的弹簧的弹力作用下沿竖直方向运动；所述的第一活动入子上开设有与所述的进料口相配合的通孔；当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔闭模时，所述的弹性流道在压力作用下呈平直状态并且所述的进料口插入所述的第一活动入子的通孔中，所述的弹性流道与所述的成型腔相连通，所述的第二活动入子的下边缘抵在所述的成型腔的边缘，所述的弹簧压缩；当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔开模时，所述的进料口由所述的第一活动入子的通孔中抽出，所述的弹性流道在其弹力作用下回复折弯状态，所述的弹簧回复原状并带动所述的第二活动入子向下移动。优选的，所述的母模仁型腔上开设有安装孔，所述的第一活动入子、所述的第二活动入子均安装在所述的安装孔中。进一步优选的，所述的安装孔的内壁上开设有第一固定槽，所述的第一活动入子上设置有与所述的第一固定槽相配合的第一凸块，所述的第一凸块卡设在所述的第一固定槽中将所述的第一活动入子固定在所述的母模仁型腔上。进一步优选的，所述的安装孔的内壁上开设有第二固定槽，所述的第二活动入子上设置有第二凸块，所述的第二凸块设置在所述的第二固定槽中并在所述的第二固定槽中沿竖直方向运动。进一步优选的，当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔开模时，所述的第二凸块的下边缘贴紧在所述的第二固定槽的下边缘上。进一步优选的，所述的弹簧设置在所述的安装孔中。优选的，当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔开模时，所述的第一活动入子的下边缘与所述的第二活动入子的下边缘相平齐。优选的，所述的公模仁型腔上开设有定位槽，当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔闭模时，所述的第一活动入子的下端的一部分插入到所述的定位槽中。优选的，所述的进料口呈圆锥状，所述的第一活动入子的通孔为圆锥孔。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于本实用新型在所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔开模时可自动将料头切除，避免了人工切除料头，提高了生产效率，且切除料头平稳、干净，可实现自动化生产。
附图1为本实用新型在母模仁型腔与公模仁型腔闭模时的示意图。附图2为本实用新型在母模仁型腔与公模仁型腔开模时的示意图。以上附图中1、母模仁型腔；2、公模仁型腔；3、成型腔；4、弹性流道；5、第一活动入子；6、第二活动入子；7、弹簧；8、安装孔；9、第一固定槽；10、第一凸块；11、第二固定槽； 12、第二凸块；13、定位槽；14、进料口 ；15、通孔；16、成型产品。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。 实施例一参见附图1和附图2所示。一种侧胶口模内自动切料头机构，安装于母模仁型腔1及与其相闭模的公模仁型腔2上，母模仁型腔1与公模仁型腔2之间形成成型腔3。侧胶口模内自动切料头机构包括折弯的弹性流道4、固定安装于母模仁型腔1上的第一活动入子5、可活动的安装于母模仁型腔1上的第二活动入子6、连接第二活动入子 6和母模仁型腔1的弹簧7。母模仁型腔1上开设有安装孔8，第一活动入子5、第二活动入子6均安装在安装孔8中。弹簧7也设置在安装孔8中。安装孔8的内壁上开设有第一固定槽9，第一活动入子5上设置有与第一固定槽9相配合的第一凸块10，第一凸块10卡设在第一固定槽9中将第一活动入子5固定在母模仁型腔1上。安装孔8的内壁上开设有第二固定槽11，第二活动入子6上设置有第二凸块12，第二凸块12设置在第二固定槽11中并在第二固定槽11 中沿竖直方向运动。公模仁型腔2上开设有定位槽13。弹性流道4由塑胶制成，因而具有良好的弹性。弹性流道4具有圆锥状的进料口 14。第二活动入子6在弹簧7的弹力作用下沿竖直方向运动。第一活动入子5上开设有与进料口 14相配合的通孔15，该通孔15为圆锥孔。当母模仁型腔1和公模仁型腔2闭模时，弹性流道4在母模仁型腔1的压力作用下呈平直状态，进料口 14插入第一活动入子5的通孔15中，弹性流道4与成型腔3相连通， 第一活动入子5的下端的一部分插入到定位槽13中。第二活动入子6的下边缘抵在成型腔3的边缘，弹簧7压缩。当母模仁型腔1和公模仁型腔2开模时，进料口 14由第一活动入子5的通孔15 中抽出，弹性流道4在其弹力作用下回复折弯状态。弹簧7回复原状并带动第二活动入子6 向下移动，第二凸块12的下边缘贴紧在第二固定槽11的下边缘上。第一活动入子5的下
