专利名称：热浇道喷嘴系统的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及(但不限于)热浇道系统，且更具体地说，本发明涉及(但不限 于)(i)热浇道喷嘴系统。
背景技术：
已知模制系统的实例(尤其)为⑴HyPET (商标)模制系统；(ii) Quadloc (商 标)模制系统；(iiDHylectric (商标)模制系统；以及(iv)HyMET(商标)模制系统，所有 这些模制系统均由赫斯基注射模制系统公司(Husky Injection Molding Systems)(地址 力口拿大:WWW. husky, ca)制造。图IA描绘与第4，450，999号美国专利(发明人盖勒特(GELLERT)；
公开日1984 年5月29日)相关联的已知热浇道喷嘴系统，所述美国专利揭示(i) 一种用于在注道门 控注射模制系统中使用的热尖端喷嘴密封件；以及(ii) 一种制造方法。所述喷嘴密封件 具有圆柱形外部部分、细长中心销部分和若干肋状物，所述肋状物在其间延伸以界定穿过 喷嘴密封件的若干孔隙。外部部分安放于经加热喷嘴与模腔板两者中以桥接其间的绝缘气 隙。密封件的中心销部分具有向下游延伸到浇口中的尖端部分和向上游延伸到喷嘴孔中的 头部部分。中心销部分具有由铜形成的内部传导部分和由钢形成的外部保护机壳。所述密 封件经设计以使得头部部分从周围熔融物获取预定量的热量且通过高传导铜将其转移到 尖端部分，所述尖端部分延伸到其所要求处，而不会不可接受地容易受到来自例如玻璃填 充的阻燃剂尼龙等不利材料的磨损或腐蚀。所述密封件通过在真空炉中用铜整体地填充钢 销机壳来制成。接着在真空炉中将经填充机壳铜焊到上面铜焊有肋状物和盖帽的主体部分 中，以提供整体抗磨损和腐蚀的喷嘴密封件。图IB描绘与第5，098，280号美国专利(发明人崔卡斯(TRAKAS)；
公开日1992 年3月24日)相关联的已知热浇道喷嘴系统，所述美国专利揭示一种用于在注射模制注道 衬套中使用的门控针，其具有细长中心针部分和至少三个径向延伸部件，所述径向延伸部 件从中心针部分径向向外延伸。所述门控针安放在环形腔或安置于注道衬套的出口端处的 圆形凹座中且能够由于在其周围流动的经注射熔融物的作用而稍微轴向移动，使得所述针 维持模腔浇口内的恒定位置和间隙。门控针可包括内部热量转移部分，其呈高导热金属模 芯部分的形式或呈含有可汽化液体的经密封中空管的形式。内部热量转移部分将热量从周 围熔融物转移到模腔浇口以将模腔浇口区域维持在恒定温度下。图IC描绘与第5，206，040号美国专利(发明人盖勒特(GELLERT)；
公开日1993 年4月27日)相关联的已知热浇道喷嘴系统，所述美国专利揭示一种热尖端门控注射模制 设备，其具有经加热歧管以将熔融物分配给若干间隔开的浇口。未经加热的密封且传导部 件直接安装在经加热歧管与经冷却模腔板之间，与每一浇口对准。密封且传导部件具有细 长的热尖端轴杆，其通过若干间隔开的螺旋叶片来连接以延伸穿过外部轴环部分的孔的中 心。轴环部分桥接热歧管与经冷却模腔板之间的绝缘气室以防止熔融物泄漏到其中。通过 直接邻接经加热歧管的轴环部分的后端接收的热量通过叶片及热尖端轴杆转移到浇口区域，所述浇口区域与热尖端轴杆的尖角前向端对准。热尖端轴杆的后端向后延伸到熔融物 通道的分支中以从周围熔融物获取热量。热尖端轴杆具有位于抗磨损外部部分内部的高传 导内部部分以在注射循环的不同部分期间将热量传导到浇口区域以及将热量传导离开浇 口区域。螺旋叶片向在其间流动的熔融物赋予旋涡运动。图ID描绘与第5，284，436号美国专利(发明人盖勒特(GELLERT)；
公开日1994 年2月8日)相关联的已知热浇道喷嘴系统，所述美国专利揭示一种注射模制设备，其中分 流梭安装在经加热喷嘴的前端中。分流梭具有间隔开的叶片，所述叶片从外部轴环向内延 伸到在熔融物孔的中心延伸的细长轴杆。分流梭轴杆具有细长中心部分，其紧固地按压配 合在钢外部轴套中，叶片 从所述钢外部轴套延伸。分流梭轴杆的细长中心部分向前延伸到 浇口中，且由非常导热并且抗磨损和腐蚀的经工程设计的陶瓷(例如碳化硅)形成。在一 个实施例中，浇口延伸穿过浇口嵌件，所述浇口嵌件也由导热且抗磨损和腐蚀的经工程设 计的陶瓷材料形成。图IE描绘与第5，318，434号美国专利(发明人盖勒特(GELLERT)；
