专利名称：具有自动往返功能的翻料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及翻料机领域技木，尤其是指ー种具有自动往返功能的翻料机。
背景技术：
目前的翻料机其主要结构包括有机架以及设置于机架上的主动翻料辊、从动翻料辊、导向架和驱动机构；该主动翻料辊和从动翻料辊平行间隔设置于机架上，该驱动机构带动主动翻料辊转动，该导向架用于导引混炼料上料，导向架通过ー导向螺杆可水平来回活动地设置主动翻料辊的侧旁，该导向螺杆由一马达带动转动，并通过该马达的正反转传动 而带动导向螺杆正反转转动，以此实现导向架沿导向螺杆轴向来回移动。上述现有的翻料机结构，虽可实现机械化将混炼料翻料的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的翻料机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下由于现有之翻料机的导向架需要増加马达，利用马达的正反转方可实现导向架沿导向螺杆轴向来回移动，此设计能耗高，増加了机器维修频率，且操作复杂，不利于翻料机对混炼料进行快速均匀地翻料作业。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供ー种具有自动往返功能的翻料机，其能有效解决现有之翻料机需要増加马达带动导向架移动而导致能耗及机器维修频率高且操作复杂的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案ー种具有自动往返功能的翻料机，包括有机架以及设置于机架上的主动翻料辊、从动翻料辊、导向架和驱动机构；该主动翻料辊和从动翻料辊彼此平行设置于机架上，该驱动机构带动主动翻料辊转动；该主动翻料辊的侧旁设置有彼此平行的导杆和自动往返导向螺杆，该导杆和自动往返导向螺杆均与主动翻料辊平行，该自动往返导向螺杆与主动翻料辊联接井随主动翻料辊转动而转动，该自动往返导向螺杆上设置有往返导向槽，该导向架的前后侧缘分别可轴向来回活动地套装于自动往返导向螺杆和导杆外，并且该导向架上设置有定位销，该定位销嵌于该往返导向槽中，定位销随自动往返导向螺杆的转动而沿往返导向槽活动并带动导向架沿自动往返导向螺杆的轴向来回活动。作为ー种优选方案，所述自动往返导向螺杆与主动翻料辊之间通过ー联接组件联接，该自动往返导向螺杆的轴端与联接组件彼此分离，且自动往返导向螺杆的轴端上套装有可沿自动往返导向螺杆轴向来回活动并可与联接组件对接定位的连接件。作为ー种优选方案，所述连接件向外延伸出有促使连接件轴向来回活动的手柄。作为ー种优选方案，所述联接组件包括有连接轴、第一齿轮、第二齿轮和传动链；该连接轴可转动地设置于机架上，第一齿轮固定于主动翻料辊的轴端随主动翻料辊同步转动，该第二齿轮固定于连接轴上随连接轴同步转动，该传动链与第一齿轮、第二齿轮啮合。[0011]作为ー种优选方案，所述连接轴与连接件之间通过卡块和卡槽配合对接定位。作为ー种优选方案，所述导向架包括有一体成型连接的前套筒和后套筒，该前套筒和后套筒分别套装于前述自动往返导向螺杆和导杆外，并且，该前套筒上间隔设置有两垂直前套筒轴向井向外延伸的限位杆，该两限位杆上均套装有滚筒。作为ー种优选方案，所述前套筒的前侧进一歩水平设置有导引辊。作为ー种优选方案，所述主动翻料辊位于从动翻料辊的前侧下方，该导杆和自动往返导向螺杆均位于主动翻料辊的前侧下方。作为ー种优选方案，所述驱动机构为电机。作为ー种优选方案，所述机架上进ー步设置有控制驱动机构工作的控制箱。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用自动往返导向螺杆与主动翻料辊联接井随主动翻料辊转动而转动，并配合利用定位销随自动往返导向螺杆的转动而沿往返导向槽活动并带动导向架沿自动往返导向螺杆的轴向来回活动，实现了导向架自动往返活动功能，取代了传统之需要另外设置马达的方式，有利于降低能耗，減少机器维修频率，操作更简单，使混合作业能够自动连续地进行，减轻操作人员劳カ负担，维护作业人员的安全，并能增加作业面积，降低塑料之作业温度，使混合的速度更快更均匀，效果更好，有效提高产品品质。ニ、通过将自动往返导向螺杆的轴端与联接组件彼此分离，利用该连接件可沿自动往返导向螺杆轴向来回活动并可与联接组件对接定位，以此，使得用户可根据实际情况的需要进行手动切换，以选择导向架活动或不活动，结构简单，操作方便，机器的使用灵活度高。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图I是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图；图4是本实用新型之较佳实施例的正视图。附图标识说明10、机架20、主动翻料辊30、从动翻料辊40、导向架41、前套筒42、后套筒43、限位杆44、滚筒45、导引棍50、驱动机构60、导杆70、自动往返导向螺杆71、往返导向槽80、联接组件81、连接轴82、第一齿轮83、第二齿轮90、控制箱[0035]101、调节机构102、连接件103、手柄104、定位销
