专利名称：双壁波纹管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料管成型模具领域，特别涉及一种双壁波纹管的成型机。
背景技术：
现有技术中，广泛用于各个行业中的聚乙烯管通常由熔融态的高分子聚合物经成型机挤出后冷却成型，这些聚乙烯管可用作水管，有的用于穿电线，用途各不一样。为了区分埋设在建筑物或泥土中的聚乙烯管是何种用途，一般会设法在管壁上做区分与塑料管颜色的色标线，其着色在管制品的外表面，形成一条平行轴心线的一种标志线。对于实壁管来说在成型模具中加入一个色标线装置很容易，然而，在制造波纹管时，由于双壁波纹管成型机的结构非常复杂，容易发生机构干涉，因此不容易安放色标线装置。双壁波纹管成型机的结构通常如中国专利201020235910.5中公开的一样，包括依次设置的分流器、波纹管成型模具、波纹管成型装置，其中分流器与挤出机相连，其中，波纹管成型模具包括螺旋体部件、流道部件和口模部件，熔融态的高分子聚合物在螺旋体部件内被分流形成波纹管的内壁物料和外壁物料，并在流道部件内进一步使物料均匀，最终在口模部件中被挤出，而波纹管成型装置包括冷却水套和在水套外侧循环的成型模具，内壁物料在水套的冷却下迅速凝固，外壁物料在成型模具内被真空吸附并隆起形成波纹，得到如图3所示的波纹管。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能够在波纹管上形成色标线的双壁波纹管成型机。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种双壁波纹管成型机，包括与挤出机相接的螺旋体部件、与所述的螺旋体部件相连的流道部件、与所述的流道部件相连的口模部件、与所述的口模部件相连的成型模具部件，所述的成型模具部件包括连接在所述的口模部件上的水套和套在所述的水套外侧的成型模具；所述的螺旋体部件上具有外壁物料入口和内壁物料入口，所述的双壁波纹管成型机上还设置有色标线挤出装置，所述的色标线挤出装置位于所述的外壁物料入口的下游和所述的流道部件的上游之间。优选地，所述的色标线挤出装置位于所述的螺旋体部件上，且位于所述的外壁物料入口的下游。优选地，所述的螺旋体部件包括具有所述的内壁物料入口的尾模座、与所述的尾模座相连接的外壁前模套、设置在所述的尾模座内的内壁分流支架和分流锥、设置在所述的外壁前模套内的内壁芯模和内壁前模套，所述的尾模座、内壁分流支架以及内壁前模套的内壁面与所述的分流锥、内壁芯模的外壁面形成内壁流道，所述的外壁前模套的内壁面与所述的内壁前模套的外壁面之间形成外壁流道，所述的内壁前模套的外壁面上开设有螺旋槽。优选地，所述的色标线挤出装置包括具有色标线物料入口的第一流道、螺纹连接在所述的外壁前模套上的第二流道以及螺纹连接在所述的第二流道下端部上的螺母，所述的第二流道穿过所述的螺母并且上端部与所述的第一流道相接，所述的第二流道的下端部与所述的外壁流道相连通，并且所述的第二流道位于所述的螺旋槽的下游。本实用新型与以往技术相比的优点是:本实用新型在双壁波纹管成型机中加入色标线挤出装置，并且巧妙地将该色标线挤出装置设置在螺旋体部件的末端，位于外壁物料入口的下游和流道部件的上游，从而避免与成型模具发生干涉，并给下游的流道部件和口模部件留出空间。
附图1为双壁波纹管成型机的结构示意图；附图2为本实用新型的螺旋体部件的结构示意图；附图3为波纹管的示意图；其中:1、螺旋体部件；10、外壁前模套；11、内壁分流支架；12、尾模座；13、分流锥；14、内壁芯模；15、内壁前模套；16、外壁物料入口 ； 17、内壁物料入口 ； 18、螺旋槽；2、流道部件；21、外壁分流支架；22、内壁流道过渡套；23、内壁芯模；24、外壁流道过渡套；3、口模部件；31、外壁口模；32、外壁芯模；33、内壁口模；34、内壁芯模；4、成型模具部件；41、水套；