公开日1994 年6月7日)相关联的已知热浇道喷嘴系统，所述美国专利揭示一种注射模制设备，其中分 流梭安装在喷嘴的前端处以提供固定环浇口。分流梭具有细长的中心轴杆，其带有向前突 出到延伸穿过模具到达模腔的圆柱形开口中的鼻部分。鼻部分的外表面与开口的内表面充 分间隔开以形成环浇口，熔融物穿过所述环浇口流入到模腔中。中心轴杆的鼻部分增强在 注射循环期间的热量转移且因此减少循环时间并提供较清洁的浇口。图IF描绘与第5，405，258号美国专利(发明人巴宾(BABIN)；
公开日1995年 4月11日)相关联的已知热浇道喷嘴系统，所述美国专利揭示一种用于热尖端门控的注射 模制设备，其中分流梭旋拧到位于喷嘴的前端中的带螺纹底座中。分流梭具有细长轴杆，其 带有通过一对螺旋叶片安装在外部轴环中心的尖角尖端，所述螺旋叶片向流动到浇口的熔 融物赋予旋涡运动。浇口中的熔融物的温度根据分流梭中的连续热动循环而变化。热电偶 孔径向向内延伸穿过外部轴环和所述螺旋叶片中的一者而到达分流梭的中心轴杆的传导 内部部分。热电偶孔经定位以使得热电偶元件从其径向向外延伸到喷嘴的前端与模具之间 的绝缘气室中。热电偶元件在距其内端预定距离处具有大致90度向后弯曲。所述弯曲邻 接其中安放喷嘴的井的内表面的锥形部分，以紧固地抵靠着热电偶孔的内端保持热电偶元 件。热电偶元件如此精确定位并可靠地保持在恰当位置提供其在整个热动循环中进行控制 所必要的对熔融物温度的精确监视。图2A描绘已知的拧入式喷嘴尖端。基于高压力测试和高温测试，本发明人发现已 知的拧入式喷嘴尖端系统可能由于在非常高的温度下的预载损失而过早拧松。本发明人的 分析还指示喷嘴尖端对于此类极端操作条件来说可能是不恰当的。图2B描绘已知的喷嘴尖端，其用铜合金制成，铜合金通过其凸缘并使用钢保持器 固持到喷嘴外壳。本发明人的测试和分析指示较高压力和温度可能在操作期间使尖端凸缘 破碎。由于横截面的急剧变化(也就是说，从喷嘴尖端的外径到凸缘的外径)引起的高应 力集中对于此类操作条件来说可能是不合需要的；而且，所连接材料之间的热膨胀差异也 无意地且不利地增加应力。图2C描绘已知的热浇道喷嘴系统，其中铜合金尖端在高压力下持续得比其它已 知喷嘴系统长。尖端的凸缘在此情况下渐缩以减少应力集中。然而，本发明人发现这些尖端在温度升高到350°C时也发生故障。
发明内容
上文所识别的专利似乎揭示一种分流梭型喷嘴尖端，其中熔融模制材料在中心定 位的圆柱形主体周围朝向模具浇口流动。此类喷嘴尖端上的结构强度和热剖面的优化似乎 需要使用具有不同材料性质的多种材料。上文所识别的专利似乎揭示将铜合金永久性地与 钢主体接合，其中喷嘴尖端(其也称为喷嘴尖端组合件)的若干部分难以进行更换以获得 有效且容易的可服务性。本发明的各方面尤其实现用于以合理成本在可能要求的情况下更 换喷嘴尖端组合件的部分或组件(即，尖端、浇口密封件等)的灵活性。用铜合金构造热浇 道喷嘴尖端对于处理聚碳酸酯型树脂和尼龙型树脂可能是必要的。然而，当这些铜合金受 到超过大概320°C (摄氏度)的温度时，其强度似乎剧烈下降，且喷嘴尖端似乎未能经受住 通常超过35，OOOpsi (磅/平方英寸)的高熔融物压力。本发明人已得出这样的认识与已知热浇道喷嘴系统相关联的常规方 法和布置对 于此类侵入性操作条件来说是不适当的。模具制造者需要甚至更高的注射压力来模制低成 本的薄壁模制零件和物件。响应于这些技术需要，本发明人相信本发明的非限制性实施例 提供一种鉴于已知热浇道喷嘴拥有较长服务寿命的热浇道喷嘴。本发明的非限制性实施例 提供一种可至少部分减轻以上提及的问题的热浇道喷嘴系统。根据本发明的第一方面，提供一种热浇道喷嘴系统(100)，所述热浇道喷嘴系统 (100)包括(i)喷嘴外壳(102)，其经配置以传送熔融模制材料；(ii)筛网(108)，其与所 述喷嘴外壳(102)耦合；(iii)喷嘴尖端(110)，其相对于所述筛网(108)紧固地耦合；以 及(iv)保持器(111)，其从所述筛网(108)紧固地延伸，所述保持器(111)与所述喷嘴尖端 (110)连接。本发明的各方面的技术效果尤其是喷嘴尖端的经改进更换和热浇道喷嘴系统中 的经改进热量分配。下文描述其它效果。
