管料生产一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械生产设备，更具体的说，本实用新型涉及一种管料生产一体机。
【背景技术】
[0002]目前，随着时代的发展自动控制越来越适应现有的市场环境，但是很多生产设备还未实现自动控制，多数采用半人工半机械的方式进行生产，有些大型机械需要多个劳动工人才能完成生产作业，大大提高了生产成本，现有生产管料的设备大多只能完成一个工序，无法实现自动生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种管料生产一体机。
[0004]为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种管料生产一体机，包括机架，所述的机架上设置送料机构、弯管机构、缩管机构和冲孔机构，所述的弯管机构、缩管机构和冲孔机构均与机架固定连接，所述的机架一侧设置送料机构，所述的送料机构与机架固定连接，所述的缩管机构包括夹持装置、缩管模和缩管油缸，所述的缩管模与缩管油缸固定连接，所述的弯管机构包括顶弯装置和弯管板，所述的弯管板上设置弯管轮，所述的弯管轮与弯管板活动连接。通过送料机构将需要加工的管料输送到缩管机构的夹持装置固定，再通过缩管油缸和缩管模对管料进行缩管，缩管完成后将缩管后的管料输送到弯管机构，弯管机构的顶弯装置完成顶弯和固定，弯管板和弯管轮共同作用完成弯管工序，弯管后通过冲孔机构完成冲孔，缩管、弯管和冲孔在同一机器上完成，实现了管料加工的自动化作业，节省了人力，在一定程度上降低了成本。
[0005]作为优选，所述的冲孔机构包括冲孔油缸和冲孔模，所述的冲孔模与冲孔油缸固定连接。弯官结束后冲孔油缸带动冲孔t吴完成冲孔动作。
[0006]作为优选，所述的夹持装置包括夹管模和夹持油缸，所述的夹管模与夹持油缸固定连接。在缩管时，夹持油缸动作，带动夹管模将管料夹紧固定。
[0007]作为优选，所述的顶弯装置包括顶弯模和顶弯板，所述的顶弯模与顶弯板之间设置顶弯油缸，所述的顶弯模和顶弯板均与顶弯油缸固定连接。顶弯板固定顶弯油缸，顶弯油缸带动顶弯模完成顶弯，并且起到固定管料的作用。
[0008]作为优选，所述的弯管机构设置弯管对齐气缸，所述的弯管对齐气缸与机架固定连接。对齐气缸用于在弯管时的定位，防止弯管的位置发生偏移，造成弯管失败。
[0009]作为优选，所述的机架一侧设置送料机构，所述的送料机构包括送料架、管料挡板和送料螺杆，所述的送料螺杆与送料架转动连接，所述的管料挡板与送料架固定连接。管料挡板用于管料定位，防止送料螺杆送出的管料便宜过大，无法完成管料的缩管冲孔
[0010]作为优选，所述的送料螺杆外侧设置管料毛刺器，所述的管料毛刺器与送料架固定连接。管料毛刺器用于去除管料切割产生的毛刺，方便后续缩管冲孔，并且使缩管冲孔后的管料平滑美观。
[0011]作为优选，所述的管料挡板上设置压管杆，所述的压管杆与管料挡板连接。压管杆防止管料在输送过程中脱落。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:通过送料机构将需要加工的管料输送到缩管机构的夹持装置固定，再通过缩管油缸和缩管模对管料进行缩管，缩管完成后将缩管后的管料输送到弯管机构，弯管机构的顶弯装置完成顶弯和固定，弯管板和弯管轮共同作用完成弯管工序，弯管后通过冲孔机构完成冲孔，缩管、弯管和冲孔在同一机器上完成，实现了管料加工的自动化作业，节省了人力，在一定程度上降低了成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的另一种结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的一种俯视图。
[0016]1、机架，2、缩管机构，3、弯管机构，4、冲孔机构，5、送料机构，21、缩管油缸，22、缩管模，23、夹持装置，31、顶弯板，32、顶弯油缸，33、顶弯模，34、弯管板，35、弯管轮，36、弯管对齐气缸，41、冲孔油缸，42、冲孔模，51、送料架，52、管料挡板，53、管料毛刺器，54、压管杆，55、送料螺杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明:
