专利名称：一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产硅胶透镜的双组分原材料混合设备技术领域，特别是涉及一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备。
背景技术：
在上世纪中后期，人们开始了液体硅胶的注射成型的研究和试生产，以克服固体胶难以制作形状复杂和精度要求高的产品的问题，当发现液体硅胶注射成型成本低、能耗小、工效高、能自动化配套的优点后，风糜流行至今。当今世界的液体硅胶制品的生产，采用的是注射成型方式，在模具中硫化。现有技术的各种液体硅胶注射机，包括改进型的热固性塑料注射成型机，因都不能连续、平稳送料，都不适用于挤出成型。而固体硅胶注射成型，在隧道式烘道中加热硫化，空气的热传导、红外辐射效率低，不能直接地正确控制产品硫化温度，极容易产生过硫化，且耗能高，并增大了废品率。在硅胶透镜的生产过程中，由于生产硅胶透镜的原材料为双组分，需要恰当的配比并使其混合均匀，而且在生产过程中还要避免气泡的产生。目前，生产硅胶透镜的双组分原材料混合设备还处于半自动化阶段，而且产品品质不稳定，产品的生产成本高，原材料损耗大。随着社会不断地发展和科学技术不断地进步，硅胶透镜的生产设备也在不断地更新换代，人们对生产硅胶透镜的双组分原材料混合设备在其结构和质量方面提出了更高的要求。因此，人们迫切希望一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备问世。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的生产硅胶透镜的双组分原材料混合设备还处于半自动化阶段、产品品质不稳定、产品的生产成本高、原材料损耗大的缺陷，提供一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，这种全自动化硅胶透镜按比例混合设备革命性地解决了硅胶透镜从实验室、小规模走向产业化、规模化批量生产的难题；采用了比例阀填充方法，确保任何时刻的原料填料比例都在精确的控制之下，体积比例的误差不超过1%;并采用了全封闭真空脱泡的方法，彻底解决了产品中混合有气泡的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，包括支架，还包括注射动力缸、注射量调节行程调节杆、动力推杆、连接器、A胶缸、B胶缸、A进胶管和B进胶管，注射动力缸和支架上端部安装在一起，并列在一起的A胶缸和B胶缸与支架下端部安装在一起，位于注射动力缸上部的注射量调节行程调节杆和注射动力缸装配在一起，位于注射动力缸下部的动力推杆和注射动力缸装配在一起，动力推杆的下端和连接器的上端连接在一起，A胶缸的上端和B胶缸的上端分别与连接器的下端连接在一起，A进胶管和A胶缸连接在一起，B进胶管和B胶缸连接在一起。在上述技术方案中，所述A进胶管一端和A胶缸上端侧部连接在一起，A进胶管的内腔和A胶缸的内腔连通。其中，所述B进胶管一端和B胶缸上端侧部连接在一起，B进胶管的内腔和B胶缸的内腔连通。其中，在所述A胶缸下端设置有A出胶口。其中，在所述B胶缸下端设置有B出胶口。作为本实用新型的进一步改进，在所述注射动力缸上口部安装有A注射速度调节节流阀。作为本实用新型的进一步改进，在所述注射动力缸下口部安装有B注射速度调节节流阀。作为本实用新型的进一步改进，所述A胶缸是可拆卸并更换不同直径的缸体的；所述B胶缸是可拆卸并更换不同直径的缸体的。作为本实用新型的进一步改进，所述连接器是可拆卸并更换的。作为本实用新型的进一步改进，所述支架是可拆卸并更换的。本实用新型的有益效果是:1、本实用新型采用了比例阀填充方法，确保任何时刻的原料填料比例都在精确的控制之下，体积比例的误差不超过1% ;本实用新型生产硅胶透镜的双组分原材料混合比例(即可以使用的配比比例)是:A组分:B组分=1:1 10。2、本实用新型生产的硅胶透镜产品中没有气泡，硅胶透镜产品的质量高；本实用新型采用了全封闭真空脱泡的方法，彻底解决了产品中混合有气泡的问题。3、本实用新型革命性地解决了硅胶透镜从实验室、小规模走向产业化、规模化批量生产的难题。4、本实用新型可以生产多种规格的硅胶透镜。5、本实用新型可以全线自动化生产，硅胶固化温度可在80°C 350°C之间任意设置，温度误差不超过±5 °C。6、A胶缸和B胶缸制成标准固定的接口和长度，可以快速更换，方便清洁及更换物料。7、本实用新型结构简单，设计合理，实用性强。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型的左视图；图4是本实用新型的立体结构示意图；图5是本实用新型的仰视图；图1至图5中的附图标记说明:1-支架；2-注射动力缸；3-注射量调节
行程调节杆；4—动力推杆；5—连接器；6—A胶缸；7—B胶缸；8——A进胶管；9——B进胶管；10——A出胶口 ；11——B出胶口 ；12——A注射速度调节节流阀；13——B注射速度调节节流阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。如图1至图5所示，本实施例所述的一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，包括支架1，还包括注射动力缸2、注射量调节行程调节杆3、动力推杆4、连接器5、A胶缸6、B胶缸7、A进胶管8和B进胶管9，注射动力缸2和支架I上端部安装在一起，并列在一起的A胶缸6和B胶缸7与支架I下端部安装在一起，位于注射动力缸2上部的注射量调节行程调节杆3和注射动力缸2装配在一起，位于注射动力缸2下部的动力推杆4和注射动力缸2装配在一起，动力推杆4的下端和连接器5的上端连接在一起，A胶缸6的上端和B胶缸7的上端分别与连接器5的下端连接在一起，A进胶管8和A胶缸6连接在一起，B进胶管9和B胶缸7连接在一起。所述A进胶管8一端和A胶缸6上端侧部连接在一起，A进胶管8的内腔和A胶缸6的内腔连通。所述B进胶管9 一端和B胶缸7上端侧部连接在一起，B进胶管9的内腔和B胶缸7的内腔连通。在所述A胶缸6下端设置有A出胶口 10。