一种改良型塑料模具成型机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及塑料模具的技术领域，特别是一种改良型塑料模具成型机的技术领域。

背景技术：

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加.一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件.塑料产品的用量也正在上升。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。使用塑料模具生产塑料产品时，需将熔融的塑料材料放入模具型腔内，型腔中的熔料经过冷却、固化定型形成塑料。由于没有合适的控温结构，导致塑料产品的冷却、固化时间波动大，产品过早冷却、固化导致熔料不均匀产生缝隙、裂痕或产品过晚冷却、固化导致熔料熔融时间长而影响熔料质量、降低生产效率，使用塑料模具生产塑料产品时，往往需要采用固定装置对塑料模具进行固定，但现有的固定装置难以自动对模具进行固定，需要操作人员手动调整将模具固定住，浪费了大量的人力和时间，增加了操作人员的劳动强度，同时固定效果也并不理想，完全依靠工人的操作经验来达成固定效果，严重影响产品质量和生产效率，使用塑料模具生产塑料产品时，往往需要先将塑料材料进行熔融，由于塑料材料的导热性一般，同时也容易因为局部过高的温度而烧焦变质，导致塑料材料的熔融只能采用较低的温度来进行持续加热，加热时间长，熔融效率低，极大的拖慢了生产进度。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种改良型塑料模具成型机，能够使塑料模具根据需要实时调整型腔中熔料的冷却、固化环境温度，保证熔料的冷却、固化稳定持续进行，能够使塑料模具在固定的过程中，根据需要自动定位到合适的固定位置，同时还可以对固定的松紧度进行实时监控，有效防止固定装置意外松动导致的产品质量和安全隐患，安装方便产品品质稳定，能够使塑料材料在熔融的过程中可以采取较高的温度快速进行，而无需担心因为局部过高的温度而烧焦变质的现象，熔融效率高，品质稳定，生产效率高，利于推广。

为实现上述目的，本发明提出了一种改良型塑料模具成型机，包括辅助温控模具、定位固定装置、快速热熔装置，所述辅助温控模具包括外模套、内模套、加热内壁、温度监控器、导热内壁、螺旋降温管、降温液槽、调速输液泵、散热支管，所述内模套套设在外模套内，所述内模套套和外模套之间形成型腔，所述温度监控器设置在内模套和外模套之间，所述外模套的内侧壁上设置有加热内壁，所述内模套的内部设置有开口竖直向上的降温液槽，所述内模套内夹设有螺旋降温管，所述内模套的外侧壁上设置有导热内壁，所述导热内壁与螺旋降温管的侧面相接触，所述螺旋降温管的底端与调速输液泵相连，所述调速输液泵设置在降温液槽底部中心位置，所述调速泵通过若干散热支管与螺旋降温管相连；所述定位固定装置包括固定槽、侧面定位推板、侧面电动气缸、底部升降板、输送滑轮、底部电动气缸、接触感应器、固定螺丝，所述固定槽外侧面设置有侧面电动气缸，所述侧面电动气缸上连接有侧面定位推板，所述侧面定位推板竖直设置在固定槽，所述固定槽底部设置有底部升降板，所述底部升降板顶部设置有若干输送滑轮，所述底部升降板底部连接有底部电动气缸，所述底部电动气缸设置在固定槽下方，所述固定槽的底部设置有接触感应器，所述固定槽的底部两侧设置有固定螺丝；所述快速热熔装置包括进料斗、熔料槽、高温热熔槽、旋转切削锥、升降器、搅拌轴、加热侧壁、搅拌桨、搅拌电机，所述熔料槽顶部安装有进料斗，所述进料斗下方安装有高温热熔槽，所述熔料槽底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述搅拌轴顶端安装有升降器，所述升降器顶部安装有旋转切削锥，所述熔料槽侧壁上设置有加热侧壁，所述熔料槽底部侧面设置有出胶管。

作为优选，所述温度监控器竖直设置在内模套和外模套之间的底部中心位置，所述温度监控器和加热内壁、调速输液泵相连，所述调速输液泵的侧面连接有多个辅助补液管，所述辅助补液管沿径向均匀环绕分布在调速输液泵四周，所述螺旋降温管的数量有多条，所述螺旋降温管均匀环绕夹设在内模套内，所述内模套为隔热模套，所述散热支管的数量有多个，所述散热支管与螺旋降温管一一相连。

作为优选，所述侧面定位推板的数量至少有两个，所述侧面定位推板左右对称设置，所述侧面定位推板水平推进，所述固定槽的顶部设置有推板防护边，所述输送滑轮的数量有多个，所述输送滑轮均匀并排分布在底部升降板的顶部，所述底部升降板的数量至少有两个，所述固定槽的底部设置有开口方向竖直向上的升降板隐藏槽，所述底部升降板降低到最低位置时，输送滑轮的顶部位置低于升降板隐藏槽的开口位置，所述固定螺丝的数量至少有四个，所述固定螺丝呈矩形阵列分布在固定槽底部，所述接触感应器的顶部与固定槽的内侧底部平齐。

