专利名称：一种管材生产线及其成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种成型机。本实用新型还提供了一种应用了该成型机的管材生产线。
背景技术：
在部分常年气候寒冷的国家和地区，在铺设给水管道、燃气管道等管道时，需要对给水管道、供燃气管道等采取保温措施，才能保证人们的用水以及用气的需求。但是，在具体施工过程中，没有可供直接使用的保温管材，需人工铺设好给水管道以及供燃气管道的内管后，再用保温材料对给水管道以及供燃气管道的内管进行二次施工，以保证给水管道以及供燃气管道的正常供水和供气。因给水管道以及供燃气管道的保温是通过施工人员对给水管道以及供燃气管道的内管进行的二次施工，非一次性成型，从而保证不了管材的环刚度和质量稳定性，直接缩短了它的使用寿命；而且还造成了整个工程的施工周期长，工程施工人员劳动强度大等弊端。因此，人们对于一种能够直接投入使用的保温管材的需求十分急切。但是，现有技术中的管材生产线中的成型机无法提供这种可以直接投入使用的保温管材。所以，如何提供一种能够生产可以直接投入使用且具有良好保温性能的保温管材的成型机已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种成型机，该成型机能够生产一种可以直接投入使用且具有良好保温性能的发泡保温管。为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案一种成型机，包括机架和机头，所述机头包括机头外壳、机头内壳、发泡输送通路、 内管输送通路、发泡成型腔室以及外管成型机；所述机头外壳和所述机头内壳之间形成外管输送通路，所述外管输送通路与所述外管成型机的外管成型腔室连通；所述内管输送管路的延伸方向贯穿所述发泡成型腔室。优选地，所述机头具体包括依次固定相连的内机头部、中机头部和外机头部。优选地，所述内机头部包括内机头外壳和内机头内壳，所述中机头部包括中机头外壳和中机头内壳；所述内机头内壳与所述中机头内壳设有相互连通的第一内部通路和第二内部通路，所述发泡输送通路和内管输送通路设置于第一内部通路和第二内部通路内。优选地，所述内机头内壳与所述机架固定连接，所述内机头内壳与所述内机头外壳固定连接；所述中机头外壳与所述内机头外壳之间设有固定块，所述内机头内壳与所述中机头内壳固定连接；所述外机头部与所述中机头部相插接。优选地，所述外机头部包括外管成型机外壳体和外管成型机内壳体，所述外管成型机内壳体的内部形成与第二内部通路连通的第三内部通路；所述外管成型机内壳体包括波纹成型模块、调节模块、牵引模块；所述外管成型腔室位于所述波纹成型模块与所述外管成型机外壳体之间；发泡成型腔室位于所述牵引模块的外端与所述外管成型机外壳体之间，所述内管输送通路的开口位于所述牵引模块的外端中部。优选地，所述中机头内壳与所述中机头外壳之间还设置有支撑模块，外管输送通路位于所述支撑模块与所述中机头外壳之间；所述支撑模块与所述调节模块配合。优选地，所述内机头外壳还连接有与所述外管输送通路相通的外管原料输送装置。在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供了一种管材生产线，包括内管盘卷机和内管牵引机，还包括如上述技术方案所述的成型机，所述成型机连接有发泡机、螺旋挤压机以及割据机。优选地，所述成型机与所述割据机之间还连接有喷淋水槽。优选地，所述割据机之后还包括管材卷绕机。相对于上述背景技术，本实用新型提供的一种成型机，包括机架和机头，所述机头包括机头外壳、机头内壳、发泡输送通路、内管输送通路、发泡成型腔室以及外管成型机；所述机头外壳和所述机头内壳之间形成外管输送通路，所述外管输送通路与所述外管成型机的外管成型腔室连通；所述内管输送管路的延伸方向贯穿所述发泡成型腔室。为了更好地对本实用新型提供的成型机的原理进行描述，本文将从成型机的生产过程进行分析。本实用新型提供的成型机，其机头部分的内管输送管道可以将输入的内管贯穿发泡成型腔室，外管成型机则将由外管输送通路输送过来的外管原料形成外管，设置于内管的外侧；进一步的发泡输送管路以及发泡成型腔室可以将发泡原料在内管与外管之间形成发泡保温层。所以，本实用新型提供的成型机生产的管材具有三层结构，即内管、发泡保温层和外管。由于本成型机生产的外管具有发泡保温层，因此，在实际施工工程的过程中可以直接投入使用，且具有良好的保温性能。所以，本实用新型提供的成型机能够生产一种可以直接投入使用且具有良好保温性能的发泡保温管。本实用新型还提供了一种应用了该成型机的管材生产线，该管材生产线包括内管盘卷机和内管牵引机，还包括如上述技术方案所述的成型机，所述成型机连接有发泡机、螺旋挤压机以及割据机。同理，该生产线也能够生产可以直接投入使用且具有良好保温性能的发泡保温管。