专利名称：橡胶类物料生产机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种物料的生产设备，具体涉及的是一种橡胶类物料生产机组。
背景技术：
橡胶类物料是生产轮胎和橡胶制品的主要原料，决定着轮胎和橡胶制品的使用寿命和产品质量。目前，我国生产橡胶类物料时，其采用的生产机组的生产流程是密炼机——开炼机——割胶——冷却——再投料——造粒，整个过程人工劳动强度很大，而且由于橡胶类物料要求低温造粒，不可加电加热或油加热等任何加热装置，因此现有生产机组作业条件不好，橡胶物料较粘，影响橡胶物料的切粒，费时费工；其生产操作复杂，产量很低，增加了生产成本、降低了生产产量和生产效率。
实用新型内容针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种成本低、生产效率高，降低劳动强度的橡胶类物料生产机组，省时省力，提高了生产产量。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现橡胶类物料生产机组，其包括密炼机、单螺杆挤出机和造粒机；该造粒机与单螺杆挤出机的出料机头相固联；其特征在于，它还包括一用于将物料强行挤入单螺杆挤出机的喂料机，所述喂料机的出料口与单螺杆挤出机的喂料口相连接；一用于将混炼后团状物料输送至喂料机的喂料漏斗内的物料提升机，所述物料提升机的进料端连接密炼机的出料口，所述物料提升机的出料端设置在喂料机的喂料漏斗上方；一用于将切粒下来的物料的脱水和彼此分离的旋风分离器，该旋风分离器的进料口通过输送管道连接造粒机的出料口 ；一用于成品物料储存的成品储料仓；一用于物料的筛分、将不规则颗粒筛分掉，将符合规定的颗粒输送至成品储料仓的振动筛，所述振动筛的进料口与旋风分离器的出料口相连通，所述振动筛的出料口通过输送管道连接成品储料仓的进料口 ；一用于对物料进行添加隔离剂以及回收隔离剂进行二次使用的隔离剂加入与回收系统。所述旋风分离器包括一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器；所述一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器分别通过输送管道相连接，所述三级旋风分离器的出料口通过输送管道与振动筛的进料口相连接。所述隔离剂加入与回收系统包括用于将隔离剂在切粒时加入的隔离剂加入系统和对多余隔离剂进行回收，并再次加入机器进行二次使用的隔离剂回收系统。所述隔离剂回收系统设置有第一隔离剂回收系统和第二隔离剂回收系统，第一隔离剂回收系统设置在一级旋风分离器和二级旋风分离器的之间，所述的第二隔离剂回收系统设置在三级旋风分离器和成品储料仓的之间。所述单螺杆挤出机内设有橡胶物料专用螺杆，所述橡胶物料专用螺杆包括进料段、压出段和设置在进料段与压出段之间的熔融段，所述压出段的长度大于熔融段的长度，
4所述进料段的长度大于压出段的长度，所述压出段的螺槽深度小于进料段的螺槽深度，所述熔融段的螺杆直径沿轴向方向递增。所述橡胶物料专用螺杆的长径比为12纩15D，减少物料在螺杆内的停留时间，避免长时间在螺杆的停留，导致物料分解。所述振动筛采用的是加长型风冷振动筛。所述单螺杆挤出机的出料机头内还设有液压板式自动换网器。所述密炼机采用的是加压式密炼机。所述喂料机为双腕强制喂料机或锥形双螺杆喂料机。所述造粒机采用的是风冷模面热切造粒机，该风冷模面热切造粒机包括热切模板和内含水冷却的过渡体加热器热，所述热切模板上设有切粒孔，该切粒孔的孔径为5-6mm， 加大孔径是适用于橡胶物料较粘，小孔出不来会堵在模板里面。本实用新型通过上述技术方案只需一遍即可生产出符合规定的橡胶类物料，做出的橡胶类物料粒子可以提高一倍的产量，而且整个过程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低了劳动强度；同时采用了隔离剂加入与回收系统，减少隔离剂粉尘的外泄，净化空间环境；对多余的隔离剂进行回收以及进行二次使用，节约资源；其具有操作简单，使用方便，成本低、生产效率高和节能环保的优点。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。图2为
图1的俯视图。图3为本实用新型的橡胶物料专用螺杆的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。参见
