可变径定径套的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可变径定径套。它包括铜套，在铜套上的一端沿轴向至少有三根缝隙，缝隙在铜套的圆周上均分铜套；在铜套开有缝隙的一端上有套环，在铜套的另一端上有一连接套环的拉伸装置。另外，每条缝隙宽度为1-2毫米。套环与铜套有各自的斜面配合。铜套上的缝隙为曲线或直线或折线。拉伸装置由连接套环的拉杆及转动手柄构成，拉杆上有丝杆端连接套环上的螺纹孔。本发明的优点是能在生产过程中依据生产要求，及时更改定径套的内径，适合加工管材时更改壁厚及更换塑料原料的需求。
【专利说明】可变径定径套
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种定径套，特别是一种生产塑料管的可变径定径套。
【背景技术】:
[0002]众所周知，在生产塑料管的过程中需要对热熔拉伸的塑料管坯用定径套进行冷却，同时控制管材的外径及圆度，但是当产品要求对加工的管材进行更改壁厚及更换塑料的品种时，由于定径套的内径是固定的，因此就需要在生产线上更换另一符合要求的定径套，需要停机，更换后再开机，造成在停机和开机时会产生相当数量的废管，也降低了生产效率，增加了生产成本。
【发明内容】
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[0003]鉴于上述技术问题，本发明提供了一种生产塑料管的可变径定径套。它可以在生产过程中根据需要改变定径套内径。
[0004]本发明的具体技术方案如下:
[0005]这种可变径定径套，包括铜套，其特征在于:在铜套上的一端沿轴向至少有三根缝隙，缝隙在铜套的圆周上均分铜套:在铜套开有缝隙的一端上有套环，在铜套的另一端上有一连接套环的拉伸装置，所述每条缝隙宽度为1-2毫米。
[0006]上述方案中，所述套环与铜套有各自的斜面配合。
[0007]上述方案中，所述铜套上的缝隙为曲线或直线或折线。
[0008]上述方案中，所述拉伸装置由连接套环的拉杆及转动手柄构成，拉杆上有丝杆端连接套环上的螺纹孔。
[0009]本发明的优点是能在生产过程中依据生产要求，及时更改定径套的内径，适合加工管材时更改壁厚及更换塑料原料的需求。
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本发明。
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0013]如图1所示，本发明所述的可变径定径套，包括铜套100，在铜套100上的一端沿轴向至少有三根缝隙200，每条缝隙宽度为1-2毫米，缝隙200在铜套100的圆周上均分铜套100 ;在铜套100开有缝隙200的一端上有套环300，在铜套100的另一端上有一连接套环300的拉伸装置400。套环300与铜套I有各自的斜面(500、501)配合。铜套100上的缝隙200为曲线或直线或折线。拉伸装置400由连接套环300的拉杆600及转动手柄700构成，拉杆600上有丝杆800端连接套环300上的螺纹孔900。为了适合不同壁厚和不同材料的伸缩情况，可以通过拉伸装置400收缩或拉伸铜套100上的套环300，当套环300收缩时，套环300的斜面500压缩铜套100的斜面501，铜套100上的缝隙200被压缩，铜套100的管径变小，而反之则铜套100的管径变大。由于生产时的熔体管坯被真空吸附在铜套100的内壁上，因此可以随铜套100的管径的变化，可以在不同的条件下生产同一外径的不同管材，也可以在同一条件下生产出不同外径的管材。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.可变径定径套，包括铜套，其特征在于:在铜套上的一端沿轴向至少有三根缝隙，缝隙在铜套的圆周上均分铜套:在铜套开有缝隙的一端上有套环，在铜套的另一端上有一连接套环的拉伸装置，所述每条缝隙宽度为1-2毫米。
2.根据权利要求1的可变径定径套，其特征在于，所述套环与铜套有各自的斜面配合。
3.根据权利要求1的可变径定径套，其特征在于，所述铜套上的缝隙为曲线或直线或折线。
4.根据权利要求1的可变径定径套，其特征在于，所述拉伸装置由连接套环的拉杆及转动手柄构成，拉杆上有丝杆端连接套环上的螺纹孔。
【文档编号】B29L23/00GK103568290SQ201210285048
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月11日 优先权日:2012年8月11日
【发明者】徐新 申请人:宁波康润机械科技有限公司