专利名称：钢片卷料护框组成型结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能高效率、高效能连续产出螺旋型体外框半成品与内框半成品，经由外框成品与内框成品单元的裁剪，可简单使用在钢片卷料上防止防锈膜包装过程破损，符合防锈膜破损防止利用的高度经济效益的钢片卷料护框组成型结构。
背景技术：
防锈膜在滚筒形钢片卷料表面的密封性包装，利用防锈膜内面释放抗氧化防锈气体在钢片卷料表面形成防锈层，是一种先进的钢片卷料防锈技术；不过当防锈膜有破损情形时，即会使防锈效果降低，甚至会完全失去防锈效果；其中，防锈膜是以多层PE塑胶材料为主体与防锈剂的载体，虽具有一定的抗撕裂强度，但抗穿刺的能力却不优异，时常在对钢片卷料密封包装时发生被锋利边角割破或刺破的情形，若未被发现，就可能造成钢板料块生锈的损失或风险；现有技术采取厚纸张贴覆锋利边角的作法，则使防锈膜包装程序变得复杂而耗工；虽采塑胶射出成型护框的方式，可简化包装程序，降低工时，然而却有护框制造成本过高，不符经济效益的缺失。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种钢片卷料护框组成型结构，钢片卷料在进行防锈膜包装时，即可由外框成品与内框成品的简单使用，防止包装过程防锈膜破损的情形发生；整体外框成型装置与内框成型装置，有效获得低生产成本的外框成品与内框成品，达到防锈膜在钢片卷料上包装防破损利用的高度经济效益。为达上述目的，本实用新型提供一种钢片卷料护框组成型结构，包含外框成型装置及内框成型装置；该外框成型装置，是在一高分子塑胶押出机的押出模具出料端设有一第一螺旋曲弧模具及设有一连接第一螺旋曲弧模具的第二螺旋曲弧模具，该第一螺旋曲弧模具内设有一衔接押出模具出料的断面呈倒L形模穴槽，该模穴槽为一具有螺旋曲弧度的槽道，并以第一边槽道成型框料件的第一边及以第二边槽道成型框料件的第二边，且第一边槽道周围还设复数冷却管孔供冷却水循环进出对框料件的第一边局部降温，使该第一框边先行半固化成型，该第二螺旋曲弧模具，是以一具螺旋曲弧度而断面呈一字形的料穴槽衔接框料件还未固化定型的第二边，及由一沿着料穴槽侧缘开设的口道供框料件的第一边穿出显露，且该口道外部并设有至少一双滚轮组对框料件显露的半固化第一边作整型辗压与带动，及还设有至少一外部冷却器对辗压整型后的框料件第一边进行定型化冷却，并一并降低第二螺旋曲弧模具内原未固化定型的框料件第二边温度，使框料件第二边以半固化型态被已定型的第一边带出第二螺旋曲弧模具，而第二螺旋曲弧模具的框料件出模端外部还设有至少一终端双滚轮组及一冷却槽，通过该终端双滚轮组作用在框料件第二边上辗压整型与产生拉动，令整个框料件连续出料的通过该冷却槽低温完全冷却，产出连续螺旋型体的外框半成品；该内框成型装置，是在一高分子塑胶押出机的押出模具出料端设有一第三螺旋曲弧模具及设有一连接第三螺旋曲弧模具的第四螺旋曲弧模具，该第三螺旋曲弧模具内设有一衔接押出模具出料的断面呈L形模穴槽，该模穴槽为一具有螺旋曲弧度的穴道，以并第一框边穴道成型框形件的第一框边及以第二框边穴道成型框形件的第二框边， 且第一框边穴道周围还设有复数冷却管孔供冷却水循环进出对框形件的第一框边局部降温，使该第一框边先行半固化成型，该第四螺旋曲弧模具，是以一具螺旋曲弧度而断面呈一字形的料道槽衔接框形件还未固化定型的第二框边，及由一沿着料道槽侧缘开设的孔道供框形件的第一框边穿出显露，且该孔道的外部并设有至少一双滚轮组对框形件显露的半固化第一框边作整型辗压与带动，及还设有一至少一外部冷却器对辗压整型后的框形件第一框边进行定型化冷却，并一并降低第四螺旋曲弧模具内原未固化定型的框形件第二框边温度，使框形件第二框边以半固化型态被已定型的第一框边带出第四螺旋曲弧模具，而第四螺旋曲弧模具的框形件出模端外部还设有至少一终端双滚轮组及一冷却槽，通过该终端双滚轮组作用在框形件第二框边上辗压整型与产生拉动，令整个框形件连续出料的通过该冷却槽低温完全冷却，产生连续螺旋型体的内框半成品；凭借上述外框成型装置及内框成型装置各在一押出机的出料端加工处理押出料，能够高效率、高产能的连续产出螺旋型体外框半成品与内框半成品，仅须以近一圆周为一单元的形式，从外框半成品与内框半成品上裁剪下外框成品与内框成品，如此钢片卷料在进行防锈膜包装时，即可由外框成品与内框成品的简单使用，防止包装过程防锈膜破损的情形发生；整体外框成型装置与内框成型装置，有效获得低生产成本的外框成品与内框成品，达到防锈膜在钢片卷料上包装防破损利用的高度经济效益。