可连同以下图式参看对非限制性实施例的详细描述来获得对本发明的非限制性 实施例(包括其替代方案和/或变型)的较好理解，在所述图式中图IA到IF描绘已知热浇道喷嘴系统；图2A到2C描绘已知热浇道喷嘴系统；图3A和3B描绘根据第一非限制性实施例的热浇道喷嘴系统100 (下文称为“系统 100”)的横截面图；图3C描绘根据第二非限制性实施例的系统100的局部透视图；图3D描绘根据第三非限制性实施例的系统100的俯视图；以及图3E描绘根据第四非限制性实施例的系统100的横截面图。所述图式未必按比例绘示，且有时通过幻影线、图解表示和片段视图来说明。在 某些情况下，可能已省略对于理解非限制性实施例并不必要或致使其它细节难以理解的细 节。
具体实施例方式图3A和3B描绘根据第一非限制性实施例的系统100的横截面图。所述系统100 包括在与注射模制系统(未描绘，但已知)相关联的热浇道(未描绘，但已知)中。热浇道 用以将来自与注射模制系统相关联的挤压器(未描绘，但已知)的熔融模制材料分配到由 模具(未描绘，但已知)界定的模腔。热浇道包括歧管(未描绘，但已知)，所述歧管具有 (i)至少一个输入，其以操作方式与挤压器耦合以便接纳熔融模制材料；(ii)至少一个输 出，其与模腔耦合以便将熔融模制材料传输到模腔；以及(iii)熔融物通路(或熔融物路 径)，其从输入通向输出。系统100将以操作方式放置在熔融物通路中。将了解，系统100、 模具、热浇道和注射模制系统可一起出售或分开出售。根据第一非限制性实施例，系统100包括(以组合方式)⑴喷嘴外壳102 ； (ii) 筛网108； (iii)保持器111 ；以及(iv)喷嘴尖端110。喷嘴外壳102由高强度合金制成。喷嘴外壳102以操作方式接纳在由模具嵌件 127界定的孔中。绝缘区190界定于喷嘴外壳102与模具嵌件127之间。绝缘区190用以 保持喷嘴外壳102与热量损耗绝缘。绝缘区190通常包括非循环空气。模具嵌件127邻接 模具。模具嵌件127界定模具浇口 142，所述模具浇口 142通向模具的模腔。喷嘴外壳102 具有(i)入口 104;以及(ii)出口 106。入口 104以操作方式与熔融物通路连接，所述熔 融物通路与热浇道的歧管相关联。喷嘴外壳102的出口 106经定向为面向模具浇口 142。 熔融模制材料可(在压力下)从入口 104流动到出口 106。筛网108由高强度合金制成。具体地说，筛网108由具有可接受性质的材料制成， 所述性质例如(i)低导热性；(ii)高抗磨性(iii)高抗蚀性；以及(iv)高强度。筛网108 沿着轴向延伸穿过喷嘴外壳102的纵轴被接纳在界定于喷嘴外壳102的出口 106中的孔 内。筛网108与喷嘴外壳102耦合(经由界定于喷嘴外壳102的孔中的螺纹118A)，使得筛 网108以可螺旋方式与喷嘴外壳102耦合。在此布置中，一旦筛网108以可螺旋方式与喷 嘴外壳102附接，便在筛网108与喷嘴外壳102的出口 106之间建立初级密封界面120 (在 图3B中描绘)和次级密封界面122 (在图3B中描绘)。筛网108包括浇口接触部分124， 其可接触模具嵌件127，使得在浇口接触部分124与模具嵌件127的侧壁之间建立浇口密 封界面126(在图3B中描绘)。浇口接触部分124沿着筛网108的外部圆周表面延伸。筛 网108包括主体，所述主体具有(i)向前的面130，其面向喷嘴外壳102的出口 106 ;(ii) 向后的面134，其面向喷嘴外壳102的入口 104 ；以及(iii)中心部分132，其位于向前的面 130与向后的面134之间。