作为优选，所述高温热熔槽的形状为内部向上逐渐收缩的圆锥形通槽，所述高温热熔槽为自加热槽，熔料槽的形状为圆柱形，所述熔料槽为保温槽，所述搅拌电机固定设置在熔料槽的底部中心位置，所述搅拌轴竖直向上设置，所述搅拌桨的数量有多个，所述搅拌桨均匀环绕设置在搅拌轴上，所述搅拌桨的长度为熔料槽内侧直径的三分之一，所述升降器带动旋转切削锥沿竖直方向升降，所述旋转切削锥为高温自加热锥，所述旋转切削锥上均匀环绕设置有多个导热切削刃，所述导热切削刃沿旋转切削锥的径向反向斜向下倾斜设置。

本发明的有益效果：本发明通过将外模套、内模套、加热内壁、温度监控器、导热内壁、螺旋降温管、降温液槽、调速输液泵、散热支管结合在一起，经过实验优化，外模套、导热内壁互相配合可以在型腔内温度过低时进行补充加热，导热内壁、螺旋降温管、降温液槽、调速输液泵、散热支管相互配合可以在型腔内温度过高时进行冷却降温，两者互补可以控制型腔内温度更加稳定；本发明通过将固定槽、侧面定位推板、侧面电动气缸、底部升降板、输送滑轮、底部电动气缸、接触感应器、固定螺丝结合在一起，经过实验优化，底部升降板、输送滑轮、底部电动气缸互相配合可以简单省力的将注塑模具输送至固定装置内，侧面定位推板、侧面电动气缸相互配合可以将注塑模具推送至合适的固定位置并用固定螺丝安装固定，接触感应器可以实时检测注塑模具与固定槽底部的接触是否保持稳定；通过将进料斗、熔料槽、高温热熔槽、旋转切削锥、升降器、搅拌轴、加热侧壁、搅拌桨、搅拌电机、出胶管结合在一起，经过实验优化能够使塑料材料在熔融的过程中可以采取较高的温度快速进行，而无需担心因为局部过高的温度而烧焦变质的现象，熔融效率高，品质稳定，生产效率高。本发明能够使塑料模具根据需要实时调整型腔中熔料的冷却、固化环境温度，保证熔料的冷却、固化稳定持续进行，能够使塑料模具在固定的过程中，根据需要自动定位到合适的固定位置，同时还可以对固定的松紧度进行实时监控，有效防止固定装置意外松动导致的产品质量和安全隐患，安装方便产品品质稳定，能够使塑料材料在熔融的过程中可以采取较高的温度快速进行，而无需担心因为局部过高的温度而烧焦变质的现象，熔融效率高，品质稳定，生产效率高，利于推广。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种改良型塑料模具成型机的结构示意图；

