专利名称：自动引料、剪切和对接的一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧管生产线，特别涉及适用于轧管生产线中的原料板坯输送工序中的一种自动引料、剪切和对接的一体机。
背景技术：
众所周知，在轧管生产线中的原料板坯输送工序中包括引料用的卷带机、剪切前卷板尾和后卷板头的剪切机和前卷板尾与后卷板头的连接用的焊接机。目前，在轧管生产线中的原料板坯输送中的引料、剪切和对结工序，仍然是采用各自独立完成输送工序中各自担当的工序工作后，方可将符合轧制要求的原料板坯送入轧管生产线的下道工序，去完成轧管生产线的连续生产。因此，不难看出，上述技术中存在缺点和不足之处由于原料板坯的输送是不连续的，就很自然地影响整条轧管生产线的连续生产，不仅使生产线中的上、 下间工序不协调和不便于管理，并大大地增加了非生产时间，又影响生产效率的提高，导致能源浪费和制造成本的提高。
发明内容本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既适应生产线的连续生产，又便于工序间的协调和管理，而且具有提高生产效率，节能，降低成本和便于操作和使用十分方便的一种自动引料、剪切和对接的一体机。本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的所述的自动引料、剪切和对接的一体机，其特征在于在轧管生产线中的原料板坯输送工序中装设自动引料、剪切和对接的一体机，所述的一体机依序主要由电动开卷机、轨道小车上的升降台、液压驱动的剪切机和前卷板尾、后卷板头对接的焊机组成，所述的电动的开卷机由电机驱动的、装有原料的钢卷的开卷机主轴和电机驱动的主动压辊组成；实现钢卷的原料板坯经主动压辊、轨道小车上的升降台，液压驱动的剪切机和前卷板尾、后卷板头相对接的焊机送入下一轧制工序；所述的轨道小车上的升降台由液压缸驱动的垂直式引料装置或是由动力源驱动的旋转式引料装置；所述的垂直式引料装置由底座、小车油缸、小车轨道、升降油缸、小车、导柱、升降台和夹钳组成，与钢卷位置相对应的底座上装设由小车油缸驱动沿小车轨道作直线运动的小车，该小车顶面中心两边面上对称装设两导柱，在所述的两导柱上装设由升降油缸驱动沿两柱体滑动的升降台；与钢卷毗邻的升降台的外侧装设板头铲，在升降台的另一侧台面上依序装设夹钳；所述的旋转式引料装置由底座、小车油缸、小车轨道、旋转油缸、摆臂、升降台、板头铲和夹钳组成；与钢卷位置相对应的底座上装设由小车油缸驱动沿小车轨道运动的小车，在该小车顶面中心装设旋转油缸，所述的旋转油缸的伸出杆端铰接摆臂的底端，其摆臂的顶端通过连杆铰接在升降台的底面上，与钢卷毗邻的升降台的外侧装设板头铲，在升降台的另一侧台面上装设夹钳；所述的液压驱动的剪切机由底座、焊垫油缸、焊垫、剪切后退油缸、剪切轨道、下剪刃座、上剪刃座、剪切油缸和卡钳组成，与后卷板头位置相对应的底座上设凹形架，该凹形架底内装设由焊垫油缸驱动的、升降的焊垫，凹形架的两边架顶对
3称装设由剪切后退油驱动的剪切轨道，于该剪切轨道上装设沿轨道运动的下剪刃座，所述的下剪刃座是由剪切油缸驱动上剪刃座下移，与下剪刃座相配合进行剪切，通过其上、下剪头的剪切实现其前卷板尾和后卷板头具有整齐的板端；与钢卷毗邻的升降台的外侧装设板头铲，在升降台的另一侧台面上装设装设卡钳。所述的旋转式引料装置的动力源是采用液压缸驱动或是采用电机驱动。本实用新型的原理和操作分述于下由于在本实用新型中，将轧管生产线中的原料板坯输送工序中的三个独立工序-原料引料用的卷带机、剪切前卷板尾和后卷板头的剪切机和前卷板尾与后卷板头的连接用的焊接机，按完全实现轧管生产线的连续生产的要求，将它们有机地连接在轧管生产线中，使从原材料输送到轧管成品的入库的整条轧管生产线实现名符其实地的连续生产。综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既适应生产线的连续生产，又便于工序间的协调和管理，而且具有提高生产效率，节能，降低成本和便于操作和使用十分方便等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本实用新型共有七幅附图。其中附