图1和图2，本实用新型橡胶类物料生产机组，包括密炼机、物料提升机20、喂料机、单螺杆挤出机40、液压板式自动换网器41、切粒机、一级旋风分离器60、二级旋风分离器70、三级旋风分离器80、振动筛81、成品储料仓90和隔离剂加入与回收系统。该隔离剂加入与回收系统包括用于将隔离剂在切粒时加入的隔离剂加入系统和对多余隔离剂进行回收，并再次加入机器进行二次使用的隔离剂回收系统。本实施例中，密炼机采用的是加压式密炼机10，由于橡胶类物料要求低温造粒，该加压式密炼机10不设置有可加电、加热或油加热等任何加热装置，只是依靠物料在混合槽内的相互摩擦生热进行物料的混合塑化，其用于对橡胶类物料进行混合密炼加工，主要用来进行物料的混炼分散的作用，采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不光巩固耐磨，并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。物料经加压式密炼机10密炼后成团状物料，该团状物料经加压式密炼机10的出料口翻倒入物料提升机20的料斗内，物料提升机20的通过链条将物料输送至顶部后翻倒入喂料机的喂料漏头内，该喂料机为双腕强制喂料机或锥形双螺杆喂料机30。本实施例采用的是锥形双螺杆喂料机30，用于将团状物料强行挤入单螺杆挤出机40内进行分散和混炼，其出料口与单螺杆挤出机40的喂料口相固联。单螺杆挤出机40进行物料的分散和混炼，使物料混合的更均勻并进一步改变物料的特性，并进行物料的输送。在单螺杆挤出机40的出料机头内还安装有液压板式自动换网器41，进行物料中杂质的过滤，保证成品物料的品质。该液压板式自动换网器41另设置有加水通道，便于通水冷却，进而加快物料的冷却速度；并单独进行温度控制，与机头分开，便于操作者了解换网器处加热冷却情况。值得注意的是，单螺杆挤出机40内采用了为橡胶物料专用螺杆42，其螺杆较短， 长径比为12 D -15D，减少物料在螺杆内的停留时间，避免长时间在螺杆的停留，导致物料分解。参见图3，本实施例的橡胶物料专用螺杆42包括螺杆等径的进料段421、螺杆等径的压出段423和设置在进料段421与压出段423之间的熔融段422，该压出段423的长度大于熔融段422的长度，进料段421的长度大于压出段423的长度，该进料段421的螺杆直径小于压出段423的螺杆直径，压出段423的螺槽深度小于进料段421的螺槽深度，熔融段422 的螺杆直径沿轴向方向递增；本实施例通过加深进料端421的螺槽深度，减少压缩比，减少摩擦热的产生，使物料温度不会太高，并将熔融段长径比缩短4-8个D，避免物料分散。单螺杆挤出机40的出料机头上固联有造粒机，该造粒机采用的是风冷模面热切造粒机50，在高温状态下，将单螺杆挤出机40的条状物料切成规定的粒子形状。本实施例的风冷模面热切造粒机50包括热切模板及过渡体加热器；该过渡体加热器内含水冷却，独立温控；加快物料的冷却速度；并单独进行温度控制；与换网分开，便于操作者了解机头处加热冷却情况。在热切模板加工有3排90个切粒孔，本实施例加大热切模板的切粒孔，其孔径5-6mm ；加大孔径是适用于橡胶物料较粘，避免小孔出不来将橡胶物料堵在模板风冷模面热切造粒机50内。为便于承接热切模板及过渡体加热器的重量，该风冷模面热切造粒机50上还设置模板带铰链支撑杆。值得一提的是，在风冷模面热切造粒机50的切粒处还安装有隔离剂加入系统 101，该隔离剂加入系统101包括一个隔离剂喂料机以及5. 5KW的高压风机，通过隔离剂喂料机的喂料口进行添加隔离剂，然后高压风机把隔离剂吹入机头造粒处即风冷模面热切造粒机50内，同时依靠高压风机的作用将切粒下来的物料通过输送管道101输送至一级旋风分离器60内，该一级旋风分离器60分别再通过5. 5KW的高压风机71以及对应的输送管道依次输送至二级旋风分离器70和三级旋风分离器80内，通过一、二、三级旋风分离器使物料的冷却，并通过高压风机吹送过程中，物料与输送管道和旋风分离器筒壁的碰撞，使物料彼此之间分离。三级旋风分离器80的出料口处安装振动筛81，振动筛81设置在三级旋风分离器 80的一侧，经三级旋风分离器80再次冷却和分离后的物料经其0. 75 Kff的高压风机82才吹入振动筛81内；该振动筛81采用的是加长型风冷振动筛，用于物料的筛分、将不规则(过大或过小)颗粒筛分掉，只将符合规定的颗粒通过4KW的低噪音风机83以及输送管道输送至成品储料仓90，并通过低噪音风机83的吹送进一步冷却物料；该成品储料仓90用于成品物料的储存，以便装袋处理。此外，上述隔离剂回收系统设置有第一隔离剂回收系统102和第二隔离剂回收系统103。第一隔离剂回收系统102设置在一级旋风分离器60和二级旋风分离器70的之间，即安装在连接一级旋风分离器60和二级旋风分离器70的输送管道上，将回收后的隔离挤再次送入一级旋风分离器60内。第二隔离剂回收系统103设置在三级旋风分离器80和成品储料仓的之间，通过第二隔离剂回收系统103连接三级旋风分离器80和成品储料仓，将回收后的多余隔离挤再次送入三级旋风分离器80内。本实施例的第一隔离剂回收系统102 和第二隔离剂回收系统103均采用的是现有的除尘器，本实施例是用于回收多余隔离器， 通过在旋风以及料仓处增加回收系统，减少隔离剂粉尘的外泄，净化空间环境；对多余的隔离剂进行回收，回收的隔离剂可以再次加入机器进行二次使用，节约资源。