专利名称：一种pva全自动混料机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产可水解PVA产品的设备，具体地说是涉及ー种PVA全自动混料机组。
背景技术：
PVA产品的生产设备根据其特性有分很多种，而且在生产的环节的不同，也有很多的设备加以生产。可水解PVA产品的特性在于控制水分子的含量，以及温度的变化控制，这也是可水解PVA产品设备与其他PVA生产设备重要区别之处。而且由于对PVA生产过程中的含水量及温度等方面控制的精密度，如果使用人工手动的设备或半自动设备来生产制造时，都可能因为精密度和标准度的不同而使用产品的品质出现不同。生产制造可水解PVA的混料过程是含水量及温度等方面控制精密度要求最高的 核心部份，所以如果没使用全自动的机组设备加以操作和控制，那么很难生产出标准的、统一的可水解PVA产品。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种PVA全自动混料机组，该机能解决生产制造可水解PVA的混料过程中，精度控制物料含水量及温度变化的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供ー种PVA全自动混料机组，包括混料锅机构；其特征在于所述的混料锅机构包括进料ロ、出料ロ、混料锅、棱柱导流板、旋转叶片、搅拌カ轴、搅拌动カ电机和热电阻感应器，进料ロ位于混料锅上端，出料ロ位于混料锅的下部位置且接近底部；混料锅包括混料锅外体和混料锅内体，混料锅内体与混料锅外体间形成中空层，冷却水的进水口设于混料锅的下部，热水排水出口位于混料锅的上部，且冷却水进水ロ与热水排水出ロ设置在相对面上，冷却水经冷却水进水口流过中空层后从热水排水出ロ流出到常温水蓄水池中；棱柱导流板安装于混料锅内体壁的内侧，位于混料锅内体的上端；搅拌カ轴设于混料锅底部，位于混料锅内体的搅拌カ轴上安装有旋转叶片，搅拌カ轴下端经皮带连接搅拌动カ电机，混料锅内体内有热电阻感应器。所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于还包括设备控制机构，搅拌动カ电机与设备控制机构电连接，热电阻感应器与设备控制机构电连接。所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于在混料锅上方设置有排气机构，所述的排气机构包括粉过滤器、油水分离器、蓄水池、真空抽气动力机、排气口和信号阀，粉过滤器安装在与进料ロ相邻的混料锅外体上且与混料锅内体相通，粉过滤器经一真空抽气通道接到油水分离器，油水分离器底部经信号阀连接排水管，排水管位于蓄水池下方，信号阀与设备控制机构电连接，油水分离器侧面经另一真空抽气通道接到真空抽气动力机，真空抽气动力机有排气ロ。所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于所述信号阀传送信息到设备控制机构，设备控制机构自动根据真空抽气通道压カ，指示真空抽气动力机运作。[0009]所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于粉过滤器安装于混料锅外体的上端,通过真空抽气,将混料锅内体内的气体抽出，气体通过粉过滤器,将气体中含有的物料粉过滤，只留气体通过一真空抽气通道，通过油水分离器，分离开水和油雾，将水分离开经排水管导流入蓄水池，油雾则经过另一真空抽气通道，再由排气ロ直接向外。所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于水冷却机构与设于混料锅的下部的冷却水的进水口连接，所述的水冷却机构包括常温水蓄水池、变频机组、散热箱、一制冷器、另ー制冷器、冷却水水箱、液位控制阀、水箱浮球、水泵和热电偶，常温水蓄水池经变频机组分成两路输送常温水，其中一路经散热入水ロ接入散热箱，散热箱的散热出水ロ回接到常温水蓄水池；另一路经液位控制阀接到冷却水水箱，液位控制阀与冷却水水箱内的水箱浮球连接，冷却水水箱安装有铜盘管，铜盘管一端连接制冷器，制冷器与散热箱连接，铜盘管的另一端连接散热箱，冷却水水箱内安装有热电偶，冷却水水箱的冷却水ロ接水泵后接到