所述的钢片卷料护框组成型结构，其中，该外框成型装置的第二螺旋曲弧模具口道外部近框料件出模端，还设有一作用在框料件第一边上的拉料双滚轮组。所述的钢片卷料护框组成型结构，其中，该内框成型装置的第四螺旋曲弧模具孔道外部近框形件出模端，还设有一作用在框形件第一框边上的拉料双滚轮组。所述的钢片卷料护框组成型结构，其中，该外框成型装置的冷却槽外部，还设有一多管件构成的出料架。所述的钢片卷料护框组成型结构，其中，该内框成型装置的冷却槽外部，还设有一多管件构成的出料架。
图1为本实用新型外框成型装置结构示意图(一)；图2为本实用新型外框成型装置结构示意图(二)；图3为本实用新型外框成型装置的第一螺旋曲弧模具结构剖面示意图；图4为本实用新型外框成型装置的第二螺旋曲弧模具结构剖面示意图；图5为本实用新型外框成型装置产出的外框半成品示意图；图6为本实用新型内框成型装置结构示意图(一)；图7为本实用新型内框成型装置结构示意图(二)；图8为本实用新型内框成型装置的第三螺旋曲弧模具结构剖面示意图；图9为本实用新型内框成型装置的第四螺旋曲弧模具结构剖面示意图；图10为本实用新型内框成型装置产出的外框半成品示意图；图11为本实用新型得到外、内框成品使用在钢片卷料上的状态立体示意5[0020]图12为本实用新型得到外、内框成品使用在钢片卷料上的剖面示意图。附图标记说明押出机10、10A ；押出模具IlUlA ；第一螺旋曲弧模具20 ；模穴槽 200 ；第一边槽道201 ；第二边槽道202 ；冷却管孔21 ；框料件30 ；第一边31 ；第二边32 ；第二螺旋曲弧模具40 ；料穴槽400 ；口道401 ；双滚轮组41 ；拉料双滚轮组41A ；冷却器42 ；终端双滚轮组43 ；冷却槽50、50A ；外框半成品A ；外框成品Al ；第三螺旋曲弧模具60 ；模穴槽 600 ；第一框边穴道601 ；第二框边穴道602 ；冷却管孔61 ；框形件70 ；第一框边71 ；第二框边72 ；第四螺旋曲弧模具80 ；料道槽800 ；孔道801 ；双滚轮组81 ；拉料双滚轮组81A ；冷却器82 ；终端双滚轮组83 ；内框半成品B ；内框成品B 1 ；钢片卷料C;出料架90、90A。
具体实施方式
一种钢片卷料护框组成型结构，包含外框成型装置及内框成型装置；如图1、图2、 图3、图4，该外框成型装置，在一高分子塑胶押出机10的押出模具11出料端设有一第一螺旋曲弧模具20及设有一连接第一螺旋曲弧模具20的第二螺旋曲弧模具40，该第一螺旋曲弧模具20内设有一衔接押出模具11出料的断面呈倒L形模穴槽200，该模穴槽200为一具有螺旋曲弧度的槽道，并以第一边槽道201成型框料件30的第一边31及以第二边槽道202 成型框料件30的第二边32，且第一边槽道201周围还设多个冷却管孔21供冷却水循环进出对框料件30的第一边31局部降温，使该第一边31先行半固化成型，该第二螺旋曲弧模具40，以一具螺旋曲弧度，而断面呈一字形的料穴槽400衔接框料件30还未固化定型的第二边32，及由一沿着料穴槽400侧缘开设的口道401供框料件30的第一边31穿出显露， 且该口道401外部并设有至少一双滚轮组41对框料件30显露的半固化第一边31作整型辗压与带动，及还设有至少一外部喷雾冷却器42对辗压整型后的框料件30第一边31进行 (冷却气液喷洒)定型化冷却，并一并降低第二螺旋曲弧模具40内原未固化定型的框料件 30第二边32温度，使框料件30第二边32以半固化型态被已定型的第一边31带出第二螺旋曲弧模具40，而第二螺旋曲弧模具40的框料件30出模端外部还设有至少一终端双滚轮组43及一冷却槽50，通过该终端双滚轮组43作用在框料件30第二边32上辗压整型与产生拉动，令整个框料件30连续出料的通过该冷却槽50低温完全冷却，如图5，产出连续螺旋型体的外框半成品A ；该内框成型装置，如图6、图7、图8、图9，在一高分子塑胶押出机IOA 的押出模具IlA出料端设有一第三螺旋曲弧模具60及设有一连接第三螺旋曲弧模具60的第四螺旋曲弧模具80，该第三螺旋曲弧模具60内设有一衔接押出模具IlA出料的断面呈L 形模穴槽600，该模穴槽600为一具有螺旋曲弧度的穴道，以并第一框边穴道601成型框形件70的第一框边71及以第二框边穴道602成型框形件70的第二框边72，且第一框边穴道 601周围还设有多个冷却管孔61供冷却水循环进出对框形件70的第一框边71局部降温， 使该第一框边71先行半固化成型，该第四螺旋曲弧模具80，系以一具螺旋曲弧度，而断面呈一字形的料道槽800衔接框形件70还未固化定型的第二框边72，及由一沿着料道槽800 侧缘开设的孔道801供框形件70的第一框边71穿出显露，且该孔道801的外部并设有至少一双滚轮组81对框形件70显露的半固化第一框边71作整型辗压与带动，及还设有至少一外部喷雾冷却器82对辗压整型后的框形件70第一框边71进行(冷却气液喷洒)定型化冷却，并一并降低第四螺旋曲弧模具80内原未固化定型的框形件70第二框边72温度，使框形件70第二框边72以半固化型态被已定型的第一框边71带出第四螺旋曲弧模具80，而第四螺旋曲弧模具80的框形件70出模端外部还设有至少一终端双滚轮组83及一冷却槽 50A,通过该终端双滚轮组83作用在框形件70第二框边72上辗压整型与产生拉动，令整个框形件70连续出料的通过该冷却槽50A低温完全冷却，如图10，产生连续螺旋型体的内框半成品B ；如图1、图2、图6、图7，凭借上述外框成型装置及内框成型装置各在一押出机10、 IOA的出料端加工处理押出料，如图5、图10，能够高效率、高产能的连续产出螺旋型体外框半成品A与内框半成品B，仅须以近一圆周为一单元的形式，从外框半成品A与内框半成品 B上裁剪下外框成品Al与内框成品B 1，如图11、图12，如此钢片卷料C在进行防锈膜(图未示)包装时，即可由外框成品Al与内框成品Bl的简单使用，防止包装过程防锈膜破损的情形发生；整体外框成型装置与内框成型装置，有效获得低生产成本的外框成品Al与内框成品Bi，达到防锈膜在钢片卷料C上包装防破损利用的高度经济效益。根据上述外框成型装置与内框成型装置实施例，其中，如图1、图2、图4、图6、图7、 图9，该外框成型装置的第二螺旋曲弧模具40 口道401外部近框料件30出模端及内框成型装置的第四螺旋曲弧模具80孔道801外部近框形件70出模端，还各设有一作用在框料件30第一边31与框形件70第一框边71上的拉料双滚轮组41A、81A来带动框料件30第一边31与框形件70第一框边71，俾分别使第二、四螺旋曲弧模具40、80内的半固化框料件 30第二边32与框形件70第二框边72，更顺畅的被带出料穴槽400与料道槽800。根据上述外框成型装置与内框成型装置实施例，其中，如图1、图2、图6、图7，该外框成型装置的冷却槽50外部及内框成型装置的冷却槽50A外部，还分别设有一由多管件构成的出料架90、90A ；使产出的连续螺旋型体外框半成品A与内框半成品B能够分别旋绕在出料架90、90A上得到输出时的支撑。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附说明书所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效， 但都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种钢片卷料护框组成型结构，其特征在于包含外框成型装置及内框成型装置； 该外框成型装置，是在一高分子塑胶押出机的押出模具出料端设有一第一螺旋曲弧模具及设有一连接第一螺旋曲弧模具的第二螺旋曲弧模具，该第一螺旋曲弧模具内设有一衔接押出模具出料的断面呈倒L形模穴槽，该模穴槽为一具有螺旋曲弧度的槽道，并以第一边槽道成型框料件的第一边及以第二边槽道成型框料件的第二边，且第一边槽道周围还设复数冷却管孔供冷却水循环进出对框料件的第一边局部降温，使该第一框边先行半固化成型， 