图2是本发明一种改良型塑料模具成型机的辅助温控模具结构示意图；

图3是本发明一种改良型塑料模具成型机的定位固定装置结构示意图；

图4是本发明一种改良型塑料模具成型机的快速热熔装置结构示意图。

图中：1-辅助温控模具、2-定位固定装置、3-快速热熔装置、11-外模套、12-内模套、13-加热内壁、14-温度监控器、15-导热内壁、16-螺旋降温管、17-降温液槽、18-调速输液泵、19-散热支管、10-辅助补液管、21-固定槽、22-侧面定位推板、23-侧面电动气缸、24-底部升降板、25-输送滑轮、26-底部电动气缸、27-接触感应器、28-固定螺丝、29-升降板隐藏槽、31-进料斗、32-熔料槽、33-高温热熔槽、34-旋转切削锥、35-升降器、36-搅拌轴、37-加热侧壁、38-搅拌桨、39-搅拌电机、30-导热切削刃。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种改良型塑料模具成型机，包括辅助温控模具1、定位固定装置2、快速热熔装置3，所述辅助温控模具1包括外模套11、内模套12、加热内壁13、温度监控器14、导热内壁15、螺旋降温管16、降温液槽17、调速输液泵18、散热支管19，所述内模套12套设在外模套11内，所述内模套12套和外模套11之间形成型腔，所述温度监控器14设置在内模套12和外模套11之间，所述外模套11的内侧壁上设置有加热内壁13，所述内模套12的内部设置有开口竖直向上的降温液槽17，所述内模套12内夹设有螺旋降温管16，所述内模套12的外侧壁上设置有导热内壁15，所述导热内壁15与螺旋降温管16的侧面相接触，所述螺旋降温管16的底端与调速输液泵18相连，所述调速输液泵18设置在降温液槽17底部中心位置，所述调速泵通过若干散热支管19与螺旋降温管16相连，所述温度监控器14竖直设置在内模套12和外模套11之间的底部中心位置，所述温度监控器14和加热内壁13、调速输液泵18相连，所述调速输液泵18的侧面连接有多个辅助补液管10，所述辅助补液管10沿径向均匀环绕分布在调速输液泵18四周，所述螺旋降温管16的数量有多条，所述螺旋降温管16均匀环绕夹设在内模套12内，所述内模套12为隔热模套，所述散热支管19的数量有多个，所述散热支管19与螺旋降温管16一一相连；所述定位固定装置2包括固定槽21、侧面定位推板22、侧面电动气缸23、底部升降板24、输送滑轮25、底部电动气缸26、接触感应器27、固定螺丝28，所述固定槽21外侧面设置有侧面电动气缸23，所述侧面电动气缸23上连接有侧面定位推板22，所述侧面定位推板22竖直设置在固定槽21，所述固定槽21底部设置有底部升降板24，所述底部升降板24顶部设置有若干输送滑轮25，所述底部升降板24底部连接有底部电动气缸26，所述底部电动气缸26设置在固定槽21下方，所述固定槽21的底部设置有接触感应器27，所述固定槽21的底部两侧设置有固定螺丝28，所述侧面定位推板22的数量至少有两个，所述侧面定位推板22左右对称设置，所述侧面定位推板22水平推进，所述固定槽21的顶部设置有推板防护边，所述输送滑轮25的数量有多个，所述输送滑轮25均匀并排分布在底部升降板24的顶部，所述底部升降板24的数量至少有两个，所述固定槽21的底部设置有开口方向竖直向上的升降板隐藏槽29，所述底部升降板24降低到最低位置时，输送滑轮25的顶部位置低于升降板隐藏槽29的开口位置，所述固定螺丝28的数量至少有四个，所述固定螺丝28呈矩形阵列分布在固定槽21底部，所述接触感应器27的顶部与固定槽21的内侧底部平齐；所述快速热熔装置3包括进料斗31、熔料槽32、高温热熔槽33、旋转切削锥34、升降器35、搅拌轴36、加热侧壁37、搅拌桨38、搅拌电机39，所述熔料槽32顶部安装有进料斗31，所述进料斗31下方安装有高温热熔槽33，所述熔料槽32底部安装有搅拌电机39，所述搅拌电机39上安装有搅拌轴36，所述搅拌轴36上安装有搅拌桨38，所述搅拌轴36顶端安装有升降器35，所述升降器35顶部安装有旋转切削锥34，所述熔料槽32侧壁上设置有加热侧壁37，所述熔料槽32底部侧面设置有出胶管，所述高温热熔槽33的形状为内部向上逐渐收缩的圆锥形通槽，所述高温热熔槽33为自加热槽，所述熔料槽32的形状为圆柱形，所述熔料槽32为保温槽，所述搅拌电机39固定设置在熔料槽32的底部中心位置，所述搅拌轴36竖直向上设置，所述搅拌桨38的数量有多个，所述搅拌桨38均匀环绕设置在搅拌轴36上，所述搅拌桨38的长度为熔料槽32内侧直径的三分之一，所述升降器35带动旋转切削锥34沿竖直方向升降，所述旋转切削锥34为高温自加热锥，所述旋转切削锥34上均匀环绕设置有多个导热切削刃30，所述导热切削刃30沿旋转切削锥34的径向反向斜向下倾斜设置。

本发明通过将外模套11、内模套12、加热内壁13、温度监控器14、导热内壁15、螺旋降温管16、降温液槽17、调速输液泵18、散热支管19结合在一起，经过实验优化，外模套11、导热内壁15互相配合可以在型腔内温度过低时进行补充加热，导热内壁15、螺旋降温管16、降温液槽17、调速输液泵18、散热支管19相互配合可以在型腔内温度过高时进行冷却降温，两者互补可以控制型腔内温度更加稳定。本发明能够使塑料模具根据需要实时调整型腔中熔料的冷却、固化环境温度，保证熔料的冷却、固化稳定持续进行，产品品质稳定，生产效率高，利于推广。本发明通过将固定槽21、侧面定位推板22、侧面电动气缸23、底部升降板24、输送滑轮25、底部电动气缸26、接触感应器27、固定螺丝28结合在一起，经过实验优化，底部升降板24、输送滑轮25、底部电动气缸26互相配合可以简单省力的将注塑模具输送至固定装置内，侧面定位推板22、侧面电动气缸23相互配合可以将注塑模具推送至合适的固定位置并用固定螺丝28安装固定，接触感应器27可以实时检测注塑模具与固定槽21底部的接触是否保持稳定。本发明能够使塑料模具在固定的过程中，根据需要自动定位到合适的固定位置，同时还可以对固定的松紧度进行实时监控，有效防止固定装置意外松动导致的产品质量和安全隐患，安装方便产品品质稳定，生产效率高，利于推广。本发明通过将进料斗31、熔料槽32、高温热熔槽33、旋转切削锥34、升降器35、搅拌轴36、加热侧壁37、搅拌桨38、搅拌电机39、出胶管结合在一起，经过实验优化能够使塑料材料在熔融的过程中可以采取较高的温度快速进行，而无需担心因为局部过高的温度而烧焦变质的现象，熔融效率高，品质稳定，生产效率高，利于推广。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。