专利名称：网格结点注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料的成型或连接技术领域，尤其涉及一种网格结点注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。现有的注塑机单独工作，生产效率低；围栏网是一种防护或者隔离材料，现有的围栏网生产工艺繁琐，生产效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单，生产效率高的网格结点注塑机，尤其适用于围栏网结点注塑连接。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种网格结点注塑机，包括设备框架、经线接线装置、经线张力保持装置、送纬线装置、纬线切刀、纬线夹持装置、注塑装置以及电控系统；所述经线接线装置和经线张力保持装置设于设备框架上方；所述送纬线装置、纬线夹持装置和纬线切刀分别设于设备框架两侧；所述注塑装置竖向设于设备框架上方；所述模具设于设备框架内侧、且与射胶系统相连接。所述经线接线装置包括沿设备框架宽度方向间隔布置的至少两个机械手；所述经线张力保持装置包括沿设备框架宽度方向间隔布置的至少两个机械手；所述经线接线装置包括的机械手数量和经线张力保持装置包括的机械手数量相同、且一一对应；所述经线张力保持装置借助于升降装置设于所述经线接线装置上方。所述注塑装置包括沿设备框架宽度方向间隔布置的至少一套竖向设置的注塑机，所述注塑机包括料斗、旋转进料装置、原料恒温装置、射胶系统、模具以及关模装置；所述注塑机喷嘴的数量与所述经线接线装置包括的机械手的数量相同、且呈上下对应设置；所述旋转进料装置、原料恒温装置以及射胶系统自上而下依次连接后固定设于设备框架上。所述设备框架两端分别设有原料输入辊和成品引出辊。采用上述技术方案所产生的有益效果在于将现有的注塑机按照围栏网经线间隔距离并列设置在设备框架上方，一次完成多个结点注塑连接，同时本实用新型还通过设置经线接线装置、经线张力保持装置、送纬线装置、纬线切刀和纬线夹持装置，实现经线和纬线自动输入和成品的自动输出，提高生产效率，简化围栏网生产工艺。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型主视图；[0011]图2是本实用新型左视图；图3是本实用新型俯视图；图4是本实用新型立体图；在附图中1、经线接线装置；2、经线张力保持装置；3、升降装置；4、送纬线装置；5、原料恒温装置；6、射胶嘴；7、模具；8、旋转进料装置；9、射胶系统；10、料斗；11、电控系统；12、油压控制系统；13、纬线切刀；14、成品引出辊；15、原料输入辊；16、油箱；17、关模装置；18、气动控制模块；19、温度控制系统；20、设备框架。
具体实施方式
本实用新型公开了一种网格结点注塑机，包括设备框架20、经线接线装置I、经线张力保持装置2、送纬线装置4、纬线切刀13、纬线夹持装置、注塑装置以及电控系统11 ;所述经线接线装置I和经线张力保持装置2设于设备框架20上方；所述送纬线装置4、纬线夹持装置和纬线切刀13分别设于设备框架20两侧；所述注塑装置竖向设于设备框架20上方；所述模具7设于设备框架20内侧、且与射胶系统9相连接。所述经线接线装置I包括沿设备框架20宽度方向间隔布置的至少两个机械手；所述经线张力保持装置2包括沿设备框架20宽度方向间隔布置的至少两个机械手；所述经线接线装置I包括的机械手数量和经线张力保持装置2包括的机械手数量相同、且一一对应；所述经线张力保持装置2借助于升降装置设于所述经线接线装置I上方。所述注塑装置包括沿设备框架20宽度方向间隔布置的至少一套竖向设置的注塑机，所述注塑机包括料斗10、旋转进料装置8、原料恒温装置5、射胶系统9、模具7以及关模装置17 ;所述注塑机喷嘴的数量与所述经线接线装置I包括的机械手的数量相同、且呈上下对应设置；所述旋转进料装置8、原料恒温装置5以及射胶系统9自上而下依次连接后固定设于设备框架20上。