专利名称：一种热浇道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热浇道。
背景技术：
参见附图1所示，在现有技术中，热浇道组件在安装与模具上进行注塑时，是直接安装在模具的母模板上，每次拆模时，都要拆装热浇道组件，费时费力且热浇道组件在多次拆装时容易损坏。
发明内容本实用新型的目的是提供一种避免每次拆模都要拆装的热浇道。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种热浇道，安装于模具上用于注塑，所述的热浇道包括热嘴、热流板、前板、隔热板，所述的热浇道具有贯通的流道，所述的热流板包括相连接的底板和侧板，所述的底板上开设有通孔，所述的热嘴穿过所述的通孔固定安装在所述的热流板上，所述的前板固定安装在所述的热流板上，所述的隔热板安装在所述的前板上，所述的热流板与所述的热嘴、所述的前板、所述的隔热板连接为一个整体。优选的，所述的热浇道还包括设置于所述的流道中的分流板。优选的，所述的热流板通过螺栓可拆卸的安装在所述的模具上。优选的，所述的前板固定安装在所述的热流板的侧板上。优选的，所述的热流板的边缘与所述的前板的边缘、所述的隔热板的边缘相平齐。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于本实用新型将热浇道的各组件安装在热流板上构成一个整体，当进行拆模时，只需将该整体的热浇道拆下即可，无需将热浇道的各组件分别拆装，省时省力且不会损坏热浇道，该热浇道也可单独保养。
附图1为现有技术的热浇道的示意图。附图2为本实用新型的热浇道的示意图。以上附图中1、模具；11、母模板；12、母模仁；13、公模板；14、公模仁；15、成型腔；2、热浇道；21、热嘴；22、热流板；23、前板；24、隔热板；25、分流板；26、底板；27、 侧板；28、通孔。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。实施例一参见附图2所示。[0018]一种热浇道，安装于模具1上用于注塑。模具1包括母模板11、安装在母模板11 内的母模仁12、公模板13、安装在公模板13内的公模仁14。公模仁14和母模仁12之间形成成型腔15。热浇道2包括热嘴21、热流板22、前板23、隔热板M，热浇道2具有贯通的流道， 流道中设置有分流板25。热流板22包括相连接的底板沈和侧板27，底板沈上开设有通孔观，热嘴21穿过通孔观固定安装在热流板22上。前板23固定安装在热流板22的侧板27上，隔热板M 安装在前板23上，热流板22的边缘与前板23的边缘、隔热板M的边缘相平齐。热流板22 与热嘴21、前板23、隔热板M连接为一个整体。上述热浇道2在使用时，将其整体的安装在模具1上，热流板22通过螺栓安装在模具1上。拆模时，只需将热浇道2整体的由母模板11上拆下，避免频繁的拆卸热浇道2， 省时省力。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种热浇道，安装于模具上用于注塑，所述的热浇道包括热嘴、热流板、前板、隔热板，所述的热浇道具有贯通的流道，其特征在于所述的热流板包括相连接的底板和侧板， 所述的底板上开设有通孔，所述的热嘴穿过所述的通孔固定安装在所述的热流板上，所述的前板固定安装在所述的热流板上，所述的隔热板安装在所述的前板上，所述的热流板与所述的热嘴、所述的前板、所述的隔热板连接为一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种热浇道，其特征在于所述的热浇道还包括设置于所述的流道中的分流板。
3.根据权利要求1所述的一种热浇道，其特征在于所述的热流板通过螺栓可拆卸的安装在所述的模具上。
4.根据权利要求1所述的一种热浇道，其特征在于所述的前板固定安装在所述的热流板的侧板上。
5.根据权利要求1所述的一种热浇道，其特征在于所述的热流板的边缘与所述的前板的边缘、所述的隔热板的边缘相平齐。
专利摘要本实用新型涉及一种热浇道，安装于模具上用于注塑，热浇道包括热嘴、热流板、前板、隔热板，热浇道具有贯通的流道，热流板包括相连接的底板和侧板，底板上开设有通孔，热嘴穿过通孔固定安装在热流板上，前板固定安装在热流板上，隔热板安装在前板上，热流板与热嘴、前板、隔热板连接为一个整体。由于本实用新型将热浇道的各组件安装在热流板上构成一个整体，当进行拆模时，只需将该整体的热浇道拆下即可，无需将热浇道的各组件分别拆装，省时省力且不会损坏热浇道，该热浇道也可单独保养。
文档编号B29C45/27GK202045830SQ20112013327
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者张振良 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司