中心部分132界定从向前的面130延伸到向后的面134的通路 116。通路116不用以传送熔融模制材料(通路116的用途在下一段落中解释)。中心部分 132沿着通路116沿着延伸穿过筛网108的中心轴向轴线而定位。向前的面130经配置以 安放喷嘴尖端110，使得喷嘴尖端110可配合到向前的面130(或与其连接)。向后的面134 经配置以安放保持器111。筛网108的主体界定多个通道128，其从向前的面130和向后的 面134延伸穿过主体。所述多个通道128经配置以将熔融模制材料传送(在压力下)穿过 筛网108的主体。根据非限制性变型，筛网108经配置以(i)容纳装置140 ；且(ii)将电 线114布线到装置140。电线114连接到装置140。装置140位于筛网108中接近喷嘴尖 端110处。装置140可包括热传感器(例如热电偶)、加热器、热传感器与加热器两者、用 于保持喷嘴尖端110的尖端保持元件。根据非限制性变型，筛网108经配置以容纳可相对于筛网108移动的阀杆(未描绘)。保持器111至少部分接纳在由筛网108界定的通路116中。保持器111包括肩状 物(shoulder)，其邻接筛网108的向后的面134，使得可阻止保持器111 一直滑动穿过筛网 108的通路116。根据非限制性变型，保持器111经配置以(i)容纳装置140 ；且(ii)将电 线114布线到装置140。电线114布线穿过喷嘴外壳102，穿过筛网108和保持器111。装 置140定位于保持器111中在接近喷嘴尖端110处。热电偶(其定位或容纳于保持器111 中)可容纳在接近喷嘴尖端110处。
喷嘴尖端110紧固地与保持器111接合。保持器111经配置以接纳在由喷嘴尖端 110界定的孔中。喷嘴尖端110以操作方式与保持器111的末端耦合(或连接)(经由位于 喷嘴尖端110的孔中的螺纹118B)，使得喷嘴尖端110以可螺旋方式与保持器111耦合或以 可螺旋方式与其接合。在此布置中，喷嘴尖端Iio借助于保持器111相对于筛网108紧固 地耦合。喷嘴尖端110可与模具浇口 142互动(或面向模具浇口 142)。保持器111紧固地 延伸穿过筛网108，且喷嘴尖端110紧固地与保持器111连接，使得(i)保持器111邻接筛 网108 ；且(ii)喷嘴尖端110邻接筛网108。根据非限制性变型，喷嘴尖端110经配置以 ⑴容纳装置140 ；且(ii)将电线114布线到装置140。电线114布线穿过喷嘴外壳102， 穿过筛网108和保持器111，到达喷嘴尖端110。根据另一非限制性变型，喷嘴尖端110 (i) 为低成本可更换物品；(ii)为压力平衡的；(iii)局限于低热量区以改进寿命；(iv)经配 置以具有减少的疲劳特征；且(iv)为高导热的。“压力平衡”意味着大部分高压力作用于相 对表面上用以抵消所得应力。对于高导热应用，喷嘴尖端110可包括铜合金，其局限于系统 100的温度不超过320°C (摄氏度)的区中。优选地，喷嘴尖端110包括由铜合金制成的实 心非中空主体。一般来说，喷嘴尖端110由导热合金(基于非铜的合金或基于铜的合金) 制成。喷嘴尖端110可包括具有适度导热性的合金，其将在不需要高导热的情况下使用。一旦经组装、安装且在操作中(如图3B中所描绘)，喷嘴外壳102、筛网108和喷 嘴尖端110便共同界定(至少部分地，与模具嵌件127联合)沟道112。沟道112用于在以 下情况之后将熔融模制材料从热浇道的歧管传送到模腔(i)将喷嘴外壳102与歧管连接， 使得喷嘴外壳102可接纳熔融模制材料；且(ii)使喷嘴尖端110与模腔互动，使得可在压 力下将熔融模制材料传送到模腔。根据非限制性变型，喷嘴外壳102、筛网108、喷嘴尖端110和保持器111的布置 呈这样的方式使得从熔融物流中移除由铜合金制成的任何易破碎的高应力集中特征(例 如，螺纹、凸缘、横截面的急剧变化等)。根据另一非限制性变型，喷嘴外壳102、筛网108、 喷嘴尖端110和保持器111的布置允许仅在喷嘴外壳102和筛网108上施加环向应力和疲 劳应力，所述喷嘴外壳102和筛网108均由高强度合金制成。