本实施例使用时为一条线生产方式，只需将物料加入加压式密炼机10内，然后逐步通过加压式密炼机10、物料提升机20、锥形双螺杆喂料机30、单螺杆挤出机40、液压板式自动换网、风冷模面热切造粒机50、隔离剂加入系统101、一级旋风分离器60、第一隔离剂回收系统102、二级旋风分离器70、三级旋风分离器80、加长型风冷振动筛、第二隔离剂回收系统103，最终运送到成品储料仓90储存，以便装袋处理。本实用新型通过上述技术方案只需一遍即可生产出符合规定的橡胶类物料，做出的橡胶类物料粒子可以提高一倍的产量，而且整个过程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低了劳动强度；同时采用了隔离剂加入与回收系统，减少隔离剂粉尘的外泄，净化空间环境；对多余的隔离剂进行回收以及进行二次使用，节约资源；其具有操作简单，使用方便，成本低、生产效率高和节能环保的优点。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定
权利要求1.橡胶类物料生产机组，其包括密炼机、单螺杆挤出机和造粒机；该造粒机与单螺杆挤出机的出料机头相固联；其特征在于，它还包括一用于将物料强行挤入单螺杆挤出机的喂料机，所述喂料机的出料口与单螺杆挤出机的喂料口相连接；一用于将混炼后团状物料输送至喂料机的喂料漏斗内的物料提升机，所述物料提升机的进料端连接密炼机的出料口，所述物料提升机的出料端设置在喂料机的喂料漏斗上方；一用于将切粒下来的物料的脱水和彼此分离的旋风分离器，该旋风分离器的进料口通过输送管道连接造粒机的出料口；一用于成品物料储存的成品储料仓；一用于物料的筛分、将不规则颗粒筛分掉，将符合规定的颗粒输送至成品储料仓的振动筛，所述振动筛的进料口与旋风分离器的出料口相连通，所述振动筛的出料口通过输送管道连接成品储料仓的进料口；一用于对物料进行添加隔离剂以及回收隔离剂进行二次使用的隔离剂加入与回收系统。
2.根据权利要求1所述的橡胶类物料生产机组，其特征在于，所述旋风分离器包括一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器；所述一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器分别通过输送管道相连接，所述三级旋风分离器的出料口通过输送管道与振动筛的进料口相连接。
3.根据权利要求2所述的橡胶类物料生产机组，其特征在于，所述隔离剂加入与回收系统包括用于将隔离剂在切粒时加入的隔离剂加入系统和对多余隔离剂进行回收，并再次加入机器进行二次使用的隔离剂回收系统。
4.根据权利要求3所述的橡胶类物料生产机组，其特征在于，所述隔离剂回收系统设置有第一隔离剂回收系统和第二隔离剂回收系统，第一隔离剂回收系统设置在一级旋风分离器和二级旋风分离器的之间，所述的第二隔离剂回收系统设置在三级旋风分离器和成品储料仓的之间。
5.根据权利要求1所述的橡胶类物料生产机组，其特征在于，所述单螺杆挤出机内设有橡胶物料专用螺杆，所述橡胶物料专用螺杆包括进料段、压出段和设置在进料段与压出段之间的熔融段，所述压出段的长度大于熔融段的长度，所述进料段的长度大于压出段的长度，所述压出段的螺槽深度小于进料段的螺槽深度，所述熔融段的螺杆直径沿轴向方向递增。
6.根据权利要求5所述的橡胶类物料生产机组，其特征在于，所述橡胶物料专用螺杆的长径比为12D 15D。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的橡胶类物料生产机组，其特征在于，所述振动筛采用的是加长型风冷振动筛。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的橡胶类物料生产机组，其特征在于，所述单螺杆挤出机的出料机头内还设有液压板式自动换网器。
9.根据权利要求1任意一项所述的橡胶类物料生产机组，其特征在于，所述密炼机采用的是加压式密炼机。
10.根据权利要求1任意一项所述的橡胶类物料生产机组，其特征在于，所述造粒机采用的是风冷模面热切造粒机，该风冷模面热切造粒机包括热切模板和内含水冷却的过渡体加热器热，所述热切模板上设有切粒孔，该切粒孔的孔径为5-6mm。
专利摘要本实用新型公开一种橡胶类物料生产机组，包括密炼机、物料提升机、喂料机、单螺杆挤出机、造粒机、旋风分离器、振动筛、成品储料仓和隔离剂加入与回收系统；造粒机与单螺杆挤出机的出料机头相固联，喂料机的出料口与单螺杆挤出机的喂料口相连接，物料提升机的进料端连接密炼机的出料口，旋风分离器的进料口通过输送管道连接造粒机的出料口，振动筛的进料口与旋风分离器的出料口相连通，振动筛的出料口连接成品储料仓的进料口。本实用新型只需一遍即可生产出符合规定的橡胶类物料，提高了一倍的产量，降低了劳动强度，减少隔离剂粉尘的外泄，净化空间环境，对多余的隔离剂进行回收以及进行二次使用，节约资源、操作简单、成本低和生产效率高。
文档编号B29B9/06GK202200428SQ20112030986
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者刘丰田, 王永勤, 顾琰玮 申请人:昆山科信橡塑机械有限公司