设于混料锅的下部位置且是接近底部的冷却水的进水口上；冷却水经冷却水进水口流过中空层后从热水排水出ロ流出到常温水蓄水池中。所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于所述的冷却水水箱内安装两个铜盘管，其一铜盘管经ー制冷器接到散热箱，另ー铜盘管经另ー制冷器也接到散热箱；所述的热电偶、水泵和液位控制阀均与设备控制机构连接。所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于所述的设备控制机构由与设备控制台完成控制，其与混料锅机构、排气机构、水冷却机构都存在联接，特别是对各机构的主要控制机件联接，包括水泵、热电阻、搅拌动カ电机、信号阀、真空抽气动力机、液位控制阀、热电偶、制冷器相联接。设备控制台通过接收热电阻的信息，自动控制水泵，要求混料锅的温度上升达到X度时就要开始抽取冷却水运行，注冷却水于混料锅，在混料锅的温度冷却下降至X度时水泵就停止运行；设备控制台根据混料锅的进料与出料量来自动控制搅拌动力电机的运行及运行转数；信号阀将阀门开闭信号传送到设备控制台，控制根据真空抽气通道的空气压カ来控制真空抽气动力机的运行，同时令油水分离器运行作用，完成混料锅的排气工作；液位控制阀根据浮球的物理扛杆原理向冷却水水箱注出常温水，液位控制阀将注水量传输至设备控制台，接受设备控制台的自动控制；热电偶将冷却水水箱的时时温度传输到设备控制台，通过制冷器的运作，使冷却水水箱的水温整体保持在X度-X度。所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于所述的混料锅的锅体中空层为密封，体积为N立方，混料锅外体与混料锅内体的直壁间隔为Y厘米；冷却水的进水口为混料锅的下位，接近底部，热水排水出口位于混料锅的上位，接近项部，且冷却水进水口与热水排水出口处于对应对面，这样冷却混料锅可以最先从底部开始降温，达到冷却的最好效果，对混料锅中的物料起到最好的作用。所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于所述的混料锅中的棱柱导流板是棱柱形的弧形的丘体状，其置于混料锅的内体壁的内侧，位于锅体的上端，其从混料锅顶端逐渐弧形突起，在匪达到顶峰，再向下逐渐变小；本设计的主要作用是让物料进入混料锅搅拌时不会出现搅拌死角，通过棱柱导流板的设计，可以让物料充分运动起来，达到搅拌的最好效果，在出料时不会有物料置留于混料锅内，能充分导出物料。所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于所述的混料锅中的旋转叶片是双翼双层式的，在旋转叶片旋转运作时，将使混料锅中的物料处于悬空搅拌，由于可水解PVA产品原料物料的特性，使用本旋转叶片可令物料在混料时充分发生作用，产生其化学反应，达到产品生产的效果。所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于所述的排气机构为真空抽气式，其粉过滤器是阻隔片抽换式的，当混料锅中有物料粉与空气一起被抽出时，就是被粉过滤器片阻隔于过滤网上，当过滤网上的粉达到一定程度时，只需要抽出粉过滤器上的滤器片，换上新过滤片即可，由于本实用新型是生产可水解PVA产品的，所以其物料，特别是此处所指的被过滤下来的粉也是可水解的，只需要将抽拆下来的过滤片置入水中，过滤片上的粉物就直接被水解棹。本实用新型的优点是本实用新型所述的PVA全自动混料机组，结构优化、操作方便、员エ需求少，生产效率高，实现了全自动检测、控制，不但操作方便，且生产品质稳定，实现了高新技术的全自动生产加工过程。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I中的混料锅机构的放大结构示意图。图3为图2中的混料锅的放大结构示意图。图4为图I中的排气机构的放大结构示意图。图5为图I中的水冷却机构的放大结构示意图。