立体曲面纤维增强外壳制作方法
【专利摘要】一种立体曲面纤维增强外壳制作方法，其应用于成型立体曲面纤维增强外壳中，该方法包括以下步骤：（1）提供一外部设有抽真空设备、高压气体设备，内部设有气囊的热压模具；（2）将含浸树脂纤维基材放入上述热压模具中，并根据要求选择不同层次将该含浸树脂基材堆栈成为层状结构；（3）将热压模具加热到树脂软化温度后，开始通入高压气体并同时抽真空，此时温度持续升高树脂继续软化；（4）当压力达到成型要求后，热压模具开始保压，直至产品成型为符合要求形状；（5）热压成型后，热压模具开始排除高压气体、破真空及降温，当温度降低一定程度后开模取出产品。
【专利说明】立体曲面纤维增强外壳制作方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种纤维增强外壳制作方法，具体涉及一种立体曲面纤维增强外壳制作方法。
【【背景技术】】
[0002]在人们日益追求高质量生活质量下，人们对家用产品的追求也越来越关注其造型和外观装饰效果。3C产品的发展要求轻薄具备高刚性的要求。目前3C产品的发展趋势是向薄型化、轻量化及高刚性方向发展，因此各种纤维增强材料便逐渐被注意。
[0003]一般纤维增强是以热压碳纤维含浸环氧树脂实现。目前碳纤板的制作有热压成型、压力斧成型及真空辅助成型等，以上成型工艺可成型形状较简单的外观件。但对于形状复杂的外观件，如图2绘示，产品10为带内弯角结构的零件则无法完成。
[0004]有鉴于此，本发明实有必要提供一种纤维增强外壳制作方法，用此方法可用于成型立体曲面纤维增强外壳。
【
【发明内容】
】
[0005]为了达到上述目的，本发明提供一种立体曲面纤维增强外壳制作方法，其应用于成型立体曲面纤维增强外壳中，该方法包括以下步骤:
[0006](1)提供一外部设有抽真空设备、高压气体设备，内部设有气囊的热压模具；
[0007](2)将含浸树脂纤维基材放入上述热压模具中，并根据要求选择不同层次将其堆栈成为层状结构，然后将其加工成外壳所需的形状；
[0008](3)将热压模具加热到树脂软化温度后，开始通入高压气体并同时抽真空，此时温度持续升高树脂继续软化；
[0009](4)当压力达到成型要求后，热压模具开始保压，直至产品成型为符合要求形状；
[0010](5)热压成型后，热压模具开始排除高压气体、破真空及降温，当温度降低一定程度后开模取出产品。
[0011]较佳的，所述步骤(1)中热压模具可根据产品的结构特点设计通入高压气体及抽
真空位置。
[0012]较佳的，所述步骤(2)中含浸树脂为热固性树脂或热塑性树脂。
[0013]较佳的，所述步骤(2)中含浸树脂纤维为碳纤维、玻璃纤维、尼龙纤维中的一种或两种或二种。
[0014] 较佳的，所述步骤(5)温度下降到100°C以下时，开模取出产品。
[0015]相较于现有技术，本发明提供一种立体曲面纤维增强外壳制作方法，该方法可成型立体曲面纤维增强外壳产品，且该产品具有轻量化、薄型化及高刚性的特点。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1绘示为本发明立体曲面纤维增强外壳制作方法的流程图。[0017]图2绘示为具有内弯角产品的结构示意图。
[0018]图3绘示为以本发明立体曲面纤维增强外壳制作方法成型产品时的热压模具的剖视图。
【【具体实施方式】】
[0019]如图2所示，产品10具有内弯角结构，一般的成型方法不能实现产品10的成型，因此本发明提供一种立体曲面纤维增强外壳制作方法，用于成型立体曲面纤维增强外壳，为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，请参照图3所示，详细说明如下:
[0020]步骤101:提供一密封的热压模具100，根据产品10的形状，在该热压模具100的一面设有孔洞110，该孔洞110连接有抽真空设备，密封在该热压模具100上的另一面120开设有另一孔洞121，该另一孔洞121外部连接高压气体设备，该热压模具100的内部连接有气囊130 ；
[0021]步骤102:将一种含浸树脂纤维基材放置于上述装置中，根据产品10的形状选择不同层次堆栈成层状结构；
[0022]步骤103:将上述热压模具加热到含浸树脂软化温度以上后，通过该另一孔洞121开始对热压模具100中通入高压气体，同时通过孔洞110对热压模具100开始抽真空，此时温度继续升高，含浸树脂继续软化；
[0023]步骤104:当上述热压模具100中的压力达到成型要求后，开始进行保压，直至产品10成型为符合要求的形状；
[0024]步骤105:热压成型后，热压模具100开始排除高压气体、破真空及降温，当温度降低一定程度后开模取出产品10。
`[0025]其中，所述步骤102中含浸树脂为热固性树脂或热塑性树脂。
[0026]其中，所述步骤102中含浸树脂纤维为碳纤维、玻璃纤维、尼龙纤维中的一种或两种或二种。
[0027]其中，所述步骤105中，温度下降到100°C以下时，开模取出产品10。
[0028]相较于现有技术，本发明提供一种立体曲面纤维增强外壳制作方法，该方法可成型立体曲面纤维增强外壳产品，且该产品具有轻量化、薄型化及高刚性的特点。
[0029]需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种立体曲面纤维增强外壳制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)提供一外部设有抽真空设备、高压气体设备，内部设有气囊的热压模具； (2)将含浸树脂纤维基材放入上述热压模具中，并根据要求选择不同层次将该含浸树脂基材堆栈成为层状结构； (3 )将热压模具加热到树脂软化温度后，开始通入高压气体并同时抽真空，此时温度持续升高树脂继续软化； (4)当压力达到成型要求后，热压模具开始保压，直至产品成型为符合要求形状； (5)热压成型后，热压模具开始排除高压气体、破真空及降温，当温度降低一定程度后开模取出产品。
2.根据权利要求1所述的立体曲面纤维增强外壳制作方法，其特征在于，所述步骤(I)中热压模具可根据产品的结构特点设计通入高压气体位置及抽真空位置。
3.根据权利要求1所述的立体曲面纤维增强外壳制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中含浸树脂为热固性树脂或热塑性树脂。
4.根据权利要求1所述的立体曲面纤维增强外壳制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中含浸树脂纤维为碳纤维、玻璃纤维、尼龙纤维中的一种或两种或三种。
5.根据权利要求1所述的立体曲面纤维增强外壳制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中温度下降到100°c以下时，开模取出产品。
【文档编号】B29C43/20GK103660111SQ201210337451
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月13日 优先权日:2012年9月13日
【发明者】王春梅, 吴政道 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司