[0018]实施例:管料生产一体机(见附图1、2、3 )，包括机架1，所述的机架1上设置送料机构5、弯管机构3、缩管机构2和冲孔机构4，所述的弯管机构3、缩管机构2和冲孔机构4均与机架1固定连接，所述的机架1 一侧设置送料机构5，所述的送料机构5与机架1固定连接，所述的缩管机构2包括夹持装置23、缩管模22和缩管油缸21，所述的缩管模22与缩管油缸21固定连接，所述的弯管机构3包括顶弯装置和弯管板34，所述的弯管板34上设置弯管轮35，所述的弯管轮35与弯管板34活动连接，所述的冲孔机构4包括冲孔油缸41和冲孔模42，所述的冲孔模42与冲孔油缸41固定连接，所述的夹持装置23包括夹管模和夹持油缸，所述的夹管模与夹持油缸固定连接，所述的顶弯装置包括顶弯模33和顶弯板31，所述的顶弯模33与顶弯板31之间设置顶弯油缸32，所述的顶弯模33和顶弯板31均与顶弯油缸32固定连接，所述的弯管机构3设置弯管对齐气缸36，所述的弯管对齐气缸36与机架1固定连接，所述的送料机构5包括送料架51、管料挡板52和送料螺杆55，所述的送料螺杆55与送料架51转动连接，所述的管料挡板52与送料架51固定连接，所述的送料螺杆55外侧设置管料毛刺器53，所述的管料毛刺器53与送料架51固定连接，所述的管料挡板52上设置压管杆54，所述的压管杆54与管料挡板52连接。
[0019]工作时，通过送料机构将需要加工的管料输送到缩管机构的夹持装置固定，再通过缩管油缸和缩管模对管料进行缩管，缩管完成后将缩管后的管料输送到弯管机构，弯管机构的顶弯装置完成顶弯和固定，弯管板和弯管轮共同作用完成弯管工序，弯管后通过冲孔机构完成冲孔，缩管、弯管和冲孔在同一机器上完成，实现了管料加工的自动化作业，节省了人力，在一定程度上降低了成本，弯管结束后冲孔油缸带动冲孔模完成冲孔动作，在缩管时，夹持油缸动作，带动夹管模将管料夹紧固定，顶弯板固定顶弯油缸，顶弯油缸带动顶弯模完成顶弯，并且起到固定管料的作用，对齐气缸用于在弯管时的定位，防止弯管的位置发生偏移，造成弯管失败，管料挡板用于管料定位，防止送料螺杆送出的管料便宜过大，无法完成管料的缩管冲孔，管料毛刺器用于去除管料切割产生的毛刺，方便后续缩管冲孔，并且使缩管冲孔后的管料平滑美观，压管杆防止管料在输送过程中脱落。
[0020]上述【具体实施方式】用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管料生产一体机，其特征是，包括机架，所述的机架上设置送料机构、弯管机构、缩管机构和冲孔机构，所述的弯管机构、缩管机构和冲孔机构均与机架固定连接，所述的机架一侧设置送料机构，所述的送料机构与机架固定连接，所述的缩管机构包括夹持装置、缩管模和缩管油缸，所述的缩管模与缩管油缸固定连接，所述的弯管机构包括顶弯装置和弯管板，所述的弯管板上设置弯管轮，所述的弯管轮与弯管板活动连接。2.根据权利要求1所述的管料生产一体机，其特征是，所述的冲孔机构包括冲孔油缸和冲孔模，所述的冲孔模与冲孔油缸固定连接。3.根据权利要求2所述的管料生产一体机，其特征是，所述的夹持装置包括夹管模和夹持油缸，所述的夹管模与夹持油缸固定连接。4.根据权利要求2所述的管料生产一体机，其特征是，所述的顶弯装置包括顶弯模和顶弯板，所述的顶弯模与顶弯板之间设置顶弯油缸，所述的顶弯模和顶弯板均与顶弯油缸固定连接。5.根据权利要求2所述的管料生产一体机，其特征是，所述的弯管机构设置弯管对齐气缸，所述的弯管对齐气缸与机架固定连接。6.根据权利要求1所述的管料生产一体机，其特征是，所述的送料机构包括送料架、管料挡板和送料螺杆，所述的送料螺杆与送料架转动连接，所述的管料挡板与送料架固定连接。7.根据权利要求6所述的管料生产一体机，其特征是，所述的送料螺杆外侧设置管料毛刺器，所述的管料毛刺器与送料架固定连接。8.根据权利要求7所述的管料生产一体机，其特征是，所述的管料挡板上设置压管杆，所述的压管杆与管料挡板连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管料生产一体机，包括机架，机架上设置送料机构、弯管机构、缩管机构和冲孔机构，缩管机构包括夹持装置、缩管模和缩管油缸，缩管模与缩管油缸固定连接，弯管机构包括顶弯装置和弯管板，弯管板上设置弯管轮，弯管轮与弯管板活动连接。本实用新型通过送料机构将需要加工的管料输送到缩管机构的夹持装置固定，再通过缩管油缸和缩管模对管料进行缩管，缩管完成后将缩管后的管料输送到弯管机构，弯管机构的顶弯装置完成顶弯和固定，弯管板和弯管轮共同作用完成弯管工序，弯管后通过冲孔机构完成冲孔，缩管、弯管和冲孔在同一机器上完成，实现了管料加工的自动化作业，节省了人力，在一定程度上降低了成本。
【IPC分类】B21D35/00, B21C37/06, B21D43/00
【公开号】CN205008418
【申请号】CN201520551978
【发明人】呙林
【申请人】永康市汇成自动化设备有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月28日