该第二螺旋曲弧模具，是以一具螺旋曲弧度而断面呈一字形的料穴槽衔接框料件还未固化定型的第二边，及由一沿着料穴槽侧缘开设的口道供框料件的第一边穿出显露，且该口道外部并设有至少一双滚轮组对框料件显露的半固化第一边作整型辗压与带动，及还设有至少一外部冷却器对辗压整型后的框料件第一边进行定型化冷却，并一并降低第二螺旋曲弧模具内原未固化定型的框料件第二边温度，使框料件第二边以半固化型态被已定型的第一边带出第二螺旋曲弧模具，而第二螺旋曲弧模具的框料件出模端外部还设有至少一终端双滚轮组及一冷却槽，通过该终端双滚轮组作用在框料件第二边上辗压整型与产生拉动，令整个框料件连续出料的通过该冷却槽低温完全冷却，产出连续螺旋型体的外框半成品；该内框成型装置，是在一高分子塑胶押出机的押出模具出料端设有一第三螺旋曲弧模具及设有一连接第三螺旋曲弧模具的第四螺旋曲弧模具，该第三螺旋曲弧模具内设有一衔接押出模具出料的断面呈L形模穴槽，该模穴槽为一具有螺旋曲弧度的穴道，以并第一框边穴道成型框形件的第一框边及以第二框边穴道成型框形件的第二框边，且第一框边穴道周围还设有复数冷却管孔供冷却水循环进出对框形件的第一框边局部降温，使该第一框边先行半固化成型，该第四螺旋曲弧模具，是以一具螺旋曲弧度而断面呈一字形的料道槽衔接框形件还未固化定型的第二框边，及由一沿着料道槽侧缘开设的孔道供框形件的第一框边穿出显露，且该孔道的外部并设有至少一双滚轮组对框形件显露的半固化第一框边作整型辗压与带动，及还设有一至少一外部冷却器对辗压整型后的框形件第一框边进行定型化冷却， 并一并降低第四螺旋曲弧模具内原未固化定型的框形件第二框边温度，使框形件第二框边以半固化型态被已定型的第一框边带出第四螺旋曲弧模具，而第四螺旋曲弧模具的框形件出模端外部还设有至少一终端双滚轮组及一冷却槽，通过该终端双滚轮组作用在框形件第二框边上辗压整型与产生拉动，令整个框形件连续出料的通过该冷却槽低温完全冷却，产生连续螺旋型体的内框半成品；凭借上述外框成型装置及内框成型装置各在一押出机的出料端加工处理押出料，能够高效率、高产能的连续产出螺旋型体外框半成品与内框半成品， 仅须以近一圆周为一单元的形式，从外框半成品与内框半成品上裁剪下外框成品与内框成PΡΠ O
2.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型结构，其特征在于，该外框成型装置的第二螺旋曲弧模具口道外部近框料件出模端，还设有一作用在框料件第一边上的拉料双滚轮组。
3.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型结构，其特征在于，该内框成型装置的第四螺旋曲弧模具孔道外部近框形件出模端，还设有一作用在框形件第一框边上的拉料双滚轮组。
4.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型结构，其特征在于，该外框成型装置的冷却槽外部，还设有一多管件构成的出料架。
5.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型结构，其特征在于，该内框成型装置的冷却槽外部，还设有一多管件构成的出料架。
专利摘要一种钢片卷料护框组成型结构，包含外框成型装置与内框成型装置；凭借外框成型法及装置与内框成型法及装置各在一押出机的出料端处理押出料，高效率、高产能的连续产出螺旋型体外框半成品与内框半成品，仅须以近一圆周为一单元的形式，从外框半成品与内框半成品上裁剪下外框成品与内框成品，如此钢片卷料在进行防锈膜包装时，即能由外框成品与内框成品的简单使用，防止包装过程防锈膜破损的情形发生；整体装置有效获得低单价外框成品与内框成品，达到防锈膜在钢片卷料上包装防止破损利用的高度经济效益。
文档编号B29C43/02GK202169663SQ20112027956
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者张伟庭 申请人:鸿宝兴业有限公司