根据又一非限制性变型，喷嘴 外壳102、筛网108、喷嘴尖端110和保持器111针对以下情况由相同材料制成(i)较不关 注可服务性和高尖端温度；和/或(ii)高压力是唯一要求。根据又一非限制性变型，筛网 108和保持器111经一体式设计以减少零件计数，前提条件是满足压力和温度要求，且在此 情况下，喷嘴尖端110可以可螺旋方式附接到筛网108中所界定的带螺纹孔。图3C描绘系统100的局部分解透视图。图3D描绘沿截面线X-X获取的系统100 (具体地说，筛网108)的俯视图(所述截 面线X-X在图3B中描绘)，其中筛网108为圆环形的，但还预期其它形状变型(例如正方形圆周等)。图3E描绘根据第四非限制性实施例的系统100的横截面图，其中与保持器111相 关联的热膨胀系数低于(i)与筛网108相关联的热膨胀系数；以及(ii)与喷嘴尖端110 相关联的热膨胀系数。在此布置中，喷嘴尖端110和保持器111可经预加载，使得对于当筛 网108的片段(位于向前的面130与向后的面134之间)被加热时的情况，筛网108将轴 向(沿着延伸穿过喷嘴外壳102的纵轴)膨胀得比保持器111将轴向膨胀得多。在此布置 中(一旦系统100被加热)，筛网108便推压喷嘴尖端110，但保持器111并不退让得太多 (归因于保持器111、喷嘴尖端110和筛网108之间的相对热膨胀系数的布置)，使得喷嘴尖 端110变得进一步被紧固或进一步可紧固地与筛网108锁定。一旦向系统100施加加热，系统100便经历径向膨胀力136A、径向膨胀力136B和 径向膨胀力136C。径向膨胀力136A和径向膨胀力136B经布置以使得(i)筛网108将在 径向方向上膨胀，以便进一步抓紧或扼止接纳于筛网108中的保持器111 ；且(ii)喷嘴尖 端110将在径向方向上膨胀，以便进一步抓紧或扼止接纳于喷嘴尖端110中的保持器111。 径向膨胀力136C经布置以使得筛网108将轴向膨胀(而保持器111并不相对于筛网108 和喷嘴尖端110轴向膨胀得太多)，使得筛网108推压喷嘴尖端110，使得可进一步改进喷 嘴尖端110相对于保持器111的紧固固持(或锁定)。轴向膨胀力136A和136B并不(自 身)将喷嘴尖端110锁定在固定位置。轴向膨胀力136C帮助将喷嘴尖端110锁定在固定 位置。对非限制性实施例的描述提供本发明的非限制性实例；这些非限制性实例并不限 制本发明的权利要求书的范围。所描述的非限制性实施例在本发明的权利要求书的范围 内。上文所描述的非限制性实施例可(i)在不脱离本文中的权利要求书的范围的情况下， 针对特定条件和/或功能，进行调适、修改和/或增强，如所属领域的技术人员可预期的；且 /或(ii)在不脱离本文中的权利要求书的范围的情况下，进一步延伸到多种其它应用。将 理解，非限制性实施例说明本发明的各方面。本文中对非限制性实施例的细节和描述的参 考并不希望限制本发明的权利要求书的范围。上文可能未描述的其它非限制性实施例可在 所附权利要求书的范围内。应了解(i)本发明的范围受权利要求书限制；(ii)权利要求书 本身陈述被视为本发明必不可少的那些特征；且(ii)本发明的优选实施例是附属权利要 求项的主题。因此，将借助于专利证书来保护的内容仅受所附权利要求书的范围限制。
权利要求
一种热浇道喷嘴系统(100)，其包含喷嘴外壳(102)，其经配置以传送熔融的模制材料；筛网(108)，其与所述喷嘴外壳(102)耦合；喷嘴尖端(110)，其相对于所述筛网(108)紧固地耦合；以及保持器(111)，其从所述筛网(108)紧固地延伸，所述保持器(111)与所述喷嘴尖端(110)连接。
2.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中 所述喷嘴尖端(110)可与由模具界定的模腔交互作用；所述喷嘴外壳(102)可与同热浇道的歧管相关联的熔融物通路连接，所述喷嘴外壳 (102)包括入口(104)，其可与同所述热浇道的所述歧管相关联的所述熔融物通路连接，以及 出口 (106)；且所述筛网(108)与所述喷嘴外壳(102)的所述出口(106)耦合。
