专利名称：打印机过纸面模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种打印机过纸模具的改进。
背景技术：
目前，随着社会的发展及国内企业的不断增加，人们对打印机、复印机的需求也与日俱增，功能要求也越来越高。打印机的功能部件，将直接决定打印机的性能。其中涉及过纸面产品的质量显得尤为重要。现有技术中过纸面模具对过纸筋的加工有两种方案方案一直接加工筋的形状。此种方案存在以下缺陷1.由于筋位深，加工时间长，电加工时不易排碳容易导致积碳，造成模具生产过程中，不易出模，造成产品形象不良。一旦出现积碳情况，只能进行线切割做镶块的办法进行， 不仅后续修理工作繁琐。而且线切割做镶块一旦与后模水路干涉，将造成原水路废弃，重新找位置加工水路的严重后果。2.放电加工所需的电极由于厚度太薄不易加工，加工过程中也容易损坏导致电极变形。3.铜材质传热快，在放电过程中筋位受热，筋易变形，精度无法保证。4.遇到筋位较深的情况，抛光工具抛不到根部不易抛光，造成火花纹残留。从而造成模具生产过程中，产品过纸筋处脱伤、拉白，甚至断裂。5.注塑工艺时，筋位排气不良，困气及不易成型，造成产品缺陷。方案二 仅对筋的根部做镶拼式加工。过纸筋分为前模跟后模分别放电加工，加工完成后再进行研配。但存在缺陷研配过程中由于分型面处是锐角，在装模及研配过程中易碰伤，造成分型面处倒角等现象，导致产品飞边、毛刺等缺陷。并且损坏后，焊接无法保证平滑，分型线不均勻不美观。而且分型面研配完成后极易产生段差，后期修理费时费力。
实用新型内容为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，解决传统技术中的易损伤工件，易出现飞边毛刺，不易研配等缺陷。本实用新型提供的打印机过纸面模具，解决其技术问题所采用的技术方案是该模具主要包括模架、镶拼机构、顶出机构及冷却系统；镶拼机构由过纸筋镶块、型芯镶块、水路镶块与定位销组成；过纸筋镶块间用水路镶块串联，并通过定位销连接；过纸筋镶块通过“T”型挂台与型芯镶块进行拼接；底部通过固定螺丝与后模板进行固定。两块相邻的过纸筋镶块加工时过纸筋形状的高度有0. 05-0. 08MM的高度差。各个过纸筋镶块串联后，中间由单独水路镶块的水路贯穿组成冷却系统。过纸筋一端为加强筋，顶针孔位于加强筋一端靠近过纸筋的位置。过纸筋镶块根据产品塑件形状加工为“T”型，与型芯镶块拼接配合， 底部分别由固定螺丝与后模板进行固定。本实用新型有以下有益效果
3[0014]模具加工工件不易损坏，生产中不困气，成型简洁，不出飞边。由于在本加工工艺过程中，镶块形状及拼接方式的不同，更易于工件的加工及抛光，而研配形式不同，也会使产品不易产生飞边、毛刺等缺陷。并且加工镶块时可采用慢走丝线切割，精度控制在 0. 01-0. 02MM，加工出的工件尺寸精度不仅可以保证，而且表面光洁度的效果也很好。同时缩短了加工周期，降低了加工成本。两块相邻的过纸筋镶块加工时过纸筋形状的高度差，可以更好的避免因研配不良等原因，出现飞边后对过纸筋的影响。需要做顶出的镶块，在连接过纸筋的加强筋上靠近过纸筋的位置通过线割加工顶出孔，并加扁顶杆。使过纸筋位置更好的受力，更易出模。避免因筋位深及顶出不当产生顶白，甚至顶穿等问题。各过纸筋镶块通过单独大镶块中间加工水路，有利于控制产品生产时的模具温度，模具温度过高会导致， 各镶块受热膨胀，间隙过大产生飞边。同时单独水路镶块也起到了更好的固定串联各个过纸筋镶块的作用。如果遇到增加顶针等原因修理模具，又与水路干涉，只需把单独水路镶块移动位置即可，模具修理也更加快速而不必废弃原有水路。加工更加简单，从而加工周期缩短，易于抛光。
图1是本实用新型的模具结构分解图。图2是塑件与过纸筋镶块间结构剖面图图3是过纸筋镶块与型芯镶块装配示意图图4是过纸筋镶块结构透视图图中标注1.前模架；2.产品塑件；3.过纸筋镶块；4.型芯镶块；5.顶针；6.后模架；7.过纸筋；8.加强筋；9.水路；10.水路镶块；11.定位销；12.顶针孔；13. “T”型挂台；14.固定螺丝；15.后模板。
具体实施方式
