专利名称：一种海绵烫光装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种海绵烫光装置，尤其是对海绵表面进行烫光的装置。
背景技术：
在手机、照相机、笔记本电脑、MP3、MP4、PSP、导航仪等电子产品中，都要用到一种人造海绵(也叫泡棉)，是由微孔聚氨酯材料加工而成。电子产品中使用该材料主要是为了防震、防静电或防尘等目的。这种海绵由于非常薄(一般称之为薄型海绵)，因此对材料的加工工艺和技术要求很高。目前，国内海绵生产企业还难以生产，使用上基本依赖进口或使用合资产品，因此使用成本非常高。现有技术中最先进的对薄型海绵的生产方法是，将聚氨酯材料采用特殊的发泡手段一次发泡成很薄的片状(最薄可以达到0. 2mm的厚度)，将发泡后的海绵薄片通过模切加工成各种需要的形状。在海绵一侧的表面涂上胶水用以粘贴一层薄薄的塑料膜(通常是PET 膜)。贴塑料膜的作用之一是为了在该塑料膜另一表面涂上胶水方便将海绵粘贴到使用位置；另一个作用是有效阻挡粘贴海绵时涂的胶水，防止胶水渗入海绵内部使海绵变硬，从而避免对海绵抗震性能造成影响。现有技术对薄型海绵的加工工艺不仅复杂，而且再次粘贴塑料膜的工艺也会浪费大量胶水和塑料，在增加生产成本的同时还可能会增加废品量，极易造成环境污染。现有技术加工薄型海绵的另外一种方法是，将聚氨酯材料发泡成海绵薄片(最薄可达到0. 5mm)，通过高温加热辊体对海绵表面进行加热，在海绵一侧表面涂上胶水并粘贴塑料膜。该高温加热辊体一般使用导热油加热辊，加热温度在200°C以内，可以对海绵表面进行平整但无法使海绵表面进行快速烫光。由于海绵的熔化温度为200 °C以上，要将海绵表面以较快速度进行烫光，加热辊体的温度至少要达到280°C以上。而导热油加热辊的加热温度受到很大限制(一般不超过200°C，极少有超过250°C的情况)。这种加热温度无法使海绵表面达到表面光洁的效果，因此为避免使用时海绵表面粘涂的胶水深入海绵内部使海绵变硬，还需要在海绵表面贴上塑料膜。因此，该加工工艺同样存在工艺复杂和成本过大的问题。因此，现有技术对薄型海绵的加工一般都需要在海绵表面涂上胶水粘贴塑料膜， 以阻止胶水深入海绵内部。但现有技术这种工艺的生产成本高且次品率比较高，对环境影响较大。
发明内容针对现有技术中所使用的加热装置无法使海绵达到表面光洁的效果，从而增加生产成本、次品率过高和影响环境的缺点，本实用新型通过提供一种对海绵进行表面烫光的装置，使得生产出的海绵可以在不另外粘贴塑料膜的情况下实现海绵表面烫光的效果，从而可以有效降低生产成本。本实用新型是通过如下技术方案实现的所述海绵烫光装置，包括导辊，还包括预热装置和压制装置。所述海绵烫光装置，还包括定型装置。所述海绵烫光装置还包括冷却装置。所述预热装置、压制装置和定型装置均为电磁感应加热辊。所述冷却装置为冷却辊。所述压制装置、定型装置为两个电磁感应加热辊对海绵表面进行对压。优选地，所述预热装置的加热温度为18(Γ200摄氏度。优选地，所述压制装置的加热温度为28(Γ300摄氏度。优选地，所述定型装置的加热温度为15(Γ160摄氏度。 优选地，所述预热装置包含若干个子预热装置。优选地，所述压制装置包含若干个子压制装置。通过本实用新型提供的海绵烫光装置，可以在不会融化海绵内部的前提下实现对海绵表面进行快速烫光的目的，从而避免在海绵表面粘贴塑料膜。本实用新型的有利特点是成本低且温度易于调节，可以极大地节省塑料和胶水，符合低碳环保的现代工业大生产的理念。
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显图1示出根据本实用新型的第一实施例的结构示意图；图2示出根据本实用新型的第二实施例的结构示意图。图中标号说明I-海绵卷(原料)；2-导辊；3-第一预热装置；4-第二预热装置；5-预压装置，5-1-电磁感应加热辊，5-2-电磁感应加热辊；6-第一压制装置，6-1-电磁感应加热辊，6-2-电磁感应加热辊；7-第二压制装置，7-1-电磁感应加热辊，7-2-电磁感应加热辊；8-导辊；9-海绵卷(产品)；10-第三压制装置，10-1电磁感应加热辊，10-2电磁感应加热辊；11-定型装置，11-1电磁感应加热辊，11-2电磁感应加热辊；12-冷却装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。