具体实施方式
请參照图I至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于该机架10上的主动翻料辊20、从动翻料辊30、导向架40和驱动机构50。其中，该主动翻料辊20和从动翻料辊30彼此平行设置于机架10上，该主动翻料辊20和从动翻料辊30之间形成有供混炼料穿过的间隙，并且，该从动翻料辊30通过ー调节机构101可调节位置地安装于机架10上，以此使得主动翻料辊20和从动翻料辊30之间的间隙可调，以适应不同厚度的混炼料；该主动翻料辊20位于从动翻料辊30的前侧下方。以及，该主动翻料辊20的侧旁设置有彼此平行的导杆60和自动往返导向螺杆70， 具体而说，在本实施例中，该导杆60和自动往返导向螺杆70均位于主动翻料辊20的前侧下方，该导杆60和自动往返导向螺杆70均与主动翻料辊20平行，该自动往返导向螺杆70与主动翻料辊20联接并随主动翻料辊20转动而转动，该自动往返导向螺杆70上设置有往返导向槽71 ;具体而说，在本实施例中，该自动往返导向螺杆70与主动翻料辊20之间通过一联接组件80联接，该自动往返导向螺杆70的轴端与联接组件80彼此分离，且自动往返导向螺杆70的轴端上套装有可沿自动往返导向螺杆70轴向来回活动并可与联接组件80对接定位的连接件102，该连接件102向外延伸出有促使连接件102轴向来回活动的手柄103，该手柄103与连接件102枢接，以此可根据用户实际需要手动作用于手柄103上，使得连接件102将自动往返导向螺杆70与联接组件80联接或断开联接；以及，在本实施例中，该联接组件80包括有连接轴81、第一齿轮82、第二齿轮83和传动链(图中未示);该连接轴81可转动地设置于机架10上，第一齿轮82固定于主动翻料辊20的轴端随主动翻料辊20同步转动，该第二齿轮83固定于连接轴81上随连接轴81同步转动，该传动链与第一齿轮82、第二齿轮83啮合，以此当主动翻料辊20转动吋，该第一齿轮82转动，并通过传动链带动第二齿轮83转动，该连接轴81随第二齿轮83同步转动；另外，在本实施例中，该连接轴81与连接件102之间通过卡块和卡槽配合对接定位，以此使得当卡块和卡槽彼此对接后，该连接轴81通过连接块102带动自动往返导向螺杆70转动，当卡块脱离卡槽吋，该自动往返导向螺杆70停止转动。该导向架40用于导引混炼料上料，导向架40的前后侧缘分别可轴向来回活动地套装于自动往返导向螺杆70和导杆60タト，并且该导向架40上设置有定位销104，该定位销104嵌于该往返导向槽71中，定位销104随自动往返导向螺杆70的转动而沿往返导向槽71活动并带动导向架30沿自动往返导向螺杆70的轴向来回活动；在本实施例中，该导向架40包括有一体成型连接的前套筒41和后套筒42，该前套筒41和后套筒42分别套装于前述自动往返导向螺杆70和导杆60タト，前述定位销104安装于前套筒41内，并且，该前套筒41上间隔设置有两垂直前套筒41轴向并向外延伸的限位杆43，该两限位杆43上均套装有滚筒44，通过设置有滚筒44以减少对混炼料的摩擦作用；以及，该前套筒41的前侧进一歩水平设置有导引辊45，利用该导引辊45減少摩擦使混炼料顺利上料。 该驱动机构50带动主动翻料辊20转动，在本实施例中，该驱动机构50为电机，但不局限于电机，也可以为其他形式的驱动机构50，只需能够带动主动翻料辊20转动即可。另外，该机架10上进ー步设置有控制驱动机构50工作的控制箱90。详述本实施例的工作过程如下首先，根据混炼料的厚度通过调节机构101调节从动翻料辊30的位置，使从动翻料辊30与主动翻料辊20之间的间隙与混炼料的厚度相适配；接着，通过控制箱90启动驱动机构50，由该驱动机构50带动主动翻料辊20转动，该混炼料在导向架40的导引下上料，并在主动翻料辊20和从动翻料辊30的配合作用下完成翻料动作；当需要改变混炼料的上料路径时，通过手动作用于手柄103上，使得连接件102将自动往返导向螺杆70的轴端与联接组件80联接，此时，在联接组件80之连接轴81的带动下，该自动往返导向螺杆70转动，并由该自动往返导向螺杆70的转动使得定位销104沿往返导向槽71活动，从而该定位销104带动导向架40整体沿自动往返导向螺杆70的轴向来回活动，以此改变混炼料的上料路径，使混合作业得以自动连续地进行。 