专利名称：塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料螺纹管件旋转顶杆自动顶出机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
采用塑料模具生产螺纹管件，现有技术螺纹管件在脱模时，由于受到螺纹芯子的限制，无法再在管件下安装顶杆，主要依靠液压马达通过齿轮带动螺纹芯子旋转脱模，再由工人将螺纹管件取出，不能实现自动脱模，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在螺纹芯子中安装旋转顶杆，使螺纹管件自动脱模的塑料螺纹管件旋转顶杆自动顶出机构。本实用新型塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构的技术方案是包括模具上模板和下模板，上模板下连接定模板，下模板上安装模脚，模脚之间设置顶板，模脚上安装动模垫板和动模板，动模板和定模板之间有成型的螺纹管件，在动模垫板中安装螺纹芯子，螺纹芯子的头部与螺纹管件的螺纹内壁相配合，螺纹芯子的尾部穿过顶板经第一轴承和压板连接下模板，螺纹芯子外安有大齿轮，在动模板垫板与模脚之间经第二轴承安装主动轴，主动轴由动力带动旋转，主动轴外安装小齿轮，齿轮与大齿轮相啮合，其特征在于所述的螺纹芯子中安装顶杆，顶杆的顶端与螺纹管件相接触，顶杆的底端穿过螺纹芯子，并与顶出状态的顶板相接触。本实用新型的塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构，在所述的螺纹芯子中安装顶杆，顶杆的顶端与螺纹管件相接触，顶杆的底端穿过螺纹芯子，并与顶出状态的顶板相接触，也就是顶板在不顶起时，顶杆的底端与顶板不接触，因此，脱模时，首先模具开模，接着由动力带动主动轴上的小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动螺纹芯子旋转脱模，安装在螺纹芯子中安装顶杆跟着螺纹芯子旋转，直到螺纹芯子从螺纹管件的螺纹内壁脱出， 再由注塑机动力带动顶板上顶，使顶板与顶杆底端接触，带动顶杆将螺纹管件顶出模具外， 脱模成功。本方案将顶杆安装的螺纹芯子中，使顶杆跟着螺纹芯子旋转，在螺纹芯子脱模后将螺纹管件顶出模具外，保证自动脱模，提高生产效率。本实用新型的塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构，所述的顶杆上安有自动复位块，自动复位块上安装自动复位弹簧，使顶杆被上顶后自动复位。所述的螺纹芯子与动模垫板之间安有第三轴承、第四轴承和第五轴承，多个轴承使螺纹芯子旋转稳定。
图1是本实用新型塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构的，如图1所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下连接定模板3，下模板2上安装模脚4，模脚4之间设置顶板5，模脚4上安装动模垫板6和动模板7，动模板7和定模板3之间有成型的螺纹管件 8，在动模垫板6中安装螺纹芯子9，螺纹芯子9的头部与螺纹管件8的螺纹内壁81相配合， 螺纹芯子9的尾部穿过顶板5经第一轴承11和压板12连接下模板2，螺纹芯子9外安有大齿轮13，在动模板垫板6与模脚4之间经第二轴承10安装主动轴14，主动轴14由动力带动旋转，主动轴14外安装小齿轮15，齿轮15与大齿轮13相啮合，其特征在于所述的螺纹芯子9中安装顶杆16，顶杆16的顶端与螺纹管件8相接触，顶杆16的底端穿过螺纹芯子9， 并与顶出状态的顶板5相接触。本方案在所述的螺纹芯子9中安装顶杆16，顶杆16的顶端与螺纹管件8相接触，顶杆16的底端穿过螺纹芯子9，并与顶出状态的顶板5相接触， 也就是顶板5在不顶起时，顶杆16的底端与顶板5不接触，因此，脱模时，首先模具开模，接着由动力带动主动轴14上的小齿轮15旋转，小齿轮15带动大齿轮13，大齿轮13带动螺纹芯子9旋转脱模，安装在螺纹芯子9中安装顶杆16跟着螺纹芯子旋转，直到螺纹芯子从螺纹管件8的螺纹内壁81脱出，再由注塑机动力带动顶板5上顶，使顶板5与顶杆16底端接触，带动顶杆16将螺纹管件8顶出模具外，脱模成功。本方案将顶杆安装的螺纹芯子中，使顶杆跟着螺纹芯子旋转，在螺纹芯子脱模后将螺纹管件顶出模具外，保证自动脱模，提高生产效率。所述的顶杆16上安有自动复位块17，自动复位块17上安装自动复位弹簧18，使顶杆被上顶后自动复位。所述的螺纹芯子9与动模垫板6之间安有第三轴承20、第四轴承 21和第五轴承22，多个轴承使螺纹芯子旋转稳定。
权利要求1 ·塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构，包括模具上模板(1)和下模板(2 )，上模板下连接定模板(3 )，下模板(2 )上安装模脚(4 )，模脚(4 )之间设置顶板(5 )，模脚(4 )上安装动模垫板(6 )和动模板(7 )，动模板(7 )和定模板(3 )之间有成型的螺纹管件(8 )，在动模垫板 (6)中安装螺纹芯子(9)，螺纹芯子(9)的头部与螺纹管件(8)的螺纹内壁(81)相配合，螺纹芯子(9)的尾部穿过顶板(5)经第一轴承(11)和压板(12)连接下模板(2)，螺纹芯子(9) 外安有大齿轮(13)，在动模板垫板(6)与模脚(4)之间经第二轴承(10)安装主动轴(14)， 主动轴(14)由动力带动旋转，主动轴(14)外安装小齿轮(15)，齿轮(15)与大齿轮(13)相啮合，其特征在于所述的螺纹芯子(9)中安装顶杆(16)，顶杆(16)的顶端与螺纹管件(8)相接触，顶杆(16)的底端穿过螺纹芯子(9)，并与顶出状态的顶板(5)相接触。
2.如权利要求1所述的塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构，其特征在于所述的顶杆 (16)上安有自动复位块(17)，自动复位块(17)上安装自动复位弹簧(18)。
3.如权利要求1所述的塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构，其特征在于所述的螺纹芯子(9 )与动模垫板(6 )之间安有第三轴承(20 )、第四轴承(21)和第五轴承(22 )。
专利摘要塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构，包括模具上模板和下模板，上模板下连接定模板，下模板上安装模脚，模脚之间设置顶板，模脚上安装动模垫板和动模板，动模板和定模板之间有成型的螺纹管件，在动模垫板中安装螺纹芯子，螺纹芯子的头部与螺纹管件的螺纹内壁相配合，螺纹芯子的尾部穿过顶板经第一轴承和压板连接下模板，螺纹芯子外安有大齿轮，在动模板垫板与模脚之间经第二轴承安装主动轴，主动轴由动力带动旋转，主动轴外安装小齿轮，齿轮与大齿轮相啮合，其特征在于所述的螺纹芯子中安装顶杆，顶杆的顶端与螺纹管件相接触，顶杆的底端穿过螺纹芯子，并与顶出状态的顶板相接触。
文档编号B29C33/44GK202241714SQ20112030902
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者张欢庆 申请人:江苏辉达塑模科技有限公司