图中，经过初步加工的海绵卷1 (原料)经过导辊2传送到预热装置，所述预热装置包括若干个子预热装置。预热装置的目的是将常温的海绵卷原料进行预加热，使海绵表面逐渐升温到一定温度，促使海绵表面变软。预热装置所包括的若干个子预热装置的个数没有限制，具体要结合海绵分子分布范围、 海绵密度大小和预热装置的加热功率有关。如预热装置的加热等级比较高，也可以只使用一个子预热装置对海绵进行预热。具体可以结合工艺条件选择实际投入使用的子预热装置的个数，对此，本领域的技术人员都能理解和实现，在此不再专门示出。如图1所示的实施例中，所述子预热装置包括两级预热装置，第一预热装置3和第二预热装置4。所述导辊1 一般是由无缝钢管焊接成型的圆筒状辊体，其功能主要是传导制品运动和改变制品的运行方向。所述第一预热装置3和第二预热装置4均为电磁感应加热辊，该装置也是圆筒状辊体，除加热的功能外，还可以同时对海绵进行传输运送。所述预热装置的加热温度为18(Γ200摄氏度。由于海绵熔化温度为200摄氏度以上，因此，经过预热装置预热后海绵表面并不会熔化，但经过预热后海绵表面会变软，从而能有效对海绵表面进行快速熔化。经过预热装置预热后的海绵经辊体传输到压制装置由压制装置进行压制。所述压制装置包括若干个子压制装置。压制装置还可以包括预压装置，如图1、2中的预压装置5。 预压装置和子压制装置在结构本质上并没有区别，都使用电磁感应加热辊，除了电磁感应加热辊的加热等级不同外，其他工作方式也相同。即由两个电磁感应加热辊上下对海绵表面进行对压，如图1和图2中所示出的5-1和5-2两个电磁感应加热辊。预压装置所使用的电磁感应加热辊的加热温度较低，如一般在250摄氏度左右，而压制装置所使用的电磁感应加热辊的加热温度较高。预压的目的是对海绵在加热的同时进行压制，以便能更有效地对海绵表面进行烫光。经过预压后的海绵可以获得更好的压制效果。当然，本领域的技术人员都理解，如压制装置所使用的电磁感应加热辊的加热等级较高，可以不经过预压，而是直接由上下两个电磁感应加热辊对海绵表面进行压制即可，对该实施例在此不再赘述。。如图1和图2所示的实施例，都使用两级子压制装置，如图中的第一压制装置6和第二压制装置7。其中第一压制装置6包括上下对压的电磁感应加热辊6-1和6-2，第二压制装置7包括上下对压的电磁感应加热辊7-1和7-2。本领域的技术人员都理解，根据所使用的电磁感应加热辊的加热等级的不同、海绵厚度、发泡密度及工艺条件的不同，所述压制装置的热压辊可以使用一级、两级或更多级。一般用一级即可满足要求，使用两个压制装置则可以实现更好的压制效果。具体地，可以结合工艺条件的不同选择实际投入使用的子压制装置的个数，对此，本领域的技术人员都能理解和实现，在此不再专门示出。图1和图 2的两个实施例都示出两个子压制装置的示意图。所述压制装置的加热温度为28(Γ300摄氏度，经过压制装置加热后，海绵表面温度已超过海绵的熔化温度，但由于海绵表面与压制装置并非长时间接触，因此，该温度不会使海绵内部熔化，仅将海绵表面快速熔化并形成一层非常光洁细密的结皮。从效果看，使用多级压制装置对海绵进行反复加热和压制可以使海绵表面熔化后形成的结皮更加光洁。优选实施例是如图1所述的使用两级热压辊对压，既可以节省成本也可以使得海绵表面的良好烫光效果。如图2所示的实施例二中，所使用的子压制装置有三级，分别是第一压制装置6、 第二压制装置7和第三压制装置10，每级压制装置分别由上下两个电磁感应加热辊对海绵表面进行对压。使用三级压制装置压制虽然可以使海绵表面实现更好的光洁效果，但投资成本稍高。为了使海绵表面结皮后的表面更加光洁，本实用新型实施例二中还使用定型装置 11。所述定型装置同样也是由上下两个电磁感应加热辊11-1和11-2上下对应组成。定型装置中电磁感应加热辊的加热温度比压制装置中电磁感应加热辊的加热温度低，加热范围在15(Γ160摄氏度。定型装置的目的是对海绵表面快速熔融后形成的结皮进行定型，使其光洁度更好。为了使海绵表面实现更好的结皮效果，本实用新型还可以在压制或定型后使用冷却装置对海绵表面进行冷却。