专利名称：一种注塑成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑成型工艺。
背景技术：
在注塑行业中，有些产品要求表面光亮度高，使其表面更美观，例如空 调外壳前面板、电视机前面板、打印机外壳表面等，传统的工艺是注塑成型 后，再对产品进行表面处理，从而达到光亮度的要求，工艺复杂、工序多， 进行表面处理时产生污染物；另外，在注塑成型过程中，熔融塑料在温度较 低的模腔内流动时，其温度会下降，影响塑料流动性，从不同浇注口流进模 腔的塑料在汇合处会产生熔接线，产品成型后熔接线处的力学性能非常差， 这种传统的注塑成型工艺当遇到产品壁厚不均匀时，由于其收縮率不同，在 厚度过渡区会产生非常大的尺寸误差。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可提高产品表 面质量及内部力学性能的注塑成型工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为 一种注塑成型工艺，其工 艺步骤是1)向模具内的水道输送水蒸汽，使模具升温并保持该温度；2) 往模具注入高温熔融塑料；3)往水道输送冷却水；4)开模取成品。
水蒸汽在送进水道前先经软水器软化。
3本工艺技术的优点是产品成型后，其表面光亮度非常高，不用再进行 表面处理，产品壁体材料内部结构一致性好，不存在熔接线问题，力学性能 出色，整个产品的收縮率一致。
图1是本发明注塑成型工艺的流程示意图。
具体实施例方式
现结合附图详细阐述本发明-
本实施例的注塑成型工艺步骤是1)先把水软化，经蒸汽锅炉蒸汽化； 2)通过阀门控制器控制向模具内的水道输送水蒸汽，使模具升温至接近塑 料熔融温度并保温；3)往模具注入高温熔融塑料；4)待熔融塑料充满整个 模腔后，阀门控制器关闭水蒸汽的输送改为往水道输送冷却水，对模具进行 冷却；5)开模取成品。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实 施范围，故凡依本发明之原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范 围内。
权利要求
1.一种注塑成型工艺，其工艺步骤是1)向模具内的水道输送水蒸汽，使模具升温并保持该温度；2)往模具注入高温熔融塑料；3)往水道输送冷却水；4)开模取成品。
2. 根据权利要求1所述的一种注塑成型工艺，其特征在于水蒸汽在送进水道前先经软水器软化。
全文摘要
本发明涉及一种注塑成型工艺，其工艺步骤是1)向模具内的水道输送水蒸汽，使模具升温并保持该温度；2)往模具注入高温熔融塑料；3)往水道输送冷却水；4)开模取成品。水蒸汽在送进水道前先经软水器软化。本工艺技术的优点是产品成型后，其表面光亮度非常高，不用再进行表面处理，产品壁体材料内部结构一致性好，不存在熔接线问题，力学性能出色，整个产品的收缩率一致。
文档编号B29C45/73GK101579909SQ20091004031
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日
发明者李永能, 长 陈 申请人:李永能