专利名称：Pla基完全降解防眩板材专用料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种PLA基完全降解防眩板材专用料及其制备方法，属于高分子材料改性技术领域。
背景技术：
防眩板是高速公路上为解决对向车灯眩光，安装在中央分隔带上的ー种交通安全
女ロ
)PR ο随着我国高速公里的快速发展，防眩板材也被大量使用。我国防眩板材经历了第 一代钢防眩板(铁栅栏)、第二代塑料防眩板(高密度聚こ烯)、玻璃钢防眩板(玻璃钢)等材料制备的防眩板材。虽然在这些产品的设计、生产与应用等方面已经取得很大成绩，但这些产品在实际使用中也存在很多需要解决的问题。例钢防眩板材造价高、易生锈、不宣维护，而且容易造成二次伤害；废旧或损坏的塑料防眩板材及玻璃钢防眩板材存在着回收、利用、销毁的诸多问题，很容易造成二次污染。故急需研发既能满足防眩板材使用需要，又能易于回收及销毁处理的第三代防眩板材及所需的专用料，替代原有的防眩板材及制作材料，是目前新闻分子材料研发的热点之一。聚乳酸(PLA)是以乳酸为原料聚合生成的高分子材料，是ー种能够完全降解的新型脂肪族聚酯，具有无毒、強度高、易加工等许多优异的性能，但也存在着耐热性不高、性脆、抗冲击性差、亲水性差等缺点。经过适当的物理或化学改性，可成为ー种非常好的制作防眩板材料。聚乳酸的改性有共混改性、共聚改性、交联改性、表面改性等,其中共混改性是应用较多的改性方法。本文采用共混改性的方法，制备防眩板材专用料，开拓聚乳酸新的应用领域。开发完全生物降解的PLA基防眩板材专用料，需要达到防眩板材的“吹不断、撞不断、不变色”三个基本要素，性能要求非常高。目前国内外还没有这样的专用料供应市场。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供ー种PLA基完全降解防眩板材专用料及其制备方法，制得的专用料具有完全降解、易加工成型，性能优异的特点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供ー种PLA基完全降解防眩板材专用料，其特征在于由以下质量百分数的原料组成聚乳酸60 68% ；增韧增强改性剂20 30% ；四[3- (3, 5' - ニ叔丁基-V -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0. 25 O. 35%;2-羟基-4-正辛氧基ニ苯甲酮0. 2 O. 3% ；硬脂酸2.O 2. 6% ;酞青绿0·I O. 2% ;
こ酰朽1檬酸三正丁酯5 11%。所述的聚乳酸为左旋聚乳酸。所述的增韧增强改性剂为粒径O. 15 O. 70 μ m的超细碳酸钙，并经碳酸钙质量的I. 5%的钛酸酯偶联剂活化处理。所述的制备方法是将原料投入到混合机中混炼混合5 15min，然后，将混合好的上述物料加入到双螺杆挤出机中，在熔融温度130 165°C、螺杆转速40 60r/min下，熔融混炼挤出造粒而成。
本发明的有益效果是I.依据刚性粒子增韧增强机理，选用经过表面改性的超细碳酸钙作为增韧增强改性剂，从而制备了 PLA基防眩板材专用料，具有鮮明的技术创新特点。2.本发明较好地解决了超细无机粒子的不宣分散及易团聚的技术难题，获得了性能好且成本较低的防眩板材专用料。3.本发明的专用料，具有完全降解的性能，且不污染环境。可满足制作防眩板材的“吹不断、撞不断、不变色”三个基本要素，而成为制作第三代防眩板的首选优质材料。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进ー步描述PLA颗粒的预处理将PLA颗粒放入带有搅拌器的容器内，在70 80°C、搅拌器转速10 20r/min下，真空干燥4h。增韧增强改性剂的制备选用O. 15 O. 70 μ m的超细CaCO3,在95°C下干燥3h。然后在混炼机中，采用CaCO3加入量I. 5%的钛酸酯偶联剂以雾化的形式对CaCO3进行活化处理，活化时间I. Oh。助剂包的制备称取一定量经干燥处理的PLA，加入到混合器中，按比例加入四[3-(3' 5' - ニ叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、UV-531、硬脂酸、酞青绿等助剂，搅拌均匀后，利用双螺杆挤出机，在温度130 160°C、转速60r/min条件下，挤出造粒制成助剂包。实施例I按质量百分数比为聚乳酸增韧增强改性剂抗氧剂1010 :2_羟基-4-正辛氧基ニ苯甲酮(UV-531):硬脂酸酞青绿こ酰柠檬酸三正丁酯=64% 25% :0. 3% :0. 25% :2. 