3.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中 所述喷嘴尖端(110)包括铜合金，其配合到所述筛网(108)的中心部分(132)的向前的面(130)。
4.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中 所述喷嘴尖端(110)包括孔，其经配置以准许所述喷嘴尖端(110)与所述保持器(111)紧固地接合，所述保持器(111)经配置以被接纳在所述孔中。
5.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中 所述筛网(108)经配置以容纳装置(140)，且将电线(114)布线到所述装置(140)，所述电线(114)可连接到所述装置(140)。
6.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中 所述喷嘴尖端(110)经配置以容纳装置(140)，且将电线(114)布线到所述装置(140)，所述电线(114)可连接到所述装置(140)。
7.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中所述筛网(108)以可螺旋方式与所述喷嘴外壳(102)接合，从而可在所述筛网(108) 与同所述喷嘴外壳(102)相关联的出口(106)之间建立初级密封界面(120)和次级密封界 面(122)。
8.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中 所述筛网(108)包括浇口接触部分(124)，其可接触模具嵌件(127)，所述模具嵌件(127)通向由模具界定 的模腔，使得可于以下两者之间建立浇口密封表面(126) 所述浇口接触部分(124)，与 通向所述模腔的所述模具嵌件(127)。
9.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中所述筛网(108)包括多个通道(128)，其经配置以将所述熔融模制材料传送穿过所述筛网(108)。
10.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中 所述筛网(108)经配置以容纳装置(140)；以及电线(114)，其布线到所述装置(140)，所述电线(114)与所述装置(140)连接。
11.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中 所述筛网(108)经配置以容纳阀杆，其可相对于所述筛网(108)移动。
12.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中 所述喷嘴外壳(102)具有入口(104)，其可与同热浇道的歧管相关联的熔融物通路连接，以及 出口 (106)；所述筛网(108)与所述喷嘴外壳(102)的所述出口(106)紧固地耦合，所述筛网(108) 包括所述保持器(111)，其从所述筛网(108)紧固地延伸；所述喷嘴尖端(110)相对于所述筛网(108)紧固地耦合，所述喷嘴尖端(110)与所述 保持器(111)紧固地连接，与所述保持器(111)相关联的热膨胀系数低于(i)与所述筛网(108)相关联的热膨胀系数，以及(ii)与所述喷嘴尖端(110)相关联的热膨胀系数，从而当所述保持器(111)、所述筛网(108)和所述喷嘴尖端(110)被加热时，防止所述 喷嘴尖端(110)变得相对于所述筛网(108)断开连接。
13.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中 所述保持器(111)经配置以容纳装置(140)，且将电线(114)布线到所述装置(140)，所述电线(114)可连接到所述装置(140)。