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的成型机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的成型机的机头结构示意图；[0028]图3为本实用新型实施例提供的内机头部的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的中机头部的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的外机头部的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的管材生产线的原理图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图1、图2、图3、图4和图5，图1为本实用新型实施例提供的成型机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的成型机的机头结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的内机头部的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的中机头部的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的外机头部的结构示意图。本实用新型提供的成型机，包括机架1和机头2，机头2固定设置于机架1上，机头 2的作用是将输入机头2的外管材料、发泡以及内管等生产为一体式结构后挤出成型机，是整个成型机最重要的功能部件。上面所述的机头1包括机头外壳、机头内壳、发泡输送通路205、内管输送通路 204、发泡成型腔室226以及外管成型机；所述机头外壳和所述机头内壳之间形成外管输送通路2012，所述外管输送通路2012与所述外管成型机的外管成型腔室连通；所述内管输送管路204的延伸方向贯穿所述发泡成型腔室226。本实用新型提供的成型机，其机头2部分的内管输送管道204可以将输入的内管贯穿发泡成型腔室226，外管成型机则将由外管输送通路2012输送过来的外管原料形成外管，设置于内管的外侧；进一步的，发泡输送管路205以及发泡成型腔室可以将发泡原料在内管与外管之间形成发泡保温层。所以，本实用新型提供的成型机生产的管材具有三层结构，即内管、发泡保温层和外管。由于本成型机生产的外管具有发泡保温层，因此，在实际施工的过程中可以直接投入使用，且具有良好保温性能。所以，本实用新型提供的成型机能够生产一种可以直接投入使用且具有良好保温性能的发泡保温管。进一步地，为了使得本实用新型提供的成型机能够生产出多种规格、且满足使用要求的管材，所述机头2可以拆装地与机架1连接。当然，为了能够在尽量降低成型机的使用成本的基础上保证本实用新型提供的成型机的产品的多元化，其机头2可以具体包括依次连接的内机头部20、中机头部21和外机头部22 ；所述内机头部20、中机头部21和外机头部22固定连接。如图3和图4所示，内机头部20包括内机头外壳202和内机头内壳201 ；而中机头部21包括中机头外壳212和中机头内壳213 ；内机头内壳201与中机头内壳213设有相互连通的第一内部通路和第二内部通路，发泡输送通路205和内管输送通路204设置于第一内部通路和第二内部通路。[0042]如图5所示，外机头部22包括外管成型机外壳体221和外管成型机内壳体，外管成型机内壳体的内部形成与第二内部通路连通的第三内部通路；外管成型机内壳体包括波纹成型模块222、调节模块223、牵引模块227 ；外管成型腔室位于波纹成型模块222与外管成型机外壳体221之间；发泡成型腔室2 位于牵引模块227的外端与外管成型机外壳体 221之间，内管输送通路204的开口位于牵引模块227的外端中部。上述技术方案中所述的内机头部20、中机头部21和外机头部22，它们之间的连接方式可以具体为内机头内壳201与机架1固定连接，具体可以是通过固定螺栓206与机架 1设置的固定板207实现；同时，内机头内壳201与内机头外壳202之间固定连接；中机头外壳212与内机头外壳202之间可以是通过固定块211实现固定连接，而内机头内壳201 与中机头内壳213可以是通过连接螺栓实现固定连接；而外机头部22与中机头部21则可通过插接的方式实现连接。由以上所述的技术方案中的内机头部20、中机头部21和外机头部22的具体结构以及它们之间的连接方式可以得出内机头部20固定连接于机架1，很少进行更换；中机头部21具有喇叭状的内腔，外机头部22与中机头部21的输出端相配合，所以可以通过更换中机头部21以及外机头部22实现对本实用新型提供的成型机所生产管材的直径进行变更；外机头部22则可以对外管成型腔室、发泡成型腔室2 进行控制，从而进一步地实现对本实用新型提供的成型机所生产管材的外管厚度、外管形状以及发泡保温层的厚度进行控制，从而满足本实用新型提供的成型机实现多种产品规格之间的转换。因此，本实用新型提供的成型机可以在尽量降低成型机的使用成本的基础上保证本实用新型提供的成型机的产品的多元化。在上述实施例中对内机头部20、中机头部21以及外机头部22的具体结构的描述， 为了使内机头部20、中机头部21以及外机头部22之间更好的配合，以及更好的对外管输入通路中输入的外管材料进行更好的疏导，还可以在中机头内壳213与中机头外壳212之间设置有支撑模块216，外管输送通路2012位于支撑模块216与中机头外壳212之间；且支撑模块216与外机头部22的调节模块223相配合。当然，调节模块223还可以包括调节块228，调节模块223与调节块2 分别从两侧对波纹成型模块222进行调节，能起到更好的调节作用。支撑模块216的设置，可以使外机头部22包括的调节模块223更好的对波纹成型模块222进行支撑与调节，同时还可以避免外管输送通路2012中的外观成型材料渗透入内机头内壳201与中机头内壳213的连接螺栓处，因此，支撑模块216的设置，可以使内机头部20、中机头部21以及外机头部22之间的配合更加密切。