图1是本实用新型实施例之一的主视结构示意图；附图2是本实用新型实施例之一的后卷板头6与前卷板尾7剪切前的状态图；附图3是本实用新型实施例之一的原料板坯剪切时的状态图；附图4是本实用新型实施例之一的原料板坯焊接时的状态图。附图5是本实用新型实施例之二的的主视结构示意图；附图6是本实用新型实施例之二的旋转后的示意图；附图7是本实用新型实施例之二的剪切后的示意图。图中1、开卷机主轴，2、钢卷，3、主动压辊，4、板头铲，5、夹钳，6、后卷板头，7、前卷板尾，8、下剪刃座，9、剪切轨道，10、升降台，11、导柱，12、升降油缸，13、小车，14、小车轨道， 15、底座，16、剪切油缸，17、上剪刃座，18、卡钳，19、剪切后退油缸，20、小车油缸，21、焊垫， 22、焊垫油缸，23、摆臂，24、旋转油缸。
具体实施方式
图1、2、3、4所示是本实用新型的实施例之一，它是在轧制焊管的生产线中的安装的原料板坯输送工序中的自动引料、剪切和对接的一体机，其轨道小车上的升降台10由液压缸驱动的垂直式引料装置；其特征在于在轧管生产线中的原料板坯输送工序中装设自动引料、剪切和对接的一体机，所述的一体机依序主要由电动开卷机、轨道小车上的升降台 10、液压驱动的剪切机和前卷板尾7、后卷板头6对接的焊机组成，所述的电动的开卷机由电机驱动的、装有原料的钢卷2的开卷机1主轴和电机驱动的主动压辊3组成；实现钢卷2 的原料板坯经主动压辊3、轨道小车上的升降台10，液压驱动的剪切机和前卷板尾7、后卷板头6相对接的焊机送入下一轧制工序；所述的轨道小车上的升降台10由液压缸驱动的垂直式引料装置；所述的垂直式引料装置由底座15、小车油缸20、小车轨道14、升降油缸12、
4小车13、导柱11、升降台10和夹钳5组成，与钢卷位置相对应的底座上装设由小车油缸驱动沿小车轨道作直线运动的小车，该小车13顶面中心两边面上对称装设两导柱11，在所述的两导柱11上装设由升降油缸驱动沿两柱体滑动的升降台；与钢卷2毗邻的升降台12的外侧装设板头铲4，在升降台10的另一侧台面上依序装设夹钳5 ；所述的液压驱动的剪切机由底座15、焊垫油缸22、焊垫21、剪切后退油缸19、剪切轨道9、下剪刃座8、上剪刃座17、剪切油缸16和卡钳18组成，与后卷板头6位置相对应的底座15上设凹形架，该凹形架底内装设由焊垫油缸22驱动的、升降的焊垫21，凹形架的两边架顶对称装设由剪切后退油缸19 驱动的剪切轨道9，于该剪切轨道9上装设沿轨道运动的下剪刃座8，所述的上剪刃座17是由剪切油缸16驱动上剪刃座17下移，与下剪刃座8相配合进行剪切，通过其上、下剪头的剪切实现其前卷板尾7和后卷板头6具有整齐的板端；在底座15顶面上装设卡钳18。图2 是本实用新型实施例之一的后卷板头与前卷板尾8剪切前的状态图；附图3是本实用新型实施例之一的原料板坯剪切时的状态图；附图4是本实用新型实施例之一的原料板坯焊接时的状态图。图5、6、7所示是本实用新型的实施例之二，其它是在轨道小车上的升降台10由液压缸驱动的旋转式引料装置；所述的旋转式引料装置由底座15、小车油缸20、小车轨道14、 旋转油缸对、摆臂23、升降台10、板头铲4和夹钳5组成；与钢卷2位置相对应的底座15上装设由小车油缸20驱动沿小车轨道14运动的小车13，在该小车顶面中心装设旋转油缸，所述的旋转油缸M的伸出杆端铰接摆臂23的底端，其摆臂23的顶端通过连杆铰接在升降台 10的底面上；与钢卷2毗邻的升降台10的外侧装设板头铲4，在升降台10的另一侧台面上装设装设和夹钳5。所述的旋转式引料装置的动力源是采用液压缸驱动或是采用电机驱动。在本实用新型实施例之二中采用液压缸驱动。图6是本实用新型实施例之二的旋转后的示意图；图 7是本实用新型实施例之二的剪切后的示意图；而剪切后需要进行原料板坯焊接时的状态图未予列出。