专利名称：新式压力桶气囊模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新式压力桶气囊模具，主要用于生产饮水机压力桶气囊。
背景技术：
目前，生产饮水机压力桶气囊一般都采用橡胶热压成型，其存在的缺点是1、生产周期长，人工成本高，效率低；2、普通橡胶制品存在较多隐患橡胶中添加了较多的添加齐U，如炭黑、硫化剂等成分，其中可能含有有害成分；3、气囊防水性、防漏气性差，使用寿命短。 发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种使产品美观，防水性强，防漏气性能好，模具成本低，生产效率高的新式压力桶气囊模具。本实用新型新式压力桶气囊模具的技术方案是其特征在于包括安装在注塑机上的定模底板和动模底板，定模底板上安装型腔，动模底板上安装型芯固定板，型芯固定板上安装型芯，型腔与型芯之间构成气囊的模腔，在定模底板中制有注射口，注射口连通模腔，模腔的形状与气囊的形状一致，在模腔的口部上、下两侧分别设置上滑块和下滑块，上、下滑块各自由上、下油缸带动滑动，上、下油缸均安装在型芯固定板上，在型芯中制有吹气孔，吹气孔的进气口连接气路，吹气孔的出气口安装气门，气门对成型的气囊吹气脱模。本实用新型的新式压力桶气囊模具，当模具注塑结束后，动模底板在注塑机动力的作用下带动型芯固定板和型芯及上、下滑块开模，型芯与型腔分离，成型的气囊留在型芯上，即气囊的囊体从型腔中脱出，然后，上、下油缸各自带动上、下滑块滑动，使气囊的口部脱出，最后，压缩空气通过气路从吹气孔经气门对成型的气囊吹气，气囊弹性形变，强制从型芯上脱模。本方案与已有技术相比，采用注塑成型，生产周期短，效率高，人工成本省，并且气囊的防水性、防漏气性强，使用寿命长。
图I是本实用新型新式压力桶气囊模具结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种新式压力桶气囊模具，如图I所示，其特征在于包括安装在注塑机上的定模底板I和动模底板2，定模底板I上安装型腔3，动模底板2上安装型芯固定板41，型芯固定板上安装型芯4，型腔3与型芯4之间构成气囊的模腔5，在定模底板I中制有注射口 51，注射口 51连通模腔5，模腔的形状与气囊的形状一致，在模腔5的口部上、下两侧分别设置上滑块6和下滑块7，上、下滑块6、7各自由上、下油缸8、9带动滑动，上、下油缸均安装在型芯固定板41上，在型芯4中制有吹气孔10，吹气孔10的进气口连接气路，吹气孔10的出气口安装气门11，气门11对成型的气囊吹气脱模。当模具注塑结束后，动模底板2在注塑机动力的作用下带动型芯固定板41和型芯4及上、下滑块6、7开模，型芯4与型腔3分离，成型的气囊留在型芯4上，即气囊的囊体从型腔中脱出，然后，上、下油缸8、9各自带动上、下滑块6、7滑动，使气囊的口部脱出，最后，压缩空气通过气路从吹气孔10经气门11对成型的气囊吹气，气囊弹性形变，强制从型芯4上脱模。本方案与已有技术相比，采用注塑成型，生产周期短，效率高，人工成本省，并且气囊的防水性、防漏气性强，使 用寿命长。
权利要求1.新式压カ桶气囊模具，其特征在于包括安装在注塑机上的定模底板(I)和动模底板(2)，定模底板(I)上安装型腔(3)，动模底板(2)上安装型芯固定板(41)，型芯固定板上安装型芯(4)，型腔(3)与型芯(4)之间构成气囊的模腔(5)，在定模底板(I)中制有注射ロ(51)，注射ロ(51)连通模腔(5)，模腔的形状与气囊的形状一致，在模腔(5)的ロ部上、下两侧分别设置上滑块(6)和下滑块(7)，上、下滑块(6、7)各自由上、下油缸(8、9)带动滑动，上、下油缸均安装在型芯固定板(41)上，在型芯(4)中制有吹气孔(10)，吹气孔(10)的进气ロ连接气路，吹气孔(10 )的出气ロ安装气门(11)，气门(11)对成型的气囊吹气脱模。
专利摘要新式压力桶气囊模具，其特征在于包括安装在注塑机上的定模底板和动模底板，定模底板上安装型腔，动模底板上安装型芯固定板，型芯固定板上安装型芯，型腔与型芯之间构成气囊的模腔，在定模底板中制有注射口，注射口连通模腔，模腔的形状与气囊的形状一致，在模腔的口部上、下两侧分别设置上滑块和下滑块，上、下滑块各自由上、下油缸带动滑动，上、下油缸均安装在型芯固定板上，在型芯中制有吹气孔，吹气孔的进气口连接气路，吹气孔的出气口安装气门，气门对成型的气囊吹气脱模。本方案采用注塑成型，生产周期短，效率高，人工成本省，并且气囊的防水性、防漏气性强，使用寿命长。
文档编号B29C45/26GK202607966SQ20122017908
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者楼云光 申请人:台州市光跃饮水设备有限公司