专利名称：大型工程子午胎斜向鼓肩成型鼓的制作方法
技术领域：
大型工程子午胎斜向鼓肩成型鼓技术领域[0001]本实用新型涉及橡胶机械领域，详细讲是一种大型工程子午胎斜向鼓肩成型鼓。
技术背景[0002]众所周知，由于工程子午胎体积巨大、成型工艺复杂，对成型设备的要求较高。成型机原有成型鼓采用90°鼓肩成型鼓，在使用过程中出现了胎圈底部胎体打折、肩空等质量问题；另外，还会造成肩部胶部件不能被下压辊有效压合，影响压合质量，限制轮胎性能的提升。发明内容[0003]本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种大型工程子午胎斜向鼓肩成型鼓，解决胎体在胎圈底部打折以及扣圈不实造成的肩空问题，预防胎侧受力不均导致胎侧早期失效；另外，使成型鼓的肩部过渡平滑，确保肩部胶部件被下压辊有效压合，部件间的贴合更加紧密，与其配合使用的指型片间距适当加大，减小成型过程中的摩擦，提高了设备的使用寿命，在提升轮胎内在质量的同时，最大限度的节约制造成本。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种大型工程子午胎斜向鼓肩成型鼓，设有成型鼓、锁圈胶囊、钢丝圈、下胶芯、胎体复合件、主轴轴套、主轴、内轴套、外轴套、曲柄连杆、鼓瓦及调宽盖板，其特征是鼓瓦的鼓肩为平滑过渡的75°角。[0005]本实用新型的有益效果是，解决了胎体在胎圈底部打折以及扣圈不实造成的肩空问题，预防胎侧受力不均导致胎侧早期失效；另外，使成型鼓的肩部过渡平滑，确保肩部胶部件被下压辊有效压合，部件间的贴合更加紧密，与其配合使用的指型片间距适当加大，减小成型过程中的摩擦，提高了设备的使用寿命，在提升轮胎内在质量的同时，最大限度的节约制造成本。
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以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0007]图1是本实用新型的使用状态结构示意图。[0008]图中1.成型鼓，2.锁圈胶囊，3.钢丝圈，4.下胶芯，5.胎体复合件，6.主轴轴套，7.主轴，8.内轴套，9.外轴套，10.曲柄连杆，11.鼓瓦，12.调宽盖板，R2.成型鼓内半径，R4.轮胎钢丝圈内半径，A.成型鼓鼓肩倾角。
具体实施方式
[0009]在图1中，本实用新型设有成型鼓1、锁圈胶囊2、钢丝圈3、下胶芯4、胎体复合件 5、主轴轴套6、主轴7、内轴套8、外轴套9、曲柄连杆10、鼓瓦11及调宽盖板12，前述各部件的连接关系与现有的大型工程子午胎斜向鼓肩成型鼓完全一样，这里不再重复描述其结构，其不同之处是鼓瓦的鼓肩为平滑过渡的75°角。[0010] 本实用新型成型鼓内半径R2与胎体复合件5厚度之和等于轮胎钢丝圈内半径R4。 当钢丝圈贴合件(钢丝圈3和下胶芯4)贴合至成型鼓1时，锁圈胶囊2撑起钢丝圈3，因为成型鼓内半径R2与胎体复合件5厚度之和等于轮胎钢丝圈内半径R4，所以钢丝圈3紧密的贴合于成型鼓1，可减少钢丝圈3贴合不实和因对中误差引起胎体反包不齐。成型鼓1鼓肩斜向倾角，设计弧度恰当，成型鼓鼓肩倾角A为平滑过渡75°角。成型在进行钢丝圈贴合件(钢丝圈3和下胶芯4)和胎体复合件5反包压合时，鼓肩斜度大，过渡平滑，压合质量好， 可有效避免成品轮胎使用时出现圈部脱层问题，提升轮胎性能。
权利要求1. 一种大型工程子午胎斜向鼓肩成型鼓，设有成型鼓、锁圈胶囊、钢丝圈、下胶芯、胎体复合件、主轴轴套、主轴、内轴套、外轴套、曲柄连杆、鼓瓦及调宽盖板，其特征是鼓瓦的鼓肩为平滑过渡的75°角。
专利摘要本实用新型涉及一种大型工程子午胎斜向鼓肩成型鼓，属于橡胶机械辅助工具领域。设有成型鼓、锁圈胶囊、钢丝圈、下胶芯、胎体复合件、主轴轴套、主轴、内轴套、外轴套、曲柄连杆、鼓瓦及调宽盖板，其特征是鼓瓦的鼓肩为平滑过渡的75o角。本实用新型解决了胎体在胎圈底部打折以及扣圈不实造成的肩空问题，预防胎侧受力不均导致胎侧早期失效；另外，使成型鼓的肩部过渡平滑，确保肩部胶部件被下压辊有效压合，部件间的贴合更加紧密，与其配合使用的指型片间距适当加大，减小成型过程中的摩擦，提高了设备的使用寿命，在提升轮胎内在质量的同时，最大限度的节约制造成本。
文档编号B29D30/24GK202278751SQ20112043507
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者张 浩, 申伟波, 赵君 申请人:三角轮胎股份有限公司