其余与实施例之一相同。以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动引料、剪切和对接的一体机，其特征在于在轧管生产线中的原料板坯输送工序中装设自动引料、剪切和对接的一体机，所述的一体机依序主要由电动开卷机、轨道小车上的升降台(10)、液压驱动的剪切机和前卷板尾(7)、后卷板头(6)对接的焊机组成， 所述的电动的开卷机由电机驱动的、装有原料的钢卷O)的开卷机主轴(1)和电机驱动的主动压辊(3)组成；实现钢卷(2)的原料板坯经主动压辊(3)、轨道小车上的升降台(10)， 液压驱动的剪切机和前卷板尾、后卷板头相对接的焊机送入下一轧制工序；所述的轨道小车上的升降台(10)由液压缸驱动的垂直式引料装置或是由动力源驱动的旋转式引料装置；所述的垂直式引料装置由底座(15)、小车油缸(20)、小车轨道(14)、升降油缸(12)、小车(13)、导柱(11)、升降台(10)、板头铲(4)和夹钳(5)组成，与钢卷(2)位置相对应的底座(15)上装设由小车油缸00)驱动沿小车轨道(14)作直线运动的小车(13)，该小车(13) 顶面中心两边面上对称装设两导柱(11)，在所述的两导柱(11)上装设由升降油缸(12)驱动沿两柱体滑动的升降台(10)；与钢卷(2)毗邻的升降台(10)的外侧装设板头铲(4)，在升降台(10)的另一侧台面上装设夹钳(5)；所述的旋转式引料装置由底座(15)、小车油缸 (20)、小车轨道(14)、旋转油缸(M)、摆臂(23)、升降台(10)和夹钳(5)组成；与钢卷(2) 位置相对应的底座(1 上装设由小车油缸00)驱动沿小车轨道(14)运动的小车(13)，在该小车(13)顶面中心装设旋转油缸O)，所述的旋转油缸04)的伸出杆端铰接摆臂03) 的底端，其摆臂的顶端通过连杆铰接在升降台(10)的底面上，与钢卷( 毗邻的升降台(10)的外侧装设板头铲G)，在升降台(10)的另一侧台面上装设夹钳(5)；所述的液压驱动的剪切机由底座(15)、焊垫油缸02)、焊垫、剪切后退油缸(19)、剪切轨道(9)、下剪刃座(8)、上剪刃座(17)、剪切油缸(16)、板头铲(4)和卡钳(18)组成，与前卷板尾(7) 位置相对应的底座(1 上设凹形架，该凹形架底内装设由焊垫油缸0 驱动的、升降的焊垫(21)，凹形架的两边架顶对称装设由剪切后退油缸(19)驱动的剪切轨道(9)，于该剪切轨道(9)上装设沿轨道运动的下剪刃座(8)，所述的下剪刃座(8)是由剪切油缸(16)驱动上剪刃座(17)下移，与下剪刃座(8)相配合进行剪切，通过其上、下剪头的剪切实现其前卷板尾(7)和后卷板头(6)具有整齐的板端；与钢卷( 毗邻的升降台(10)的外侧装设板头铲G)，在升降台(10)的另一侧台面上装设装设卡钳(18)。
2.按权利要求1所述的自动引料、剪切和对接的一体机，其特征在于所述的旋转式引料装置的动力源是采用液压缸驱动或是采用电机驱动。
专利摘要本实用新型属于轧管生产线，特别涉及轧管生产线的原料板坯输送工序的一种自动引料、剪切和对接的一体机；其特征在于在轧管生产线中的原料板坯输送工序中装设由电动开卷机、轨道小车上的升降台、液压驱动的剪切机和前卷板尾、后卷板头对接的焊机组成，其电动的开卷机由电机驱动的、装有原料的钢卷的开卷机主轴和电机驱动的主动压辊组成；实现钢卷的原料板坯经主动压辊、轨道小车上的升降台，液压驱动的剪切机和前卷板尾、后卷板头相对接的焊机送入下一轧制工序。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既适应生产线的连续生产，又便于工序间的协调和管理，而且具有提高生产效率，节能，降低成本和便于操作和使用十分方便等优点。
文档编号B23P23/00GK202200031SQ201120300058
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者高宇笙 申请人:高宇笙