一种高表面质量光伏板支撑型材的成型模具用模套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝合金型材挤压成型模具技术领域，具体涉及一种模套，与铝合金型材挤压成型模具配合，能够提高铝合金型材的表面质量。
【背景技术】
[0002]太阳能光伏板是通过与之匹配的轻型铝合金型材作为承载边框进行安装的，由型材构成的边框用于支撑、密封太阳能光伏板以及增强整体太阳能组件强扶，同时，型材边框还要满足方便运输和安装的要求，铝型材的强度及表面质量直接影响着太阳能光伏板的安装效果。
[0003]铝型材的制造工艺大致为，将铝合金熔铸成圆铸锭，然后将圆铸锭切割成铝棒，铝棒进入挤压机的挤压筒内，对铝棒进行加热，经挤压模具成型为对应结构的铝合金型材，刚出挤压机的铝型材经过冷却定型后，要进行表面抛光、阳极氧化、后表面处理，最后清洗晾干得到最终的铝型材成品。在铝型材挤压成型过程中，常伴随很高的反应温度，致使铝型材的外表面形成质地很硬的氧化层，氧化层会影响铝型材表面质量，粗糙、无光泽甚至毛刺，这是一直困扰本领域技术人员的难题之一。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种与铝型材挤压成型模具相匹配的模套，在挤压成型过程中，将铝型材表面形成的氧化层在线刮除，进而提高铝型材的表面质量，满足户外光伏板安装型材的安装要求。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种高表面质量光伏板支撑型材的成型模具用模套，套设在型材成型模具的前端，包括模套本体，所述模套本体具有内置所述成型模具的容腔，所述容腔内壁的对应位置设置有与模具配合的台阶，所述容腔的相应端作为型材出口，且出口形状与所述成型模具的成型出口形状正好吻合，所述模套本体上开设有吊孔以及键槽。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:提供了一种与铝型材的挤压成型模具相匹配的模套，套设在成型模具的前端，能够将挤压成型过程中，形成于铝型材表面的氧化物层在线刮除，从而提高铝型材的表面质量。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例中成型模具用模套的轴向剖视图；
[0008]图2为本实用新型实施例中成型模具用模套的正视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0010]如图1和图2所示，本实施例中与成型模具配合的模套，是套设在型材成型模具的前端，包括模套本体，所述模套本体具有内置成型模具的容腔A，且所述容腔A内壁的对应位置设置有与模具配合的台阶4，所述容腔A的相应端作为型材出口 1，出口 1形状与成型模具的成型出口形状正好吻合，模套本体上开设有吊孔2以及键槽3以便于模套与成型模具的配合。
[0011]上述结构的模套，套设在成型模具的前端，与成型模配合作业，能够将挤压成型过程中，形成于铝型材表面的氧化物层在线刮除，从而提高铝型材的表面质量。
[0012]除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高表面质量光伏板支撑型材的成型模具用模套，套设在型材成型模具的前端，其特征在于:包括模套本体，所述模套本体具有内置所述成型模具的容腔，所述容腔内壁的对应位置设置有与成型模具配合的台阶，所述容腔的相应端作为型材出口，且出口形状与所述成型模具的成型出口形状正好吻合，所述模套本体上开设有吊孔以及键槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高表面质量光伏板支撑型材的成型模具用模套，套设在型材成型模具的前端，包括模套本体，所述模套本体具有内置所述成型模具的容腔，且所述容腔内壁的对应位置设置有与成型模具配合的台阶，所述容腔的相应端作为型材出口，出口形状与所述成型模具的成型出口形状正好吻合，所述模套本体上开设有吊孔以及键槽。该模套与成型模配合作业，能够将挤压成型过程中，形成于铝型材表面的氧化物层在线刮除，从而提高铝型材的表面质量。
【IPC分类】B21C43/00
【公开号】CN205008419
【申请号】CN201520745066
【发明人】戚建平, 冷健兵, 陶春斌, 苏忠兴, 林志宾
【申请人】江阴南方新能源科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月24日