专利名称：一种注塑嵌入成型辅助装置及其注塑工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种注塑嵌入成型辅助装置及其注塑工艺，尤其涉及一种用来固定金属件的辅助装置及使用此辅助装置进行二次注塑成型的注塑工艺。
背景技术：
目前，连接器业内对金属件和塑料件的结合方式基本采用两种制造方法，即插入方式和注塑嵌射成型，具体来说，插入成型是将金属件成排插置于塑料件的适当位置，然后再在金属件的尾部以治具施加压力使金属件压入，而与塑料相结合，这种一般适用于体积较大的连接器。但随着连接器的体积越来越小，金属件的间距越来越小，插入方式的制造方法会造成成品的不良率提高，因而从业业者开始以注塑嵌射成型是将金属件放置塑料模腔内的预定位置内定位，然后和塑料件一起成型，从而达到两种结合成型的效果，这种制造方法尤适用于体积较小、精密度较高的产品。
现行的注塑嵌射成型制造方法，在作业上又分为自动送料方式和非自动送料方式两种，其中，自动送料方式是将长条的金属件通过自动送料设备自动送料而完成连续成型方式而非自动送料方式是先将长条型的金属件先切成成型产品欲需要数目的金属件，然后再手工将金属件放入模腔内的成型。然而，在自动送料成型中，由于是先将长条的金属件连续成型，而后再进行裁切分开，这就需要在每相近两个成型产品问设一定的间距来利于成型和裁切，那么同样金属件在设计冲压过程中，其每一预定数目的金属件间也必须设一定的间距来作为区隔配合.这样就使得间距间的部分金属件因浪费而成了废料，当欲成型的产品越小，其浪费的原材料也就越多，这对于现今原物料高涨的时代，是不利于降低成本，无疑足一重大缺陷；再者，越小的产品其制造越需精密，且使用的金属件也就越小，当在一种为双边料带进料时，这需要两边的金属件运送的速度保持一致(金属件自动进料可分为单边料带进料和双边料带进料)，因此必须在金属件的侧边留设较多的料带；且在使用的金属件较小时，这种情况就变得不容易控制，尤其足在大批量生产下两排金属件很容易凶运送的速度不一致而发生错位，况且成型的产品较小，发生错位后也不容易被发现，故而造成批量浪赞是在所难免的。而对于非自动的成型方式，由于是直接手工放入模腔内定位，其作业的速度自然较慢，这对于现今提高生产率是极为不利的，再者，对于很小的金属件其放入的速度就更慢了，这样就有可能因放入的时问较长而使模腔内的温度降低，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑嵌入成型辅助装置及其注塑工艺，在注塑成型过程中，注塑嵌入成型辅助装置固定金属件，并通过传输机构输送到模内进行二次注塑，完成注塑嵌入成型产品。本发明的另一目的是提供一种注塑嵌入成型辅助装置及其注塑工艺，在注塑成型过程中，利用该辅助装置使金属件先切料后再进行成型，可避免金属件再做空隔设计，大大节省了原材料。本发明的又一目的在于使用所述辅助装置进行二次注塑成型的注塑工艺，使模腔内的塑料熔体更加流畅，减少不良状态，提高工作效率。为了克服现有技术存在的困难，达到上述目的，本发明提供了一种注塑嵌入成型辅助装置及其注塑工艺所述注塑嵌入成型辅助装置，包括第一主臂；第二主臂，与所述第一主臂平行且对称设置；若干横臂，连接所述第一主臂和所述第二主臂，且与所述第一主臂和所述第二主臂是一体成型的，形成多个区隔容置空间。
优选的是，所述横臂两侧分别具有一凸块。优选的是，所述凸块包括一通孔。优选的是，所述第一主臂和所述第二主臂还包括若干定位孔。优选的是，两个所述横臂之间的所述第一主臂和所述第二主臂上还包括至少一个定位柱。优选的是，两个所述横臂之间的所述第一主臂和所述第二主臂上还包括一让位孔。
