专利名称：直顶式顶出机构模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具领域，具体公开了一种直顶式顶出机构模具。
背景技术：
目前在模具生产领域中，潜进胶胶口一种比较常用的进胶方式，例如双色模二次成型常用的进胶方式就有牛角进胶这种比较成功而成熟的方式，可以做到产品自动分离不需二次加工。但是当注塑的产品是采用一些弹性较大、粘性较强的材料时，采用这种进胶方式，就会遇到成型后无法顶出产品及牛角部分，产品与料头分离困难的状况。因此本发明公开了一种具有直顶式顶出机构的模具，能有效地解决现有技术存在的问题。
发明内容为了实现上述技术目的，克服现有技术中的缺陷，本发明公开了一种直顶式顶出机构模具，包括公模板、母模板、浇注系统、顶出机构，所述浇注系统包括连接型腔与流道的胶口，所述顶出机构包括顶出料头的料头顶杆，其特征在于所述料头顶杆包括下部的杆部和上部设有半边胶口的杆头，所述胶口的半边与料头顶杆为一体。进一步的技术方案还包括所述杆头上还设有连通胶口的半边流道，所述半边流道与料头顶杆为一体。所述胶口设为牛角胶口。所述杆头上对称设有两个半边的牛角胶口和与两个半边牛角胶口连通的半边流道。所述牛角胶口顶端的进胶口设为细管状。本发明通过将胶口及流道与顶杆一体设计，取代了传统的顶针顶出，传统的顶针结构与产品及料头只是局部接触，其受力面积小，对于粘性与弹性较高的产品，就无法将产品及料头顺利顶出，更不能实现料头和产品的分离，本发明改变了公模仁的设计，将进胶部分做成直顶，增大料头顶出的受力面积，模具开模后将料头和产品一起顶出，再用机械手一起取出产品和料头，然后用手工分开产品及料头。本发明具有结构简单、使用方便、易于生产制造的优点，能够被广泛应用于现有技术的模具生产中。
图1是现有技术顶出结构的结构示意图；图2是本发明的结构示意图；图3是杆头的结构示意图；图4是顶杆的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了进一步阐明本发明的技术目的及技术方案，
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍如图所示，图1是现有技术采用顶针作为料头顶出机构的模具结构示意图，图2是本发明的一种直顶式顶出机构模具。一种直顶式顶出机构模具，包括公模板、母模板、浇注系统、顶出机构，所述浇注系统包括连接型腔与流道的胶口，所述顶出机构包括顶出料头的料头顶杆，所述料头顶杆1 包括下部的杆部和上部的杆头，杆头上对称设有两个半边的牛角胶口 2以及与两个牛角胶口 2连通的半边流道3。所述牛角胶口、上述流道的半边与杆头为一体加工成型的，所述牛角胶口顶端的一段与型腔连接的进胶口 4设为细管状，如图3、图4所示。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种直顶式顶出机构模具，包括公模板、母模板、浇注系统、顶出机构，所述浇注系统包括连接型腔与流道的胶口，所述顶出机构包括顶出料头的料头顶杆(1 )，其特征在于所述料头顶杆(1)包括下部的杆部和上部设有半边胶口的杆头，所述胶口的半边与料头顶杆为一体。
2.根据权利要求1所述的一种直顶式顶出机构模具，其特征在于所述杆头上还设有连通胶口的半边流道，所述半边流道与料头顶杆为一体。
3.根据权利要求1或2所述的一种直顶式顶出机构模具，其特征在于所述胶口设为牛角胶口。
4.根据权利要求3所述的一种直顶式顶出机构模具，其特征在于所述杆头上对称设有两个半边的牛角胶口(2)和与两个半边牛角胶口连通的半边流道(3)。
5.根据权利要求4所述的一种直顶式顶出机构模具，其特征在于所述牛角胶口顶端的进胶口(4)设为细管状。
专利摘要本实用新型涉及一种直顶式顶出机构模具，包括公模板、母模板、浇注系统、顶出机构，所述浇注系统包括连接型腔与流道的胶口，所述顶出机构包括顶出料头的料头顶杆，其特征在于所述料头顶杆包括下部的杆部和上部设有半边胶口的杆头，所述胶口的半边与料头顶杆为一体。本实用新型通过一种将整体料头同产品一起顶出的直顶式料头顶杆，克服了现有技术在使用粘性较高的物料时料头难以顶出、料头和产品难以分离的缺陷，并且本实用新型结构简单、易于施行，能够广泛应用于现有技术的模具生产中。
文档编号B29C45/40GK202053472SQ20112013324
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者张裕华 申请人:泰德兴精密电子(昆山)有限公司