5、外壁物料流道；6、色标线挤出装置；61、第一流道；62、第二流道；63、螺母。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，本说明书中所述的“上”、“下”方向和附图1中所示的上、下方向相对应，附图1中箭头所指的方向为物料流动方向:参见附图1所示，一种双壁波纹管成型机，包括与挤出机相接的螺旋体部件1、与所述的螺旋体部件I相连的流道部件2、与所述的流道部件2相连的口模部件3、与所述的口模部件3相连的成型模具部件4，所述的成型模具部件4包括连接在所述的口模部件上的水套41和套在所述的水套41外侧的若干成型模具(图中未显示)。所述的螺旋体部件I上具有外壁物料入口 16和内壁物料入口 17，内壁物料入口17与挤出机相连接，外壁物料入口 16与外壁物料流道5相接。所述的螺旋体部件I包括具有所述的内壁物料入口 17的尾模座12、与所述的尾模座12相连接的外壁前模套10、设置在所述的尾模座12内的内壁分流支架11和分流锥13、设置在所述的外壁前模套10内的内壁芯模14和内壁前模套15，所述的尾模座12、内壁分流支架11以及内壁前模套15的内壁面与所述的分流锥13、内壁芯模14的外壁面共同围成内壁流道，所述的外壁前模套10的内壁面与所述的内壁前模套15的外壁面之间形成外壁流道。所述的双壁波纹管成型机上还设置有色标线挤出装置6，该色标线挤出装置6可以位于所述的外壁物料入口 16的下游和所述的流道部件2的上游之间，比如本实施例中所述的色标线挤出装置6位于所述的螺旋体部件上，且位于所述的外壁物料入口 16和螺旋槽18的下游，由于外壁物料已经在螺旋槽18处经过充分混合，因此当色标物料混入时不会将颜色混掉。在该位置处设置色标线挤出装置6能够避免给下游的成型模具造成干涉，同时能够避开外壁物料流道5。所述的色标线挤出装置6包括具有色标线物料入口的第一流道61、螺纹连接在所述的外壁前模套10上的第二流道62以及螺纹连接在所述的第二流道62下端部上的螺母63，所述的第二流道62穿过所述的螺母63并且上端部与所述的第一流道61相接，所述的第二流道62的下端部与所述的外壁流道相连通，因此在波纹管外壁物料流经第二流道62的下端时，色标物料混入外壁物料中，因此经过成型模具形成的制品在外形上将附着一条2-5mm的不同与制品外径的标志线。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双壁波纹管成型机，包括与挤出机相接的螺旋体部件、与所述的螺旋体部件相连的流道部件、与所述的流道部件相连的口模部件、与所述的口模部件相连的成型模具部件，所述的成型模具部件包括连接在所述的口模部件上的水套和套在所述的水套外侧的成型模具；所述的螺旋体部件上具有外壁物料入口和内壁物料入口，其特征是:所述的双壁波纹管成型机上还设置有色标线挤出装置，所述的色标线挤出装置位于所述的外壁物料入口的下游和所述的流道部件的上游之间。
2.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型机，其特征是:所述的色标线挤出装置位于所述的螺旋体部件上，且位于所述的外壁物料入口的下游。
3.根据权利要求2所述的双壁波纹管成型机，其特征是:所述的螺旋体部件包括具有所述的内壁物料入口的尾模座、与所述的尾模座相连接的外壁前模套、设置在所述的尾模座内的内壁分流支架和分流锥、设置在所述的外壁前模套内的内壁芯模和内壁前模套，所述的尾模座、内壁分流支架以及内壁前模套的内壁面与所述的分流锥、内壁芯模的外壁面形成内壁流道，所述的外壁前模套的内壁面与所述的内壁前模套的外壁面之间形成外壁流道，所述的内壁前模套的外壁面上开设有螺旋槽。
4.根据权利要求3所述的双壁波纹管成型机，其特征是:所述的色标线挤出装置包括具有色标线物料入口的第一流道、螺纹连接在所述的外壁前模套上的第二流道以及螺纹连接在所述的第二流道下端部上的螺母，所述的第二流道穿过所述的螺母并且上端部与所述的第一流道相接，所述的第二流道的下端部与所述的外壁流道相连通，并且所述的第二流道位于所述的螺旋槽的下游。
专利摘要本实用新型涉及一种双壁波纹管成型机，它包括与挤出机相接的螺旋体部件、与螺旋体部件相连的流道部件、与流道部件相连的口模部件、与口模部件相连的成型模具部件，成型模具部件包括连接在口模部件上的水套和套在水套外侧的成型模具；螺旋体部件上具有外壁物料入口和内壁物料入口，双壁波纹管成型机上还设置有色标线挤出装置，色标线挤出装置位于外壁物料入口的下游和流道部件的上游之间。本实用新型在双壁波纹管成型机中加入色标线挤出装置，并且巧妙地将该色标线挤出装置设置在螺旋体部件的末端，位于外壁物料入口的下游和流道部件的上游，从而避免与成型模具发生干涉，并给下游的流道部件和口模部件留出空间。
文档编号B29C47/20GK203046206SQ20122074831
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者何海潮, 王淳德 申请人:苏州金纬机械制造有限公司