专利名称：成型机的制作方法
技术领域：
成型机
技术领域：
本实用新型涉及一种电子线材生产设备，具体是指-一种用于扁平
超薄电子排线(简称FFC)加工领域的成型机。背景技术：
现有市场上出现有各种各样的用于FFC加工的电子线材生产设备， 例如日本YAKAWA设备以及韩国ATK设备。所述的日本YAKAWA设备虽 然能够将冲孔和贴补强的两个动作在热压合前--次完成，但也降低了产 品生产时的开口对位精度和补强板的贴合精度，同时该设备还不利于短 线的生产及特殊型号产品的生产，并且生产过程的稳定性不高。所述韩国 ATK设备虽然将冲孔和贴补强的动作分开经两次压合完成，但是因其第 一次压合前的设计复杂且过程较长，导致提高了调机难度和制造成本，同 时其开口对位的精度也不稳定。
实用新型内容
本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一 种不仅可以提高产品的精度和生产过程的稳定性，而且还可以降低生产制 造成本的成型机。为了实现上述技术问题，本实用新型所提供一种成型机，其包括机架、 设置于机架上部的胶膜供应装置、设置于胶膜供应装置一侧的胶膜开口 装置、设置于胶膜开口装置一侧的--次成型体、设置于一次成型体的一 侧的平角铜线排列装置、设置于机架下部的保强板贴合装置、设置于保 强板贴合装置一侧的二次成型体、设置于二次成型体一侧的分条装置、 设置于分条装置一侧的牵引装置、设置于机架背面的电控面板结构以及 设置于牵引装置一侧的收线装置。
依据上述主要技术特征，所述的电控面板结构包括总机气动控制和总 机电控部。
依据上述主要技术特征，所述的收线装置包括收废线装置、设置于收 废线装置一侧的产品收巻装置以及设置于收废线装置上部的CCD影像显 示屏。
依据上述主要技术特征，所述的胶膜供应装置包括料架、设置于料架 一侧的送料机构、设置于送料机构下部的张力及速度调整机构、设置于 送料机构一侧的纠偏装置。
依据上述主要技术特征，所述的送料机构包括送料马达、联轴器、上
下传动辊轮；所述的张力及速度调整机构包括平衡摆杆、张力块、摆动 轴、齿轮传动机构以及电位计；所述的纠偏装置包括光电检测幵关、步 进马达、联轴器、滚珠丝杆传动机构、限位开关。 .
依据上述主要技术特征，所述的胶膜开口装置包括冲孔模具、精密直 线滑轨、冲孔同步装置。
依据上述主要技术特征，所述的胶膜供应装置呈两组对称设置、胶膜 开口装置呈两组对称设置、平角铜线排列装置和低温压合装置分布于机 架上层；保强板贴合装置、高温压合装置、分条装置、牵引装置分布于 机架下层；收废线装置和产品收巻装置属辅助部分，与机架并列排放。
依据上述主要技术特征，还设置有冲孔同歩装置，所述的冲孔同步装置包括伺服电机、联轴器、精密滚珠丝杆、连接块及电控。'
依据上述主要技术特征，所述的保强板贴合装置包括加热恒温系统、 保强板输送装置、保强板冲贴机构、保强板切断装置及保强板贴合同步 装置。
依据上述主要技术特征，还设置有热压成型装置，所述的热压成型装 置是采用低温预压和高温成型两级压合方式而成的。
本实用新型的有益技术效果因所述的机架采用上下两层两次成型的 结构，可以大大縮短了机器的总长，减小了设备占用空间，縮小了操作来 回走动范围，方便操作；同时，有利用减少了损耗，提高了效率，从而达 到降低生产制造成本。又因保强板贴合装置中缩小冲贴模的使用、无杆 气缸输送的采用及无须更换刀片的切刀模式改良，配与贴合同步装置的 改良；使得整个贴合过程简洁轻巧，同时又提高了贴合的稳定性和准确
性，贴合有效率达到100%，贴合精度也由原来的士1.5提高到了土0.3; 以上2、 3点中的两个尺寸精度均达到同行业的最高水准，从而达到提高
产品的精度和生产过程的稳定性。
以下结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1是本实用新型中成型机结构的示意图2是本实用新型中胶膜供应装置的局部放大示意图； 图3是本实用新型中胶膜开口装置的局部放大示意图4是本实用新型中保强板贴合装置的局部放大示意。