本实用新型的设计重点在于首先，通过利用自动往返导向螺杆与主动翻料辊联接井随主动翻料辊转动而转动，并配合利用定位销随自动往返导向螺杆的转动而沿往返导向槽活动并带动导向架沿自动往返导向螺杆的轴向来回活动，实现了导向架自动往返活动功能，取代了传统之需要另外设置马达的方式，有利于降低能耗，減少机器维修频率，操作更简单，使混合作业能够自动连续地进行，减轻操作人员劳カ负担，维护作业人员的安全，并能增加作业面积，降低塑料之作业温度，使混合的速度更快更均匀，效果更好，有效提高产品品质。其次，通过将自动往返导向螺杆的轴端与联接组件彼此分离，利用该连接件可沿自动往返导向螺杆轴向来回活动并可与联接组件对接定位，以此，使得用户可根据实际情况的需要进行手动切换，以选择导向架活动或不活动，结构简单，操作方便，机器的使用灵活度高。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.ー种具有自动往返功能的翻料机，包括有机架以及设置于机架上的主动翻料辊、从动翻料辊、导向架和驱动机构；该主动翻料辊和从动翻料辊彼此平行设置于机架上，该驱动机构带动主动翻料辊转动，其特征在于该主动翻料辊的侧旁设置有彼此平行的导杆和自动往返导向螺杆，该导杆和自动往返导向螺杆均与主动翻料辊平行，该自动往返导向螺杆与主动翻料辊联接井随主动翻料辊转动而转动，该自动往返导向螺杆上设置有往返导向槽，该导向架的前后侧缘分别可轴向来回活动地套装于自动往返导向螺杆和导杆外，并且该导向架上设置有定位销，该定位销嵌于该往返导向槽中，定位销随自动往返导向螺杆的转动而沿往返导向槽活动并带动导向架沿自动往返导向螺杆的轴向来回活动。
2.根据权利要求I所述的具有自动往返功能的翻料机，其特征在于所述自动往返导向螺杆与主动翻料辊之间通过ー联接组件联接，该自动往返导向螺杆的轴端与联接组件彼此分离，且自动往返导向螺杆的轴端上套装有可沿自动往返导向螺杆轴向来回活动并可与联接组件对接定位的连接件。
3.根据权利要求2所述的具有自动往返功能的翻料机，其特征在于所述连接件向外延伸出有促使连接件轴向来回活动的手柄。
4.根据权利要求2所述的具有自动往返功能的翻料机，其特征在于所述联接组件包括有连接轴、第一齿轮、第二齿轮和传动链；该连接轴可转动地设置于机架上，第一齿轮固定于主动翻料辊的轴端随主动翻料辊同步转动，该第二齿轮固定于连接轴上随连接轴同步转动，该传动链与第一齿轮、第二齿轮哨合。
5.根据权利要求4所述的具有自动往返功能的翻料机，其特征在于所述连接轴与连 接件之间通过卡块和卡槽配合对接定位。
6.根据权利要求I所述的具有自动往返功能的翻料机，其特征在于所述导向架包括有一体成型连接的前套筒和后套筒，该前套筒和后套筒分别套装于前述自动往返导向螺杆和导杆外，并且，该前套筒上间隔设置有两垂直前套筒轴向井向外延伸的限位杆，该两限位杆上均套装有滚筒。
7.根据权利要求6所述的具有自动往返功能的翻料机，其特征在于所述前套筒的前侧进一歩水平设置有导引辊。
8.根据权利要求I所述的具有自动往返功能的翻料机，其特征在于所述主动翻料辊位于从动翻料辊的前侧下方，该导杆和自动往返导向螺杆均位于主动翻料辊的前侧下方。
9.根据权利要求I所述的具有自动往返功能的翻料机，其特征在于所述驱动机构为电机。
10.根据权利要求I所述的具有自动往返功能的翻料机，其特征在于所述机架上进ー步设置有控制驱动机构工作的控制箱。
专利摘要本实用新型公开一种具有自动往返功能的翻料机，包括有机架、主动翻料辊、从动翻料辊、导向架和驱动机构；该驱动机构带动主动翻料辊转动，该主动翻料辊的侧旁设有导杆和自动往返导向螺杆，该自动往返导向螺杆与主动翻料辊联接，该自动往返导向螺杆上设有往返导向槽，该导向架套装于自动往返导向螺杆和导杆外，并且该导向架上设有定位销，该定位销嵌于该往返导向槽中；藉此，实现了导向架自动往返活动功能，有利于降低能耗，减少机器维修频率，操作更简单，使混合作业能够自动连续地进行，减轻操作人员劳力负担，维护作业人员的安全，并能增加作业面积，降低塑料之作业温度，使混合的速度更快更均匀，效果更好，有效提高产品品质。
文档编号B29B7/58GK202528339SQ201220182538
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者杨斌 申请人:杨斌