如本实用新型实施例中的冷却装置12，其目的是使高温熔化并表面结皮的海绵表面迅速冷却，使得结皮后的海绵再次缠绕成卷时不致因为温度过高而相互之间缠结。所述冷却装置使用冷却辊，该冷却辊是普通的导辊。为了实现更好的冷却效果，还可以在导辊内部通水，利用水的自然温度使加热后的海绵表面迅速冷却成型。经冷却装置12冷却后的海绵通过导辊8传导并缠绕成卷，即成为可以直接使用的海绵成品。使用时，根据不同的使用要求将海绵加工成不同的形状，在表面光洁的海绵一侧表面涂上胶水，即可以将该海绵粘贴在不同场合和位置使用。本实用新型利用高温加热辊体对海绵表面进行加热、压制使海绵表面快速熔化并形成光洁的结皮。用该装置生产的海绵表面结皮细密平滑，可以有效阻挡胶水进入海绵内部，从而不会影响海绵的防震及其他功能。本领域的技术人员都理解，本实用新型中所使用的辊体(如预热装置、压制装置等)的径向宽度要稍大于待加工海绵的宽度，以便有效地对海绵表面一次压制成型。本实用新型能使海绵表面实现良好的表面烫光效果并结皮，很重要的一点是所使用的预热装置、压制装置、定型装置都使用电磁感应加热辊。该加热装置利用麦克斯韦电磁场理论的电磁感应加热原理，即变化的磁场在周围空间产生电场，当导体处在此电场中时，导体中的自由电子在电场力作用下作定向移动而产生电流即感应电流并发热。因此，该电磁感应加热辊相比传统的导热油加热装置，不仅可以实现更高的加热温度0Π能实现300 摄氏度以上的高温，而现有的导热油加热辊一般仅能实现200摄氏度左右的加热温度)，而且该装置对周围环境影响小，环保效果好。因此，只要在工业生产中，根据海绵厚度、密度及工艺要求选择对应等级的电磁感应加热辊及合理选择电磁感应加热辊的使用个数，即可以实现本实用新型的良好效果。具体地，可以通过调整电磁感应加热辊输出的加热温度、投入使用的电磁感应加热辊的个数和其他控制条件以满足工艺生产要求，对此，本领域的技术人员都能理解和实现，在此不再赘述。以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要说明的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改， 这并不影响本实用新型的实质内容。
权利要求1.一种海绵烫光装置，包括导辊，其特征在于，还包括预热装置和压制装置。
2.根据权利要求1所述的海绵烫光装置，其特征在于，还包括定型装置。
3.根据权利要求1所述的海绵烫光装置，其特征在于，还包括冷却装置。
4.根据权利要求1所述的海绵烫光装置，其特征在于，所述预热装置的加热温度为 180 200摄氏度。
5.根据权利要求1所述的海绵烫光装置，其特征在于，所述压制装置的加热温度为 280 300摄氏度。
6.根据权利要求2所述的海绵烫光装置，其特征在于，所述定型装置的加热温度为 150 160摄氏度。
7.根据权利要求1所述的海绵烫光装置，其特征在于，所述预热装置包含若干个子预热装置。
8.根据权利要求1所述的海绵烫光装置，其特征在于，所述压制装置包含若干个子压制装置。
9.根据权利要求3所述的海绵烫光装置，其特征在于，所述冷却装置为冷却辊。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的海绵烫光装置，其特征在于，所述预热装置、压制装置和定型装置均为电磁感应加热辊。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的海绵烫光装置，其特征在于，所述压制装置、定型装置为上下两个电磁感应加热辊对海绵表面进行对压。
专利摘要本实用新型提供一种海绵烫光装置，包括导辊、预热装置和压制装置。预热装置、压制装置均使用电磁感应加热辊。通过高温的电磁加热辊加热和压制后可以使海绵表面快速熔化并形成光洁的结皮，经冷却后，表面结皮的海绵即可使用。该工艺流程简单，可以有效减少次品率，减少生产成本。
文档编号B29C59/02GK202123662SQ20112014777
公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者文元庆, 邹斌 申请人:上海联净环保科技有限公司