进一步地，内机头外壳202还连接有与外管输送通路2012相通的外管原料输送装置203。外管原料输送装置203将外管成型所需要的原料直接输送到机头2中，大大加快的成型机的生产效率。请参考图6，图6为本实用新型实施例提供的管材生产线的原理图。在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供了一种管材生产线，该管材生产线包括内管盘卷机和内管牵引机，还包括如上述实施例中提到的成型机，所述成型机连接有发泡机、螺旋挤压机以及割据机。同理，该生产线也能够生产可以直接投入使用且具有良好保温性能的发泡保温管，其原理这里不再赘述。进一步地，为了使由成型机生产的管材更快的得到冷却，该管材生产线在成型机与割据机之间还连接有喷淋水槽。当然，该管材生产线还可以包括管材卷绕机。这使得管材生产厂家可以根据客户的需求对生产的管材进行卷绕，使得管材可以成盘的运输与销售。当然，本实用新型提供的管材生产线还包括发泡机、螺旋挤压机等设备。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种成型机，包括机架(1)和机头O)，其特征在于，所述机头( 包括机头外壳、机头内壳、发泡输送通路005)、内管输送通路004)、发泡成型腔室0 )以及外管成型机； 所述机头外壳和所述机头内壳之间形成外管输送通路(2012)，所述外管输送通路Q012) 与所述外管成型机的外管成型腔室连通；所述内管输送管路O04)的延伸方向贯穿所述发泡成型腔室(226)。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述机头( 具体包括依次固定相连的内机头部(20)、中机头部和外机头部02)。
3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述内机头部OO)包括内机头外壳(20 和内机头内壳001)，所述中机头部包括中机头外壳(21 和中机头内壳 (213)；所述内机头内壳(201)与所述中机头内壳(21 设有相互连通的第一内部通路和第二内部通路，所述发泡输送通路(20 和内管输送通路(204)设置于第一内部通路和第二内部通路内。
4.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于，所述内机头内壳O01)与所述机架 ⑴固定连接，所述内机头内壳(201)与所述内机头外壳(202)固定连接；所述中机头外壳 (212)与所述内机头外壳(202)之间设有固定块011)，所述内机头内壳O01)与所述中机头内壳013)固定连接；所述外机头部0 与所述中机头部相插接。
5.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于，所述外机头部0 包括外管成型机外壳体021)和外管成型机内壳体，所述外管成型机内壳体的内部形成与第二内部通路连通的第三内部通路；所述外管成型机内壳体包括波纹成型模块022)、调节模块023)、牵引模块027)；所述外管成型腔室位于所述波纹成型模块(22 与所述外管成型机外壳体 (221)之间；发泡成型腔室(226)位于所述牵引模块027)的外端与所述外管成型机外壳体(221)之间，所述内管输送通路O04)的开口位于所述牵引模块027)的外端中部。
6.根据权利要求5所述的成型机，其特征在于，所述中机头内壳(21 与所述中机头外壳(21 之间还设置有支撑模块016)，外管输送通路001 位于所述支撑模块016)与所述中机头外壳(21 之间；所述支撑模块016)与所述调节模块(22 配合。
7.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述内机头外壳(20 还连接有与所述外管输送通路O012)相通的外管原料输送装置003)。
8.一种管材生产线，包括内管盘卷机和内管牵引机，其特征在于，还包括如权利要求1 至7任一项所述的成型机，所述成型机连接有发泡机、螺旋挤压机以及割据机。
9.根据权利要求8所述的管材生产线，其特征在于，所述成型机与所述割据机之间还设有喷淋水槽。
10.根据权利要求9所述的管材生产线，其特征在于，所述割据机之后还包括管材卷绕机。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种成型机，包括机架(1)和机头(2)，所述机头(2)包括机头外壳、机头内壳、发泡输送通路(205)、内管输送通路(204)、发泡成型腔室(226)以及外管成型机；所述机头外壳和所述机头内壳之间形成外管输送通路(2012)，所述外管输送通路(2012)与所述外管成型机的外管成型腔室连通；所述内管输送管路(204)的延伸方向贯穿所述发泡成型腔室(226)。本实用新型提供的成型机可以通过生产出具有外管、发泡保温层和内管三层结构的管材，能够直接投入使用，且具有良好的保温性能。另外，本实用新型还提供了一种应用了该成型机的管材生产线。
文档编号B29C47/12GK202071311SQ201120146860
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者宋福斌 申请人:青岛华塑机械制造有限公司