14.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中 所述筛网(108)包括中心部分(132)，其具有 向后的面(134)；且所述保持器(111)与同所述筛网(108)的所述中心部分(132)相关联的所述向后的面 (134)配合。
15.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中 与所述保持器(111)相关联的热膨胀系数低于与所述筛网(108)相关联的热膨胀系数，以及 与所述喷嘴尖端(110)相关联的热膨胀系数。
16.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中所述喷嘴外壳(102)、所述筛网(108)、所述喷嘴尖端(110)和所述保持器(111)的布置使得从熔融物流中移除由铜合金制成的易破碎的高应力集中特征。
17.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中所述喷嘴外壳(102)、所述筛网(108)、所述喷嘴尖端(110)和所述保持器(111)的布 置允许仅在所述喷嘴外壳(102)和所述筛网(108)上施加环向应力和疲劳应力。
18.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中所述喷嘴外壳(102)、所述筛网(108)、所述喷嘴尖端(110)和所述保持器(111)共同 界定沟道(112)，所述沟道(112)经布线以使得热电偶的布线和附接可被容纳在接近所述 喷嘴尖端(110)处。
19.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中所述筛网(108)包括中心部分(132)，其沿着所述筛网(108)的纵轴定位，所述中心部分(132)包括开口，其经配置以容纳装置(140)。
20.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中所述筛网(108)包括中心部分(132)，其具有通路(116)，向前的面(130)，其经配置以安放所述喷嘴尖端(110)，以及向后的面(134)，其经配置以安放所述保持器(111)。
21.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中所述筛网(108)经配置以容纳电线(114)，使得所述电线(114)可与定位于接近所述喷 嘴尖端(110)处的热电偶耦合。
22.根据权利要求1所述的热浇道喷嘴系统(100)，其中与所述保持器(111)相关联的热膨胀系数低于与所述筛网(108)相关联的热膨胀系 数，使得所述喷嘴尖端(110)和所述保持器(111)可经预加载，且当被加热时，所述筛网 (108)的向前的面(130)与向后的面(134)之间的片段将沿着所述喷嘴外壳(102)的纵轴 膨胀得比所述保持器(111)将膨胀得多。
23.一种热浇道，其具有根据权利要求1到22中任一权利要求所述的热浇道喷嘴系统 (100)。
24.一种包括热浇道的注射模制系统，所述热浇道具有根据权利要求1到22中任一权 利要求所述的热浇道喷嘴系统(100)。
全文摘要
本发明揭示一种热浇道喷嘴系统(100)，所述热浇道喷嘴系统(100)包括(i)喷嘴外壳(102)，其经配置以传送熔融模制材料；(ii)筛网(108)，其与所述喷嘴外壳(102)耦合；(iii)喷嘴尖端(110)，其相对于所述筛网(108)紧固地耦合；以及(iv)保持器(111)，其从所述筛网(108)紧固地延伸，所述保持器(111)与所述喷嘴尖端(110)连接。
文档编号B29C45/00GK101835393SQ200880112346
公开日2010年9月15日 申请日期2008年6月18日 优先权日2007年10月24日
发明者苏海尔·默罕默德 申请人:赫斯基注射器成型系统有限公司