图中标号说明进料ロ 1，出料ロ 2，混料锅3，棱柱导流板4，旋转叶片5，搅拌カ轴6，搅拌动力电机7，热电阻感应器8，冷却水的进水ロ 9，热水排水出口 10，常温水蓄水池11，设备控制机构12，中空层13，粉过滤器14，油水分离器15，蓄水池16，真空抽气动力机17，排气ロ 18，信号阀19，变频机组20，散热箱21，一制冷器22，另ー制冷器23，冷却水水箱24，液位控制阀25，水箱浮球26，水泵27，热电偶28，铜盘管29。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理及操作步骤进行详细说明本实用新型所述的ー种PVA全自动混料机组，包括混料锅机构；所述的混料锅机构包括进料ロ I、出料ロ 2、混料锅3、棱柱导流板4、旋转叶片5、搅拌カ轴6、搅拌动力电机7和热电阻感应器8，进料ロ位于混料锅上端，出料ロ位于混料锅下位接近底部；混料锅包括混料锅外体和混料锅内体，混料锅内体与混料锅外体间形成中空层13，冷却水的进水口 9设于混料锅的下位，接近底部，热水排水出ロ 10位于混料锅的上位，接近项部，且冷却水进水ロ与热水排水出ロ设置在相对面上，冷却水经冷却水进水ロ 9流过中空层后从热水排水出口 10流出到常温水蓄水池11中；棱柱导流板安装于混料锅内体壁的内侧，位于混料锅内体的上端；搅拌カ轴设于混料锅底部，位于混料锅内体的搅拌カ轴上安装有旋转叶片，搅拌カ轴下端经皮带连接搅拌动カ电机，混料锅内体内有热电阻感应器。搅拌动カ电机7与设备控制机构12电连接，热电阻感应器8与设备控制机构12电连接；设备控制机构为现有技术，或任何现在可用的现有技木。物料通过进料ロ注入混料锅内体，搅拌动力电机输出动力，通过皮带带动搅拌カ轴的转动，通过叶片旋转让混料锅内的物料进行溶合，棱柱导流板有助干物料的流动混合，冷却水通过中空层带走混料锅产生的热量或保持住混料锅的温度，热电阻感应器可探測混料锅的温度变化，将信息传送给设备控制机构，搅拌动カ电机同时与设备控制机构连接，自动根据需要控制搅拌动カ电机运行。所述的混料锅3的锅体中空层13的内腔为密封，体积为可以是任意立方，按需制备容积，混料锅外体与混料锅内体的直壁间隔为一定距离，按需制备；冷却水的进水口设于混料锅的下位，接近底部，热水排水出口位于混料锅的上位，接近项部，且冷却水进水口与热水排水出口设置在相对面上，这样冷却混料锅时可以最先从底部开始降温，达到冷却的最好效果，对混料锅中的物料起到最好的作用。所述的混料锅中的棱柱导流板4是棱柱形的弧形的丘体状，其置于混料锅的内体壁的内侧，位于锅体的上端，具体结构是从混料锅顶端逐渐弧形突起，达到顶峰后，再向下逐渐变小；本设计的主要作用是让物料进入混料锅搅拌时不会出现搅拌死角，通过棱柱导流板的设计，可以让物料充分运动起来，达到搅拌的最好效果，在出料时不会有物料置留于 混料锅内，能充分导出物料。所述的混料锅中的旋转叶片5是双翼双层式的，在旋转叶片旋转运作时，将使混料锅中的物料处于悬空搅拌，由于可水解PVA产品原料物料的特性，使用本旋转叶片可令物料在混料时充分发生作用，产生其化学反应，达到产品生产的效果。在混料锅上方设置有排气机构，所述的排气机构包括粉过滤器14、油水分离器15、蓄水池16、真空抽气动力机17、排气ロ 18和信号阀19，粉过滤器14安装在与进料ロ I相邻的混料锅外体上且与混料锅内体相通，粉过滤器14经ー真空抽气通道接到油水分离器15,油水分离器15底部经信号阀19连接排水管,排水管位于蓄水池16下方,信号阀19与设备控制机构12电连接，油水分离器15侧面经另一真空抽气通道接到真空抽气动力机17，真空抽气动力机17有排气ロ 18 ;通过信号阀传送信息到设备控制机构，设备控制机构会自动根据真空抽气通道压力，指示真空抽气动力机运作；粉过滤器安装于混料锅外体的上端，通过真空抽气,将混料锅内体内的气体抽出，气体通过粉过滤器,将气体中含有的物料粉过滤，只留气体通过一真空抽气通道，通过油水分离器，分离开水和油雾(含其他汽或雾状的物)，将水分离开经排水管导流入蓄水池，油雾则经过另一真空抽气通道，再由排气ロ直接向外排出。所述的排气机构为真空抽气式，其粉过滤器是阻隔片抽换式的，当混料锅中有物料粉与空气一起被抽出时，就是被粉过滤器片阻隔于过滤网上，当过滤网上的粉达到一定程度时，只需要抽出粉过滤器上的滤器片，换上新过滤片即可，由于本实用新型是生产可水解PVA产品的，所以其物料，特别是此处所指的被过滤下来的粉也是可水解的，只需要将抽拆下来的过滤片置入水中，过滤片上的粉物就直接被水解掉。