具体实施方式请参考图1至图4所示，下面结合具体一种实施例来说明本实用新型 中所提供一种成型机，其包括机架1、胶膜供应装置2、胶膜开口装置3、
--次成型体4、平角铜线排列装置5、保强板贴合装置6、 二次成型体、 分条装置8、牵引装置9、电控面板结构10以及收线装置11。
所述的胶膜供应装置2包括料架21、设置于料架21 —侧的送料机 构22、设置于送料机构22下部的张力及速度调整机构23、设置于送料 机构22 —侧的纠偏装置24。所述的送料机构22包括送料马达、联轴器、 上下传动辊轮；所述的张力及速度调整机构23包括平衡摆杆、张力块、 摆动轴、齿轮传动机构以及电位计；所述的纠偏装置24包括光电检测开 关、步进马达、联轴器、滚珠丝杆传动机构、限位开关。
所述的胶膜开口装置3包括冲孔模具31、精密直线滑轨32、冲孔同 步装置33。所述的保强板贴合装置6包括加热恒温系统、保强板输送装 置61、保强板冲贴机构62、保强板切断装置63及保强板贴合同步装置。
所述的电控面板结构10包括总机气动控制和总机电控部。所述的收 线装置11包括收废线装置、设置于收废线装置一侧的产品收巻装置以及 设置于收废线装置上部的CCD影像显示屏。还设置有冲孔同步装置33， 所述的冲孔同步装置33包括伺服电机、联轴器、精密滚珠丝杆、连接块 及电控。还设置有热压成型装置，所述的热压成型装置是采用低温预压 和高温成型两级压合方式而成的。
所述的胶膜供应装置2呈两组对称设置、胶膜开口装置3呈两组对 称设置、平角铜线排列装置5和低温压合装置分布于机架1上层；保强 板贴合装置6、高温压合装置、分条装置8、牵引装置9分布于机架1 下层；收废线装置和产品收巻装置属辅助部分，与机架l并列排放。
所述的胶膜开口装置3安装于胶膜供应装置2输出端上，所述的一 次成型体4安装于胶膜开口装置3的输出端上，所述的平角铜线排列装置5安装于一次成型体4上部的。在胶膜开口装置3的下端的机架1内
部安装有保强板贴合装置6，所述的二次成型体安装于保强板贴合装置6 的输出端上，所述的分条装置8安装于二次成型体的输出端上，所述牵 引装置9安装于分条装置8的输出端上，所述的电控面板结构10安装于 机架1后面。所述的牵引装置9的输出端上连接有收线装置11。
所述的机架1采用上下层的架子，--次成型体4和二次成型体分别 设置于机架1上部或者下部。该结构设计不仅可以大大縮短了机器的总 长，减小了设备占用空间，缩小了操作来回走动范围，方便于操作。而 且还因机架1上层的两组对称胶膜开口装置3之间的对称距离的縮短， 提高了左右胶膜开孔后的对位精度，同时也减少了损耗，提高了效率。 采用的伺服及精密滚珠丝杆结构，较之前的皮带传动式同步装置，大大提 高了冲孔动作的复位精度及同步精度，与优点1中的第②点相配合，使得 产品的冲孔对位精度由原来的±0.8提高到了±0. 3。所述的保强板贴合 装置6中缩小冲贴模的使用、无杆气缸输送的采用及无须更换刀片的切 刀模式改良，配与贴合同步装置的改良；使得整个贴合过程简洁轻巧， 同时又提高了贴合的稳定性和准确性，贴合有效率达到100%，贴合精度 也由原来的土1.5提高到了士O. 3;以上2、 3点中的两个尺寸精度均达 到同行业的最高水准。
所述热压成型装置中采用的是低温预压和高温成型两级压合方式，
为提高贴合的稳定性和准确性创造了先决条件；加热系统的接线连接采
用高度集成的导电滑环结构， 一是提高了加热系统的稳定性，二是简化
了压接轮的更换手续，提高了工作效率；所述分条装置8中层检测采用