在所述B胶缸7下端设置有B出胶口 11。在所述注射动力缸2上口部安装有A注射速度调节节流阀12。在所述注射动力缸2下口部安装有B注射速度调节节流阀13。所述A胶缸6是可拆卸并更换不同直径的缸体的；所述B胶缸7是可拆卸并更换不同直径的缸体的。所述连接器5是可拆卸并更换的。所述支架I是可拆卸并更换的。本实施例中所述的方向以图1为准，图1中的上方为上端，图1中的下方为下端。本实施例在使用过程中，由气动或电动推动的方式推动注射动力缸2并同步推进A胶缸6和B胶缸7中按照比例设定好的A组分、B组分原材料。注射量调节行程调节杆3、A注射速度调节节流阀12和B注射速度调节节流阀13配合操作即可实现同步按比例定量加注A组分、B组分原材料。由于两种原料(即A组分、B组分原材料)是由同一个动力执行机构推动的，所以，推进的行程是同步的。当选择不同截面积的A胶缸6和B胶缸7时，就可以实现同步精密控制比例，并实现同步按比例定量加注A组分、B组分原材料。这种方法即简单又有效，非常实用。A胶缸6和B胶缸7制成标准固定的接口和长度，可以快速更换，方便清洁及更换物料。从图1中可以看出，注射动力缸2比较大，因为硅胶黏度比较高，所以，在所述注射动力缸2上口部安装有A注射速度调节节流阀12，在所述注射动力缸2下口部安装有B注射速度调节节流阀13，用于控制推进的速度。速度过快容易产生气泡；速度过慢会影响生产速度。注射动力缸2的上面是注射量调节行程调节杆3，可以调节推进的行程，从而控制注射的容量。并列在一起的A胶缸6和B胶缸7与支架I下端部安装在一起，通过使用或更换不同直径的缸体，即可实现同步按比例定量加注A组分、B组分原材料，由于A组分、B组分两种原料是由同一个动力执行机构推动的，所以，推进的行程是同步的，可以确保A组分、B组分两种原料同步加注。由于连接器5和支架I是灵活的、可以更换的。这有利于使用不同尺寸的A胶缸6和B胶缸7，从而灵活的更换A组分、B组分两种原料的比例。以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包含在本实用新型专利申请的保护范围内。
权利要求1.一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，包括支架(1)，其特征在于:还包括注射动力缸(2)、注射量调节行程调节杆(3)、动力推杆(4)、连接器(5)、A胶缸(6)、B胶缸(7)、A进胶管(8 )和B进胶管(9 )，注射动力缸(2 )和支架(I)上端部安装在一起，并列在一起的A胶缸(6 )和B胶缸(7 )与支架(I)下端部安装在一起，位于注射动力缸(2 )上部的注射量调节行程调节杆(3)和注射动力缸(2)装配在一起，位于注射动力缸(2)下部的动力推杆(4)和注射动力缸(2)装配在一起，动力推杆(4)的下端和连接器(5)的上端连接在一起，A胶缸(6)的上端和B胶缸(7)的上端分别与连接器(5)的下端连接在一起，A进胶管(8)和A胶缸(6 )连接在一起，B进胶管(9 )和B胶缸(7 )连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，其特征在于:所述A进胶管(8 ) 一端和A胶缸(6 )上端侧部连接在一起，A进胶管(8 )的内腔和A胶缸(6 )的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，其特征在于:所述B进胶管(9 ) 一端和B胶缸(7 )上端侧部连接在一起，B进胶管(9 )的内腔和B胶缸(7 )的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，其特征在于:在所述A胶缸(6)下端设置有A出胶口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，其特征在于:在所述B胶缸(7)下端设置有B出胶口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，其特征在于:在所述注射动力缸(2 )上口部安装有A注射速度调节节流阀(12 )。
7.根据权利要求1所述的一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，其特征在于:在所述注射动力缸(2)下口部安装有B注射速度调节节流阀(13)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，其特征在于:所述A胶缸(6)是可拆卸并更换不同直径的缸体的；所述B胶缸(7)是可拆卸并更换不同直径的缸体的。
9.根据权利要求1所述的一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，其特征在于:所述连接器(5 )是可拆卸并更换的。
10.根据权利要求1所述的一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，其特征在于:所述支架(I)是可拆卸并更换的。
专利摘要一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，包括支架、注射动力缸、注射量调节行程调节杆、动力推杆、连接器、A胶缸、B胶缸、A进胶管和B进胶管，注射动力缸和支架上端部安装在一起，并列在一起的A胶缸和B胶缸与支架下端部安装在一起，位于注射动力缸上部的注射量调节行程调节杆和注射动力缸装配在一起，位于注射动力缸下部的动力推杆和注射动力缸装配在一起，动力推杆的下端和连接器的上端连接在一起，A胶缸的上端和B胶缸的上端分别与连接器的下端连接在一起，A进胶管和A胶缸连接在一起，B进胶管和B胶缸连接在一起。本实用新型作为一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，能精确控制双组分原材料混合比例，并解决了产品中混合有气泡的问题。
文档编号B29B7/02GK202922781SQ20122051954
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者黄伟雄 申请人:东莞星晖真空镀膜塑胶制品有限公司