优选的是，所述注塑嵌入成型辅助装置为一长条形的金属载体。一种使用所述注塑嵌入成型辅助装置的注塑工艺，包括如下步骤步骤一、经过冲压成型的长条金属组件通过切料机裁切成预定数目的金属件；步骤二、经过冲压成型的所述长条形的金属载体通过传输装置进入第一模腔内，注塑成型呈水平的第一阶段塑胶制品并传送到模外；步骤三、所述金属件具有第一孔位，固定在所述金属载体第一主臂和第二主臂的定位柱上，金属件前端部位限位在所述第一阶段塑胶制品的收容槽内；步骤四、传输装置将固定有所述金属件的金属载体送至第二模腔内的预定位置，模具设有的定位机构固定所述金属载体；步骤五、利用模腔内模仁二次对所述金属件注塑成型，已注塑好的产品附属在所述金属载体上，利用输出装置传送到模外；步骤六、切料机对产品进行裁切，所述金属件的残余部分与所述金属载体顶出分离，得到产品。本发明的有益效果是利用辅助装置来夹持定位金属件，并将其传送至模腔内的预定位置以进行成型，而不再直接利用金属件本身的料带来作定位传输，以防止金属件在传输过程中发生错位现象，同时金属件在制造时也不再需要作空隔设计，以大大节省了原材料。在注塑工艺中，二次注塑成型工艺使模腔内的塑料熔体更加流畅，减少不良状态，提高了工作效率。
图I为本发明所述的金属载体立体2为本发明所述的金属载体的平面图
图3为本发明所述的金属件的平面4为本发明所述注塑工艺的流程示意5为本发明所述金属件定位后的示意6为本发明所述注塑成型第二阶段后的示意7为本发明所述注塑成型产品示意图
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步说明，以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。请参考图I、图2和图3，本发明所述的注塑嵌入成型辅助装置包括第一主臂I ;第 二主臂2，与所述第一主臂I平行且对称设置；若干横臂3，连接所述第一主臂I和所述第二主臂2，与所述第一主臂I和所述第二主臂2是一体成型的，结实耐用且制造过程简单，不需单独安装，所述若干横臂3与所述第一主臂I与所述第一主臂2形成多个区隔容置空间
4。所述横臂3两侧分别具有一凸块5，使所述区隔容置空间4呈“工”字型，所述凸块5还包括一通孔9，在注塑过程中将塑料通过所述通孔9注入模具中，所述凸块5在嵌入注塑中被塑料包裹，固定塑料起到承载拉料平台的作用。本发明所述的注塑嵌入成型辅助装置优选为一长条形的金属载体，承载金属件10，所述金属件10还包括第一冲孔I和第二冲孔2。所述金属载体的第一主臂I和所述第二主臂2还包括若干定位孔6，在注塑成型过程中，所述定位孔6固定在模具内的定位机构上；两个所述横臂3之间的第一主臂I和所述第二主臂2上还包括至少一个定位柱7，与所述金属件10的第一孔位11进行干涉配合并夹持住，用于所述金属件10的固定；两个所述横臂3之间的第一主臂I和所述第二主臂2上还包括一让位孔8，其目的是为了使成型好的产品从金属载体上裁切后有足够的空间让位，将残余金属件与所述金属载体分离，从而达到金属载体的循环利用，节约成本。如图4所示，本发明所述的一种使用所述注塑嵌入成型辅助装置的注塑工艺，包括如下步骤步骤一、经过冲压成型的所述长条形的金属载体通过传输装置进入第一模腔内，注塑成型呈水平的第一阶段塑胶制品并传送到模外；步骤二、经过冲压成型的长条金属组件通过切料机裁切成预定数目的金属件10 ；步骤三、请参考图5，所述金属件具有第一孔位11，固定在所述金属载体第一主臂I和第二主臂2的定位柱7上，金属件前端部位13限位在所述第一阶段塑胶制品的收容槽内；步骤四、传输装置将固定有所述金属件10的金属载体送至第二模腔内的预定位置，模具设有的定位机构通过所述定位孔6固定所述金属载体；步骤五、请参考图6，利用模腔内模仁二次对所述金属件10注塑成型，已注塑好的产品附属在所述金属载体上，利用输出装置传送到模外；步骤六、切料机对产品进行裁切，所述金属件的残余部分与所述金属载体顶出分离，得到产品13。