专利名称：立式转盘不间断锁模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料中空成型机械技术领域，具体属于一种连续吹瓶的立式转盘不间断锁模机构。
背景技术：
采用如HDPE、PP、LDPE, PETG等塑料原料加工饮料瓶、机油罐等中空容器，首先由塑料挤出机将塑料挤压至模头成中空管坯，然后合模加注入空气使其成瓶形，待塑料瓶在模具冷却后开模脱瓶。如中国专利公布的一份实用新型名称为全自动塑料拉吹成形机专利号是01232773. 5，其结构是具有机架，管坯输送装置，上料装置，转向插入装置，加热装置，下瓶装置，输送装置具有固定的滑轨，滑轨上有通槽式的环形滑道，滑道内有沿滑道运动的相靠接的夹持器，推动夹持器前进的驱动轮，夹持器具有与滑道相配合的滑轮，滑轮上有管坯座，管坯座下端的自转链轮，自转链轮与由链轮带动的自转链条相啮合，上述技术是直线双模架运动，该技术采用往返运动，效率低，耗能大，采用卧式结构，存在占地面积大等缺点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、生产效率高、不间断连续吹瓶的立式转盘不间断锁模机构。本实用新型立式转盘不间断锁模机构的发明目的是这样实现的一种连续吹瓶的立式转盘不间断锁模机构，包括机架，转盘和模具，模具设置于转盘的周边，转盘的中央设有转轴，转盘立式放置于机架中间，转轴两端支承于机架上并由电机驱动，机架设有导向合模板，导向合模板位于转盘外侧，模具与转盘之间设有铰链和弹簧，模具上设有滚轮，转盘设有吹针，吹针正对模具。所述转盘分为左、右转盘，模具分为左、右模具，左、右模具分别固定于左、右转盘上，其中模具先安装于固模板上再通过铰链铰接于转盘；固模板与转盘之间设有弹簧，弹簧两端分别作用于固模板与转盘，并在没有外力作用下始终使固模板张开。所述固模板的表面设有合模滚轮，合模滚轮沿导向合模板滚动。所述导向合模板分为左、右导向合模板，左、右导向合模板沿转盘周边模具运行轨迹设置，首尾两端呈弯曲向外状。所述吹针固定在左、右转盘之间，吹针连接有气缸，气缸固定于转盘，吹针连接在顶杆上，顶杆的另一端顶于转盘中央的偏心轮上。本实用新型的有益效果是I、采用转盘方式不间断生产设计，使生产效率加快；2、使用立式转盘设计，减小占地面积；3、使用连串拉瓶脱模设计，保证出模效率高；4、打破传统间断安装模具，使用导向合模板控制模具开、合动作，用凸轮插针吹气，简化电气化控制，节约能源和生产成本等优点。
图I是本实用新型应用的生产线结构示意图。图2是实用新型的不间断锁模机构的示意图。图3是图2的A-A剖示图。图中I、产品,2、滚轮,3、固模板,4、铰链,5、弹簧，6、还管，7、合模板,8、机架,9、模具，10、气管，11、吹针，12、气缸，13、转轴，14、轴承，15、电机，16、转盘，17、挤出机，18、模头，
19、不间断锁模机构，20、牵引机构，21、切割装置，22、边料收集箱，23、产品收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图所示，本实用新型的立式转盘不间断锁模机构19，包括机架8，转盘16和模具9，模具9设置于转盘16的周边，转盘16的中央设有转轴13，转盘16立式放置于机架8中间，转轴13两端通过带座轴承14支承于机架8上并由电机15驱动，这样的设计实现占地面积小；机架8设有导向合模板7,导向合模板7分为左、右导向合模板,导向合模板7位于转盘16外侧，左、右导向合模板首尾两端呈弯曲向外状；模具9与转盘16之间设有铰链4和弹簧5，模具9上设有滚轮2，转盘16设有吹针11，吹针11正对模具9。上述转盘16分为左、右转盘，上述吹针11固定在左、右转盘之间；模具9分为左、右模具，左、右模具分别固定于左、右转盘16上，其中模具9先安装于固模板3上再通过铰链4铰接于转盘16 ;固模板3与转盘16之间设有弹簧5，弹簧5两端分别作用于固模板3与转盘16，并在没有外力作用下始终使固模板张开。