3% O. 15% :8. 0%比例分别称取后，依序加入到混合机中混合15min。然后加入到双螺杆挤出机中成型造粒，造粒温度控制在130 145°C,螺杆转速控制在40 50r/min,冷却后制得专用料。将专用料进行适当的干燥处理后，直接加入到专用的挤出机中进行防眩板材成型加エ。加工温度为150 170°C。挤出板材经冷却、定型、切割，即得防眩板材。用该专用料制得的防眩板材技术性能为拉伸强度64MPa，断裂伸长率380%，冲击强度18Kj/m2，维卡软化点60°C。满足制作防眩板材的要求。实施例2按质量百分数比为聚乳酸增韧增强改性剂抗氧剂1010 :2_羟基-4-正辛氧基ニ苯甲酮(UV-531):硬脂酸酞青绿こ酰柠檬酸三正丁酯=68% 20% :0. 35% :0. 2% :2. 6% O. 1% :8. 75%比例分别称取后，依序加入到混合机中混合5min.。然后加入到双螺杆挤出机中成型造粒，造粒温度控制在145 165°C,螺杆转速控制在50 60r/min,冷却后制得专用料。将专用料进行适当的干燥处理后，直接加入到专用的挤出机中进行防眩板材成型加エ。加工温度为150 170°C。挤出板材经冷却、定型、切割，即得防眩板材。用该专用料制得的防眩板材，技术性能为拉伸强度65MPa，断裂伸长率为410%，冲击强度20Kj/m2，维卡软化点61°C。满足制作防眩板材的要求。实施例3按质量百分数比为聚乳酸增韧增强改性剂抗氧剂1010 :2_羟基-4-正辛氧基ニ苯甲酮(UV-531):硬脂酸酞青绿こ酰柠檬酸三正丁酯=60% 30% :0. 25% :0. 3% :2. 0% O. 2% :7. 25%比例分别称取后，依序加入到混合机中混合5min.。然后加入到双螺杆挤出机中成型造粒，造粒温度控制在145 165°C,螺杆转速控制在50 60r/min,冷却后制得专用料。将专用料进行适当的干燥处理后，直接加入到专用的挤出机中进行防眩板材成型加 エ。加工温度为150 170°C。挤出板材经冷却、定型、切割，即得防眩板材。用该专用料制得的防眩板材技术性能为拉伸强度65MPa，断裂伸长率为420%，冲击强度19Kj/m2，维卡软化点62°C。满足制作防眩板材的要求。
权利要求
1.一种PLA基完全降解防眩板材专用料，其特征在于由以下质量百分数的原料组成 聚乳酸60 68% ； 增韧增强改性剂20 30% ； 四[3- (3' 5' -二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.25 O. 35%; . 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0. 2 O. 3% ； 硬脂酸:2· O 2. 6% ； 駄青绿0. I O. 2% ； 乙酰朽1檬酸三正丁酯5 11%。
2.根据权利要求I所述的PLA基完全降解防眩板材专用料，其特征在于所述的聚乳酸为左旋聚乳酸。
3.根据权利要求I所述的PLA基完全降解防眩板材专用料的制备方法，其特征在于所述的增韧增强改性剂为粒径O. 15 O. 70 μ m的超细碳酸钙，并经碳酸钙质量的I. 5%的钛酸酯偶联剂活化处理。
4.根据权利要求I所述的PLA基完全降解防眩板材专用料，其特征在于所述的制备方法是将原料和处理好的活性碳酸钙，投入到混合机中混炼混合5 15min，然后，将混合好的上述物料加入到双螺杆挤出机中，在熔融温度130 165°C、螺杆转速40 60r/min下，熔融混炼挤出造粒而成。
全文摘要
本发明涉及一种PLA基完全降解防眩板材专用料及其制备方法，属于高分子材料改性技术领域，其特征在于由以下质量百分数的原料组成聚乳酸60～68％；增韧增强改性剂20～30％；四[3-(3′5′-二叔丁基-4′-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.25～0.35％；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2～0.3％；硬脂酸2.0～2.6％；酞青绿0.1～0.2％；乙酰柠檬酸三正丁酯5～11％。本发明的专用料，具有完全降解的性能，且不污染环境。可满足制作防眩板材的“吹不断、撞不断、不变色”三个基本要素，而成为制作第三代防眩板的首选优质材料。
文档编号B29B9/06GK102675843SQ201210170350
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者付宇经, 刘献军, 宣兆志, 张宝善, 张建全, 李宪刚 申请人:山东天野塑化有限公司