专利名称：一种led灯泡塑胶散热座及其生产方法
技术领域：
本发明涉及LED产品技术领域，尤其涉及应用于LED灯泡的LED灯泡塑胶散热座及其生产方法。
背景技术：
照明灯泡广泛应用于城市道路、庭院、走道、车库、办公场所、公共场所等场合，给人们的生活带来诸多便利。常用的照明灯泡，其类型包括钨丝灯泡、日光灯和LED灯泡等，其中LED灯泡因具有高效、安全、节能、环保、寿命长、响应速度快等优点，已逐渐成为应用最广泛的照明灯泡。现有的LED灯泡，其散热座一般为铝型材散热座，铝型材散热座存在成本较高，重量较重的缺点，且散热效果有待进ー步的提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种LED灯泡塑胶散热座及其生产方法，具有成本较低、重量较轻、散热效果显著的优点。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。ー种LED灯泡塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒 PA66 35%"45%
短玻纤10% 20%
氢氧化铝 40% 50% ；
其中，所述短玻纤起到增强PA66材料強度的作用，所述氢氧化铝起到增强PA66阻燃性能的作用，制成的料粒经注塑成型为塑胶散热座。优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒
PA6640%
短玻纤15%
氢氧化招 45%。另ー优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒
PA6635%
短玻纤15%
氢氧化招 50%。另ー优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒
PA6645%
短玻纤10%
氢氧化招 45%。另ー优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒
PA6635%短玻纤20%
氢氧化招 45%。另ー优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒
PA6645%
短玻纤15%
氢氧化招 40%。ー种LED灯泡塑胶散热座的生产方法，它包括以下步骤步骤一，按以下重量百分比的原料，使用注塑机进行混合熔融并挤出
PA6635%"45%
短玻纤10% 20%
氢氧化铝 40% 50% ；
步骤ニ，对挤出料进行冷却处理；
步骤三，对冷却后的挤出料进行切料处理，形成料粒；
步骤四，对料粒进行风干和干燥处理；
步骤五，使用注塑成型机配合模具，将料粒注塑成型为塑胶散热座；
步骤六，对塑胶散热座进行主体洗湿处理，最后制成成品。进ー步的，步骤一中，使用注塑机对原料进行混合熔融时，加入颜料进行染色处理。本发明有益效果为本发明所述的ー种LED灯泡塑胶散热座，由PA66、短玻纤和氢氧化铝经过创造性配制而成，具有意想不到的抗拉强度、抗折强度、冲击强度、洛氏硬度、t匕重、热变形性能、阻燃性能和热传导性能，这些性能參数使得其完全可取代铝型材散热座而应用于LED灯泡散热座中，具有铝型材散热座所不具备的成本低、重量轻的优点，且散热效果更为显著。本发明所述的ー种LED灯泡塑胶散热座的生产方法，采用该方法生产制造的塑胶散热座，由PA66、短玻纤和氢氧化铝经过创造性配制而成，具有意想不到的抗拉强度、抗折強度、冲击强度、洛氏硬度、比重、成型收缩率、热变形性能、阻燃性能和热传导性能，这些性能參数使得塑胶散热座完全可取代铝型材散热座而应用于LED灯泡散热座中，具有铝型材散热座所不具备的成本低、重量轻的优点，且散热效果更为显著。
具体实施例方式下面结合实施方式对本发明作进ー步的说明。实施例一，本发明所述ー种LED灯泡塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒
PA6640%
短玻纤15%
氢氧化招 45%。其中，所述短玻纤起到增强PA66材料強度的作用，所述氢氧化铝起到增强PA66阻燃性能的作用，料粒经注塑成型为塑胶散热座。优选的，可选用规格为10000目的氢氧化铝，以及选用183E短玻纤。
实施例ニ,与实施例一的不同之处在于，本发明所述一种LED灯泡塑胶散热座,它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒
PA6635%
短玻纤15%
氢氧化招 50%。实施例三,与实施例一的不同之处在于，本发明所述一种LED灯泡塑胶散热座,它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒
PA6645%
短玻纤10% 氢氧化招 45%。实施例四，与实施例一的不同之处在于，本发明所述ー种LED灯泡塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒
PA6635%
短玻纤20%
氢氧化招 45%。实施例五,与实施例一的不同之处在于，本发明所述一种LED灯泡塑胶散热座,它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒
PA6645%
短玻纤15%
氢氧化招 40%。实施例一至实施例五所述的ー种LED灯泡塑胶散热座的性能參数见以下表I至表7。
权利要求
1.ー种LED灯泡塑胶散热座，其特征在于它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒 PA6635%"45% 短玻纤10% 20% 氢氧化铝 40% 50% ； 其中，所述短玻纤起到增强PA66材料強度的作用，所述氢氧化铝起到增强PA66阻燃性能的作用，制成的料粒经注塑成型为塑胶散热座。
2.根据权利要求I所述的ー种LED灯泡塑胶散热座，其特征在于它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒 PA6640% 短玻纤15% 氢氧化招 45%。
3.根据权利要求I所述的ー种LED灯泡塑胶散热座，其特征在于它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒 PA6635% 短玻纤15% 氢氧化招 50%。
4.根据权利要求I所述的ー种LED灯泡塑胶散热座，其特征在于它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒 PA6645% 短玻纤10% 氢氧化招 45%。
5.根据权利要求I所述的ー种LED灯泡塑胶散热座，其特征在于它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒 PA6635% 短玻纤20% 氢氧化招 45%。
6.根据权利要求I所述的ー种LED灯泡塑胶散热座，其特征在于它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒 PA6645% 短玻纤15% 氢氧化招 40%。
7.—种LED灯泡塑胶散热座的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤步骤一，按以下重量百分比的原料，进行混合熔融并挤出 PA6635%"45% 短玻纤10% 20% 氢氧化铝 40% 50% ； 步骤ニ，对挤出料进行冷却处理； 步骤三，对冷却后的挤出料进行抽粒和切粒处理，形成料粒；步骤四，对料粒进行风干和干燥处理； 步骤五，使用注塑成型机配合模具，将料粒注塑成型为塑胶散热座； 步骤六，对塑胶散热座进行主体洗湿处理，最后制成成品。
8.根据权利要求7所述的ー种LED灯泡塑胶散热座的生产方法，其特征在于步骤ー中，使用注塑机对原料进行混合熔融时，加入颜料进行染色处理。
全文摘要
本发明涉及LED产品技术领域，尤其涉及应用于LED灯泡的LED灯泡塑胶散热座及其生产方法，所述LED灯泡的LED灯泡塑胶散热座由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒PA6640%、短玻纤15%、氢氧化铝45%，制成的料粒经注塑成型为塑胶散热座，具有成本较低、重量较轻、散热效果显著的优点。
文档编号B29C45/00GK102702736SQ20121017498
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者刘进灯, 郑钟亮 申请人:东莞市帝信光电科技有限公司