水冷却机构与设于混料锅3的下位，接近底部的冷却水的进水ロ 9连接，所述的水冷却机构包括常温水蓄水池11、变频机组20、散热箱21、一制冷器22、另ー制冷器23、冷却水水箱24、液位控制阀25、水箱浮球26、水泵27和热电偶28，常温水蓄水池经变频机组分成两路输送常温水，其中一路经散热入水ロ接入散热箱，散热箱的散热出水ロ回接到常温水蓄水池；另一路经液位控制阀接到冷却水水箱，液位控制阀与冷却水水箱内的水箱浮球连接，冷却水水箱安装有铜盘管29，铜盘管一端连接制冷器，制冷器与散热箱连接，铜盘管的另一端连接散热箱，冷却水水箱内安装有热电偶，冷却水水箱的冷却水ロ接水泵后接到设于混料锅的下位，接近底部的冷却水的进水口 ；冷却水经冷却水进水口流过中空层后从热水排水出口 10流出到常温水蓄水池中。所述的冷却水水箱内可以安装两个铜盘管，其一铜盘管经ー制冷器接到散热箱，另ー铜盘管经另ー制冷器也接到散热箱；所述的热电偶、水泵和液位控制阀均与设备控制机构连接。利用水泵抽水原理将冷却水从冷却水箱中抽入混料锅的中间的中空层中，通过水循环方式将混料锅的热量带走，带出到热水蓄水池；冷却水水箱装置有两个铜盘管，位于冷却水水箱的冷却水中，每个铜盘管的一端分别与ー制冷器、另ー制冷器连接，另一端连接散热箱，每个制冷器也有一端与散热箱相连接，这样铜盘管可以将冷却水水箱中的热量一方面通过散热箱排出，另ー方面制冷器也在给铜盘管进行冷却，铜盘管的冷却就直接为冷却水水箱的常温水进行了冷却，变为冷却水；散热箱主要是给两台制冷器降温的，同时也给两 个铜盘管起到稳定温度的作用，散热箱也是水冷的，散热箱内设有散热水管，变频机组将常温水蓄水池中的常温水抽入散热箱，通过常温水的流动循环将散热箱热水带出，直接回流入常温水蓄水池；常温水蓄水池的热水可通过自然降温方式让进入池中的热水自然降温为常温水；变频机组同时将常温水蓄水池中的常温水抽入冷却水水箱，是冷却水水箱水源的直接来源，但抽入水量的大小是通过安装在冷却水水箱内侧的水箱浮球和液位控制阀来控制的；液位控制阀与设备控制机构联接，接受设备控制机构控制；冷却水水箱中还装置有热电偶，热电偶也联接设备控制机构，可以及时准确的将冷却水水箱的温度传送给设备控制机构；冷却水水箱有一端出水ロ将冷却水输给水泵，进入混料锅的中空层的冷却循环系统。所述的设备控制机构由与设备控制台完成控制，其与混料锅机构、排气机构、水冷却机构都存在联接，特别是对各机构的主要控制机件联接，包括水泵、热电阻传感器、搅拌动カ电机、信号阀、真空抽气动力机、液位控制阀、热电偶、制冷器相联接。设备控制台通过接收热电阻的信息，自动控制水泵，要求混料锅的温度上升达到设定度数时就要开始抽取冷却水运行，注冷却水于混料锅，在混料锅的温度冷却下降至设定度数时水泵就停止运行；设备控制台根据混料锅的进料与出料量来自动控制搅拌动力电机的运行及运行转数；信号阀将阀门开闭信号传送到设备控制台，控制根据真空抽气通道的空气压カ来控制真空抽气动カ机的运行，同时令油水分离器运行作用，完成混料锅的排气工作；液位控制阀根据浮球的物理扛杆原理向冷却水水箱注出常温水，液位控制阀将注水量传输至设备控制台，接受设备控制台的自动控制；热电偶将冷却水水箱的时时温度传输到设备控制台，通过制冷器的运作，使冷却水水箱的水温整体保持在设定度数区间内。
权利要求1.ー种PVA全自动混料机组，包括混料锅机构；其特征在于所述的混料锅机构包括进料ロ(I)、出料ロ(2)、混料锅(3)、棱柱导流板(4)、旋转叶片(5)、搅拌カ轴(6)、搅拌动力电机(7)和热电阻感应器(8)，进料ロ位于混料锅上端，出料ロ位于混料锅的下部位置且接近底部；混料锅包括混料锅外体和混 料锅内体，混料锅内体与混料锅外体间形成中空层(13)，冷却水的进水口(9)设于混料锅的下部，热水排水出ロ(10)位于混料锅的上部，且冷却水进水口与热水排水出ロ设置在相对面上，冷却水经冷却水进水口(9)流过中空层后从热水排水出口(10)流出到常温水蓄水池(11)中；棱柱导流板安装于混料锅内体壁的内側，位于混料锅内体的上端；搅拌カ轴设于混料锅底部,位于混料锅内体的搅拌カ轴上安装有旋转叶片，搅拌カ轴下端经皮带连接搅拌动カ电机，混料锅内体内有热电阻感应器。
