专利名称：一种注塑模具主流道衬套机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及笔记本部件技术领域，具体涉及一种注塑模具主流道衬套机构。
背景技术：
现有的注塑模具主流道衬套机构，主流道采用圆柱形设计，进料端与流道的直径保持一致，在注塑过程中，容易积存凝料，从而影响产品的脱模。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种注塑模具主流道衬套机构，主流道从进料端向模仁方向的直径逐渐增加，且进料端的直径比注射机喷嘴的直径大，并设置有半圆形凹槽，起到缓冲塑料流体的作用，提高注塑质量，且不会产生积存凝料，方便产品脱模，设计简单，造成美观，具有良好的应用前景。 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是
一种注塑模具主流道衬套机构，包括衬套体，所述衬套体内设有贯穿衬套体的主流道，其特征在于所述主流道的进料端与衬套体上表面设置的半圆形凹槽相连通，所述主流道的进料端向模仁方向的直径逐渐增加，所述进料端的直径比注射机喷嘴的直径大O. 5-lmm,所述半圆形凹槽的半径比注射机喷嘴球面的半径大1-2 mm。前述的一种注塑模具主流道衬套机构，其特征在于所述进料端的直径比注射机喷嘴的直径大O. 7mm,所述半圆形凹槽的半径比注射机喷嘴球面的半径大I. 5mm。本发明的有益效果是本发明的注塑模具主流道衬套机构，主流道从进料端向模仁方向的直径逐渐增加，进料端的直径比注射机喷嘴的直径大，能够保证在注塑过程中，主流道不会产生积存凝料，方便产品脱模，且在衬套体的上方设置与主流道联通的半圆形凹槽，起到缓冲塑料流体的作用，能够提高注塑质量，设计简单，造成美观，具有良好的应用前
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图I是本发明的注塑模具主流道衬套机构的结构示意图。附图中标记的含义如下
I:衬套体；2 :主流道；3 :半圆形凹槽；4 :进料端；5 :注射机喷嘴；6 :喷嘴球面。
具体实施例方式下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。如图I所示，一种注塑模具主流道衬套机构，包括衬套体I，所述衬套体I内设有贯穿衬套体的主流道2，主流道2的进料端4与衬套体I上表面设置的半圆形凹槽3相连通，半圆形凹槽3比注射机喷嘴球面6的半径大1-2 mm,这里优选I. 5mm,半圆形凹槽3能够缓冲塑料流体，提高注塑质量，主流道2的进料端4向模仁方向的直径逐渐增加，直径最大处为进料端4直径的两倍，模仁方向即图示的A方向，进料端4的直径比注射机喷嘴5的直径大O. 5-1_，这里优选O. 7_，保证在注塑过程中，主流道不会产生积存凝料，待注塑完成后，方便产品脱模，设计简单，造成美观，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
权利要求
1.一种注塑模具主流道衬套机构，包括衬套体(1)，所述衬套体(I)内设有贯穿衬套体的主流道(2)，其特征在于所述主流道(2)的进料端(4)与衬套体(I)上表面设置的半圆形凹槽(3)相连通，所述主流道(2)的进料端(4)向模仁方向的直径逐渐增加，所述进料端(4)的直径比注射机喷嘴(5)的直径大0. 5-lmm，所述半圆形凹槽(3)的半径比注射机喷嘴球面(6)的半径大1-2 mm。
2.根据权利要求I所述的一种注塑模具主流道衬套机构，其特征在于所述进料端(4)的直径比注射机喷嘴(5)的直径大0. 7mm，所述半圆形凹槽(3)的半径比注射机喷嘴球面(6)的半径大I. 5mm。
全文摘要
本发明公开了一种注塑模具主流道衬套机构，包括衬套体(1)，衬套体(1)内设有贯穿衬套体的主流道(2)，主流道(2)的进料端(4)与衬套体(1)上表面设置的半圆形凹槽(3)相连通，主流道(2)的进料端(4)向模仁方向的直径逐渐增加，进料端(4)的直径比注射机喷嘴(5)的直径大0.5-1mm，半圆形凹槽(3)的半径比注射机喷嘴球面(6)的半径大1-2mm。本发明的主流道衬套机构，主流道从进料端向模仁方向的直径逐渐增加，且进料端的直径比注射机喷嘴的直径大，并设置有半圆形凹槽，起到缓冲塑料流体的作用，提高注塑质量，注塑过程中不会产生积存凝料，方便产品脱模，设计简单，造成美观，具有良好的应用前景。
文档编号B29C45/27GK102794885SQ20121033171
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者杨振, 陈宗慧, 黄小兵 申请人:晟扬精密模具(昆山)有限公司