4边缘与第二活动入子6的下边缘相平齐。由于第二活动入子6向下移动，故可以将成型腔 3中的成型产品16留在成型腔3中，避免其随母模仁型腔1而上移出成型腔3。在开模的过程中，由于弹性流道4在弹性力的作用下从通孔15中抽出，即可实现自动切除料头，方便快捷，避免了人工清除料头，提高了生产效率，可实现自动化生产。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种侧胶口模内自动切料头机构，安装于母模仁型腔及与其相闭模的公模仁型腔上，所述的母模仁型腔与所述的公模仁型腔之间形成成型腔，其特征在于所述的侧胶口模内自动切料头机构包括折弯的弹性流道、固定安装于所述的母模仁型腔上的第一活动入子、可活动的安装于所述的母模仁型腔上的第二活动入子、连接所述的第二活动入子和所述的母模仁型腔的弹簧；所述的弹性流道具有进料口 ；所述的第二活动入子在所述的弹簧的弹力作用下沿竖直方向运动；所述的第一活动入子上开设有与所述的进料口相配合的通孔；当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔闭模时，所述的弹性流道在压力作用下呈平直状态并且所述的进料口插入所述的第一活动入子的通孔中，所述的弹性流道与所述的成型腔相连通，所述的第二活动入子的下边缘抵在所述的成型腔的边缘，所述的弹簧压缩；当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔开模时，所述的进料口由所述的第一活动入子的通孔中抽出，所述的弹性流道在其弹力作用下回复折弯状态，所述的弹簧回复原状并带动所述的第二活动入子向下移动。
2.根据权利要求1所述的侧胶口模内自动切料头机构，其特征在于所述的母模仁型腔上开设有安装孔，所述的第一活动入子、所述的第二活动入子均安装在所述的安装孔中。
3.根据权利要求2所述的侧胶口模内自动切料头机构，其特征在于所述的安装孔的内壁上开设有第一固定槽，所述的第一活动入子上设置有与所述的第一固定槽相配合的第一凸块，所述的第一凸块卡设在所述的第一固定槽中将所述的第一活动入子固定在所述的母模仁型腔上。
4.根据权利要求2所述的侧胶口模内自动切料头机构，其特征在于所述的安装孔的内壁上开设有第二固定槽，所述的第二活动入子上设置有第二凸块，所述的第二凸块设置在所述的第二固定槽中并在所述的第二固定槽中沿竖直方向运动。
5.根据权利要求4所述的侧胶口模内自动切料头机构，其特征在于当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔开模时，所述的第二凸块的下边缘贴紧在所述的第二固定槽的下边缘上。
6.根据权利要求2所述的侧胶口模内自动切料头机构，其特征在于所述的弹簧设置在所述的安装孔中。
7.根据权利要求1所述的侧胶口模内自动切料头机构，其特征在于当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔开模时，所述的第一活动入子的下边缘与所述的第二活动入子的下边缘相平齐。
8.根据权利要求1所述的侧胶口模内自动切料头机构，其特征在于所述的公模仁型腔上开设有定位槽，当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔闭模时，所述的第一活动入子的下端的一部分插入到所述的定位槽中。
9.根据权利要求1所述的侧胶口模内自动切料头机构，其特征在于所述的进料口呈圆锥状，所述的第一活动入子的通孔为圆锥孔。
专利摘要本实用新型涉及一种侧胶口模内自动切料头机构，包括折弯的弹性流道、固定安装于母模仁型腔上的第一活动入子、安装于母模仁型腔上的第二活动入子、连接第二活动入子和母模仁型腔的弹簧；第一活动入子上开设有与进料口相配合的通孔；当母模仁型腔和公模仁型腔闭模时，弹性流道呈平直状态并且进料口插入通孔中，弹性流道与成型腔相连通，弹簧压缩；当母模仁型腔和公模仁型腔开模时，进料口由通孔中抽出，弹性流道在其弹力作用下回复折弯状态，弹簧回复原状并带动第二活动入子向下移动。由于本实用新型在所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔开模时可自动将料头切除，避免了人工切除料头，提高了生产效率，且切除料头平稳、干净，可实现自动化生产。
文档编号B29C45/38GK202045839SQ20112013327
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者陈潮 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司