了 CCD影像系统，对产品边缘进行自动追踪，移动平台采用滚珠丝杆、直 线滑轨和步进驱动等自动化装置，使得产品的人为不良率降低至0%，有 效地降低了产品的不良率及提高了 QC工作效率。所述牵引装置的改良结 构，既大大降低了制造成本，又简化了操作。综上所述，因所述的机架1采用上下两层两次成型的结构，可以大大 縮短了机器的总长，减小了设备占用空间，縮小了操作来回走动范围，方 便操作；同时，有利用减少了损耗，提高了效率，从而达到降低生产制 造成本。又因保强板贴合装置6中縮小冲贴模的使用、无杆气缸输送的 采用及无须更换刀片的切刀模式改良，配与贴合同步装置的改良；使得 整个贴合过程简洁轻巧，同时又提高了贴合的稳定性和准确性，贴合有
效率达到100%，贴合精度也由原来的士1.5提高到了土0.3;以上2、 3
点中的两个尺寸精度均达到同行业的最高水准，从而达到提高产品的精 度和生产过程的稳定性。
权利要求1、一种成型机，其包括机架，其特征在于设置于机架上部的胶膜供应装置、设置于胶膜供应装置一侧的胶膜开口装置、设置于胶膜开口装置一侧的一次成型体、设置于一次成型体的一侧的平角铜线排列装置、设置于机架下部的保强板贴合装置、设置于保强板贴合装置一侧的二次成型体、设置于二次成型体一侧的分条装置、设置于分条装置一侧的牵引装置、设置于机架背面的电控面板结构以及设置于牵引装置一侧的收线装置。
2、 根据权利要求l所述的成型机，其特征在于所述的电控面板结 构包括总机气动控制和总机电控部。
3、 根据权利要求l所述的成型机，其特征在于所述的收线装置包 括收废线装置、设置于收废线装置一侧的产品收巻装置以及设置于收废 线装置上部的CCD影像显示屏。
4、 根据权利要求l所述的成型机，其特征在于所述的胶膜供应装 置包括料架、设置于料架一侧的送料机构、设置于送料机构下部的张力 及速度调整机构以及设置于送料机构一侧的纠偏装置。
5、 根据权利要求4所述的成型机，其特征在于所述的送料机构包 括送料马达、联轴器、上下传动辊轮；所述的张力及速度调整机构包括 平衡摆杆、张力块、摆动轴、齿轮传动机构以及电位计；所述的纠偏装 置包括光电检测开关、步进马达、联轴器、滚珠丝杆传动机构、限位开 关。
6、 根据权利要求l所述的成型机，其特征在于所述的胶膜开口装 置包括冲孔模具、精密直线滑轨、冲孔同步装置。
7、 根据权利要求l所述的成型机，其特征在于所述的胶膜供应装 置呈两组对称设置、胶膜开口装置呈两组对称设置、平角铜线排列装置和低温压合装置分布于机架上层；保强板贴合装置、高温压合装置、分 条装置、牵引装置分布于机架下层；收废线装置和产品收巻装置属辅助 部分，与机架并列排放。
8、 根据权利要求l所述的成型机，其特征在于还设置有冲孔同步 装置，所述的冲孔同步装置包括伺服电机、联轴器、精密滚珠丝杆、连 接块及电控。
9、 根据权利要求l所述的成型机，其特征在于所述的保强板贴合 装置包括加热恒温系统、保强板输送装置、保强板冲贴机构、保强板切 断装置及保强板贴合同步装置。
10、 根据权利要求1所述的成型机，其特征在于还设置有热压成 型装置，所述的热压成型装置是采用低温预压和高温成型两级压合方式 而成的。
专利摘要本实用新型涉及一种成型机，其包括机架、胶膜供应装置、胶膜开口装置、一次成型体、平角铜线排列装置、保强板贴合装置、二次成型体、分条装置、牵引装置、收线装置以及电控面板结构。因机架采用上下两层两次成型的结构，可以大大缩短了机器的总长，减小了设备占用空间，缩小了操作来回走动范围，方便操作；同时，有利于减少了损耗，提高了效率，从而达到降低生产制造成本。又因保强板贴合装置中缩小冲贴模的面积、无杆气缸输送的采用及无须更换刀片的切刀模式改良，使得整个贴合过程简洁轻巧，同时又提高了贴合的稳定性和准确性，贴合有效率达到100％，贴合精度也由原来的±1.5提高到了±0.3；从而达到提高产品的精度和生产过程的稳定性。
文档编号H01B13/00GK201307465SQ20082021251
公开日2009年9月9日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者卢致芳 申请人:深圳闻信电子有限公司