利用辅助装置来夹持定位金属件，并将其传送至模腔内的预定位置以进行成型，而不再直接利用金属件本身的料带来作定位传输，以防止金属件在传输过程中发生错位现象，同时金属件在制造时也不再需要作空隔设计，以大大节省了原材料。在注塑工艺中，在注塑工艺中，二次注塑成型方法使模腔内的塑料熔体更加流畅，减少不良状态，提高了工作效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求
1.一种注塑嵌入成型辅助装置，其特征在于，包括 第一主臂； 第二主臂，与所述第一主臂平行且对称设置； 若干横臂，连接所述第一主臂和所述第二主臂，且与所述第一主臂和所述第二主臂是一体成型的，形成多个区隔容置空间。
2.如权利要求I所述的注塑嵌入成型辅助装置，其特征在于，所述横臂两侧分别具有一凸块。
3.如权利要求2所述的注塑嵌入成型辅助装置，其特征在于，所述凸块包括一通孔。
4.如权利要求2所述的注塑嵌入成型辅助装置，其特征在于，所述第一主臂和所述第二主臂还包括若干定位孔。
5.如权利要求4所述的注塑嵌入成型辅助装置，其特征在于，两个所述横臂之间的所述第一主臂和所述第二主臂上还包括至少一个定位柱。
6.如权利要求5所述的注塑嵌入成型辅助装置，其特征在于，两个所述横臂之间的所述第一主臂和所述第二主臂上还包括一让位孔。
7.如权利要求6所述的注塑嵌入成型辅助装置，其特征在于，所述注塑嵌入成型辅助装置为一长条形的金属载体。
8.一种使用如权利要求7所述注塑嵌入成型辅助装置的注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤 步骤一、经过冲压成型的长条金属组件通过切料机裁切成预定数目的金属件； 步骤二、经过冲压成型的所述长条形的金属载体通过传输装置进入第一模腔内，注塑成型呈水平的第一阶段塑胶制品并传送到模外； 步骤三、所述金属件具有第一孔位，固定在所述金属载体第一主臂和第二主臂的定位柱上，金属件前端部位限位在所述第一阶段塑胶制品的收容槽内； 步骤四、传输装置将固定有所述金属件的金属载体送至第二模腔内的预定位置，模具设有的定位机构固定所述金属载体； 步骤五、利用模腔内模仁二次对所述金属件注塑成型，已注塑好的产品附属在所述金属载体上，利用输出装置传送到模外； 步骤六、切料机对产品进行裁切，所述金属件的残余部分与所述金属载体顶出分离，得到产品。
全文摘要
本发明公开了一种注塑嵌入成型辅助装置及其注塑工艺，所述辅助装置包括第一主臂；第二主臂，与所述第一主臂平行且对称设置；若干横臂，连接所述第一主臂和所述第二主臂，且与所述第一主臂和所述第二主臂是一体成型的，形成多个区隔容置空间。使用所述注塑嵌入成型辅助装置的注塑工艺，包括如下步骤步骤一、金属件成型；步骤二、金属载体成型，注塑成型呈水平的第一阶段塑胶制品；步骤三、所述金属件定位在所述金属载体上；步骤四、定位机构固定所述金属载体；步骤五、模腔内模仁二次对所述金属件进行注塑成型。步骤六、裁切与顶退分离。本发明所述辅助装置及其注塑工艺使模腔内的塑料熔体更加流畅，提高工作效率，节省了原材料。
文档编号B29C45/17GK102825720SQ20121032967
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者黄文宏, 韦松 申请人:苏州工业园区惠众精密工业有限公司