上述固模板3的表面设有合模滚轮2，合模滚轮2沿导向合模板7滚动。导向合模板7分为左、右导向合模板，左、右导向合模板7沿转盘16周边模具9运行轨迹设置，首尾两端呈弯曲向外状。上述吹针11固定在左、右转盘之间，吹针11连接有气缸12，气缸12固定于转盘16，吹针11连接在顶杆上，顶杆的另一端顶于转盘16中央的偏心轮上，有利于让整体结构更紧凑，外观美观等优点。当然，吹针11也可以连接有气管10由控制阀控制其吹气。应用上述结构，就能实现模具9不断地将中空坯管6进行吹气成形，当每个模具9在转盘16转到指定位置时模具9打开，吹成形的塑料瓶成串拉出来。挤出机17通过模头18不隔断挤出中空坯管6，坯管6落到不间断锁模机构19的模具9上、转盘16在电机15驱动下转动,模具9经导向合模板7时,进行合模工序，同时吹针11对中空坯管6进行吹气成形，由牵引机构20拉动成形后的产品I带拉到切割装置21 处，切割装置21对产品I进行切边料，完成这道工序后分别将加工后的产品I和边料分别输送落入到产品收集箱23和边料收集箱22处，全程自动化进行，无需人手操作，大大提高生产效率。
权利要求1.一种立式转盘不间断锁模机构，包括机架(8)，转盘(16)和模具(9)，模具(9)设置于转盘(16)的周边，转盘(16)的中央设有转轴(13)，其特征在于所述的转盘(16)立式放置于机架(8)中间，转轴(13)两端支承于机架(8)上并由电机(15)驱动，机架(8)设有导向合模板(7),导向合模板(7)位于转盘(16)外侧,模具(9)与转盘(16)之间设有铰链(4)和弹簧(5)，转盘(16)设有吹针(11)，吹针(11)正对模具(9)。
2.根据权利要求I所述的立式转盘不间断锁模机构，其特征在于所述转盘(16)分为左、右转盘，模具(9)分为左、右模具，左、右模具分别固定于左、右转盘上，上述吹针(11)固定在左、右转盘之间。
3.根据权利要求2所述的立式转盘不间断锁模机构，其特征在于所述模具(9)安装于固模板(3 )上，通过铰链(4 )铰接在转盘(16 )。
4.根据权利要求3所述的立式转盘不间断锁模机构，其特征在于所述固模板(3)与转盘(16)之间设有弹簧(5)，弹簧(5)两端分别作用于固模板(3)与转盘(16)，并在没有外力作用下始终使固模板(3)张开。
5.根据权利要求4所述的立式转盘不间断锁模机构，其特征在于所述固模板(3)的表面设有合模的滚轮(2)，滚轮(2)沿导向合模板(7)滚动。
6.根据权利要求I所述的立式转盘不间断锁模机构，其特征在于所述导向合模板(7)分为左、右导向合模板，左、右导向合模板沿转盘(16)周边模具(9)运行轨迹设置，首尾两端呈弯曲向外状。
7.根据权利要求I所述的立式转盘不间断锁模机构，其特征在于所述吹针(11)连接有气缸(12)，气缸(12)固定于转盘(16)，所述吹针(11)连接在顶杆上，顶杆的另一端顶于转盘(16)中央的偏心轮上。
专利摘要本实用新型涉及连续吹瓶技术领域，具体属于一种立式转盘不间断锁模机构。该机构包括机架，转盘和模具，模具设置于转盘的周边，转盘立式放置于机架中间，转盘的中央设有转轴，转轴两端支承于机架上并由电机驱动，机架设有导向合模板，导向合模板位于转盘外侧，模具与转盘之间设有铰链和弹簧，模具上设有滚轮，转盘设有吹针，吹针正对模具。坯管落入模具，转盘转动同时驱使模具合上坯管，此时吹针插入坯管并吹制成型，模具转到另一边时打开产品取出转入下一个流程。本实用新型具有生产效率高、占地面积小、控制简单、节约能源和生产成本等优点。
文档编号B29C49/70GK202357436SQ20112031574
公开日2012年8月1日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者郭锡南 申请人:广东乐善机械有限公司