所述设备框架20两端分别设有原料输入辊15和成品引出辊14。在具体应用过程中先将经线逐根穿过设备，并靠经线张力保持装置2保持张力。纬线依靠送纬线装置4上的夹钳夹住。开始生产时先在料斗10中装满塑料颗粒，并依靠旋转进料装置8和原料恒温装置5把原料加热，原料恒温装置5的温度靠温度控制系统19和电控系统11控制。纬线依靠送纬线装置4引出并靠两侧的夹持装置将纬线夹住，之后两侧纬线切刀13动作，把纬线切断。注塑机关模装置17动作，模具7合模。原料通过射胶系统9和射胶嘴射进模具7中。经过一定时间的冷却后，关模装置17动作，模具7打开。模具7内部的切刀动作，将多余的线切断，经线接线装置I动作，将成品向前拖动，并由成品引出辊14卷出。待拖动到位后经线张力保持装置I再次动作，将经线张紧。送纬装置4再次动作，开始下一轮生产；将现有的注塑机按照围栏网经线间隔距离并列设置在设备框架上方，一次完成多个结点注塑连接，同时本实用新型还通过设置经线接线装置、经线张力保持装置、送纬线装置、纬线切刀和纬线夹持装置，实现经线和纬线自动输入和成品的自动输出，提高生产效率，简化围栏网生产工艺。
权利要求1.一种网格结点注塑机，其特征在于包括设备框架(20)、经线接线装置(I)、经线张力保持装置(2)、送纬线装置(4)、纬线切刀(13)、纬线夹持装置、注塑装置以及电控系统(11);所述经线接线装置(I)和经线张力保持装置(2)设于设备框架(20)上方；所述送纬线装置(4)、纬线夹持装置和纬线切刀(13)分别设于设备框架(20)两侧；所述注塑装置竖向设于设备框架(20)上方；模具(7)设于设备框架(20)内侧、且与射胶系统(9)相连接。
2.根据权利要求I所述的网格结点注塑机，其特征在于所述经线接线装置(I)包括沿设备框架(20 )宽度方向间隔布置的至少两个机械手；所述经线张力保持装置(2 )包括沿设备框架(20)宽度方向间隔布置的至少两个机械手；所述经线接线装置(I)包括的机械手数量和经线张力保持装置(2)包括的机械手数量相同、且一一对应；所述经线张力保持装置(2 )借助于升降装置设于所述经线接线装置(I)上方。
3.根据权利要求I或2所述的网格结点注塑机，其特征在于所述注塑装置包括沿设备框架(20)宽度方向间隔布置的至少一套竖向设置的注塑机，所述注塑机包括料斗(10)、旋转进料装置(8)、原料恒温装置(5)、射胶系统(9)、模具(7)以及关模装置(17);所述注塑机的喷嘴数量与所述经线接线装置(I)包括的机械手的数量相同、且呈上下对应设置；所述旋转进料装置(8)、原料恒温装置(5)以及射胶系统(9)自上而下依次连接后固定设于设备框架(20)上。
4.根据权利要求3所述的网格结点注塑机，其特征在于所述设备框架(20)两端分别设有原料输入辊(15 )和成品引出辊(14 )。
专利摘要本实用新型公开了一种网格结点注塑机，涉及塑料的连接技术领域，包括设备框架、经线接线装置、经线张力保持装置、送纬线装置、纬线切刀、纬线夹持装置、注塑装置以及电控系统；所述经线接线装置和经线张力保持装置设于设备框架上方；所述送纬线装置、纬线夹持装置和纬线切刀分别设于设备框架两侧；所述注塑装置竖向设于设备框架上；所述模具设于设备框架内侧、且与射胶系统相连接；其优点在于将现有的注塑机按照围栏网经线间隔距离并列设置在设备框架上，一次完成多个结点注塑连接，通过设置经线接线装置、经线张力保持装置、送纬线装置、纬线切刀和纬线夹持装置，实现经线和纬线自动输入和成品的自动输出，实现围栏网的自动化生产。
文档编号B29C45/17GK202607952SQ201220075729
公开日2012年12月19日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者张效铭 申请人:河北鸿德塑料五金制品有限公司