下面参照附图结合一个实施例，对本实用新型提供的打印机过纸面模具，进行详细的说明。1.本实用新型所述的打印机过纸面模具，主要包括模架、镶拼机构、顶出机构及冷却系统；镶拼机构由过纸筋镶块3、型芯镶块4、水路镶块10与定位销11组成；过纸筋镶块间用水路镶块10串联，并通过定位销11连接；过纸筋镶块3通过“T”型挂台13与型芯镶块4进行拼接；底部通过固定螺丝14与后模板15进行固定。两块相邻的过纸筋镶块加工时过纸筋形状的高度有0. 05-0. 08MM的高度差。各个过纸筋镶块串联后，中间由单独水路镶块10的水路9贯穿组成冷却系统。过纸筋一端为加强筋8，顶针孔位于加强筋一端靠近过纸筋的位置。过纸筋镶块根据产品塑件2形状加工为“T”型，与型芯镶块拼接配合，底部分别由固定螺丝与后模板进行固定。2.首先模具设计时，根据图纸及3D产品塑件2要求确定纸的走向，也就是确定过纸筋7的走向，以便确定镶块的位置。而且需要根据过纸筋的位置距离等，确定过纸筋镶块的大小长度、宽度及厚度，以便确定前模架1和后模架6的位置。3.通过线切割将钢料根据产品形状割出镶拼形状“T”型，在慢走丝线切割机床上校正，根据产品过纸筋的数量，分成数块。精度要求0.01-0. 02MM。过纸筋镶块3通过电火花加工或雕刻加工，加工出筋的形状。设计过程中为了有效地避免及降低因研配不良等原因，出现飞边后对过纸筋的影响，两块相邻的过纸筋镶块3加工时过纸筋形状的高度有 0.05-0.08MM的高度差。过纸筋镶块3加工完成后，通过“T”型挂台13与其他型芯镶块4 进行拼接，底部分别由固定螺丝14与后模板15进行固定。因最终形成过纸筋形状的是分为好多块的过纸筋镶块，有利于抛光工具的使用，更好的达到过纸筋通纸面的要求。4.产品过纸筋7由于筋位深，不易出模，如果顶出不当易产生顶白，甚至顶穿等问题。需要做顶出的镶块，在连接过纸筋的加强筋8上靠近过纸筋的位置通过线割加工顶针孔12，并加顶针5。使过纸筋位置更好的受力，更易出模。5.过纸筋的冷却系统直接关系到产品生产过程中的模具温度，冷却系统如果不良，模具温度过高将导致模具顶出不顺畅、甚至撞模情况的发生。也会因产品冷却不良而导致产品变形等。各个过纸筋镶块间用单独整体水路镶块10串联起来后，中间用深孔钻加工水道8。单独整体水路镶块10可以更好的固定串联各个过纸筋镶块。遇到增加顶针等原因修理模具，又与水路9干涉，只需把单独水路镶块移动位置即可，模具修理也更加快速而不必废弃原有水路。冷却效果不会受影响。
权利要求1.一种打印机过纸面模具，主要包括模架、镶拼机构、顶出机构及冷却系统，其特征在于镶拼机构由过纸筋镶块⑶、型芯镶块、水路镶块(10)与定位销(11)组成；过纸筋镶块间用水路镶块(10)串联，并通过定位销(11)连接；过纸筋镶块(3)通过“T”型挂台(13)与型芯镶块(4)进行拼接；底部通过固定螺丝(14)与后模板(15)进行固定。
2.根据权利要求1所述的打印机过纸面模具，其特征在于两块相邻的过纸筋镶块加工时过纸筋形状的高度有0. 05-0. 08MM的高度差。
3.根据权利要求1所述的打印机过纸面模具，其特征在于各个过纸筋镶块串联后，中间由单独水路镶块的水路贯穿组成冷却系统。
4.根据权利要求1、2或3所述的打印机过纸面模具，其特征在于过纸筋一端为加强筋，顶针孔位于加强筋一端靠近过纸筋的位置。
5.根据权利要求1、2或3所述的打印机过纸面模具，其特征在于过纸筋镶块根据产品形状加工为“T”型，与型芯镶块拼接配合，底部分别由固定螺丝与后模板进行固定。
专利摘要本实用新型涉及一种打印机过纸模具的改进。本实用新型提供的打印机过纸面模具主要包括模架、镶拼机构、顶出机构及冷却系统；镶拼机构由过纸筋镶块、型芯镶块、水路镶块与定位销组成；过纸筋镶块间用水路镶块串联，并通过定位销连接；过纸筋镶块通过“T”型挂台与型芯镶块进行拼接；底部通过固定螺丝与后模板进行固定。两块相邻的过纸筋镶块加工时过纸筋形状的高度有0.05-0.08MM的高度差。各个过纸筋镶块串联后，中间由单独水路镶块的水路贯穿组成冷却系统。过纸筋一端为加强筋，顶针孔位于加强筋一端靠近过纸筋的位置。过纸筋镶块根据产品塑件形状加工为“T”型，与型芯镶块拼接配合，底部分别由固定螺丝与后模板进行固定。其有益效果在于模具加工工件不易损坏，生产中不困气，成型简洁，不出飞边，易于抛光。
文档编号B29C45/40GK202318756SQ20112044234
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者姜东明, 苏洪伟 申请人:青岛英联精密模具有限公司