2.根据权利要求I所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于还包括设备控制机构，搅拌动力电机(7)与设备控制机构(12)电连接，热电阻感应器(8)与设备控制机构(12)电连接。
3.根据权利要求2所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于在混料锅上方设置有排气机构，所述的排气机构包括粉过滤器(14)、油水分离器(15)、蓄水池(16)、真空抽气动力机(17)、排气ロ( 18)和信号阀(19)，粉过滤器(14)安装在与进料ロ( I)相邻的混料锅外体上且与混料锅内体相通，粉过滤器(14)经ー真空抽气通道接到油水分离器，油水分离器(15)底部经信号阀(19)连接排水管，排水管位于蓄水池(16)下方，信号阀与设备控制机构(12)电连接，油水分离器(15)侧面经另一真空抽气通道接到真空抽气动力机(17)，真空抽气动カ机(17)有排气ロ(18)。
4.根据权利要求3所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于所述信号阀传送信息到设备控制机构，设备控制机构自动根据真空抽气通道压力，指示真空抽气动カ机运作。
5.根据权利要求3或4所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于粉过滤器安装于混料锅外体的上端，通过真空抽气，将混料锅内体内的气体抽出，气体通过粉过滤器，将气体中含有的物料粉过滤，只留气体通过一真空抽气通道，通过油水分离器，分离开水和油雾，将水分离开经排水管导流入蓄水池，油雾则经过另一真空抽气通道，再由排气ロ直接向外。
6.根据权利要求3或4所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于水冷却机构与设于混料锅(3)的下部的冷却水的进水口(9)连接，所述的水冷却机构包括常温水蓄水池(11)、变频机组(20 )、散热箱(21)、一制冷器(22 )、另ー制冷器(23 )、冷却水水箱、液位控制阀(25)、水箱浮球(26)、水泵(27)和热电偶(28)，常温水蓄水池经变频机组分成两路输送常温水，其中一路经散热入水ロ接入散热箱，散热箱的散热出水ロ回接到常温水蓄水池 ’另一路经液位控制阀接到冷却水水箱，液位控制阀与冷却水水箱内的水箱浮球连接，冷却水水箱安装有铜盘管(29)，铜盘管一端连接制冷器，制冷器与散热箱连接，铜盘管的另一端连接散热箱，冷却水水箱内安装有热电偶，冷却水水箱的冷却水ロ接水泵后接到设于混料锅的下部位置且是接近底部的冷却水的进水口上；冷却水经冷却水进水口流过中空层后从热水排水出ロ( 10)流出到常温水蓄水池中。
7.根据权利要求6所述的ー种PVA全自动混料机组，其特征在于所述的冷却水水箱内安装两个铜盘管，其一铜盘管经ー制冷器接到散热箱，另ー铜盘管经另ー制冷器也接到散热箱；所述的热电偶、水泵和液位控制阀均与设备控制机构连接。
专利摘要本实用新型公开一种PVA全自动混料机组，包括混料锅机构；其特点为混料锅机构包括进料口、出料口、混料锅、旋转叶片、搅拌力轴、搅拌动力电机；混料锅的混料锅内体与混料锅外体间形成中空层，冷却水的进水口设于混料锅的下部，接近底部，热水排水出口位于混料锅的上部，接近项部，且冷却水进水口与热水排水出口设置在相对面上，冷却水经冷却水进水口流过中空层后从热水排水出口流出到常温水蓄水池中；棱柱导流板安装于混料锅内体壁的内侧，位于混料锅内体的上端；搅拌力轴设于混料锅底部，位于混料锅内体的搅拌力轴上安装有旋转叶片，搅拌力轴下端经皮带连接搅拌动力电机，混料锅内体内有热电阻感应器。结构优化、操作方便且生产品质稳定。
文档编号B29B7/22GK202572686SQ20122007310
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者林宇, 林宝仁 申请人:福建省众塑生物降解薄膜有限公司