用于封接绝缘玻璃坯件的方法和设备的制作方法
【专利摘要】在填充绝缘玻璃坯件（3）的边缘接缝的过程中，热熔胶作为填料从填充喷嘴（13）中出来而置入到绝缘玻璃坯件（3）的边缘接缝中。填料经过管道（17）和补偿填料中的压力波动的中间缓存装置（15）、借助桶泵从储备桶（16）输送给填充喷嘴（14）。在填充边缘接缝过程中，绝缘玻璃坯件（3）在具有多个输送带（6）的水平输送装置（5）上直立地和倚靠在支撑壁（2）上地运动，所述输送带设有填料不粘附的涂层。绝缘玻璃坯件（3）的运动得到具有至少一个与水平输送装置（5）同步运动的吸头的带动件的辅助。
【专利说明】用于封接绝缘玻璃坯件的方法和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在制造绝缘玻璃的过程中封接绝缘玻璃坯件的方法和设备。【背景技术】
[0002]绝缘玻璃通常包括至少两块玻璃板，这些玻璃板通过隔板而彼此之间具有距离地相互连接。所述隔板相对玻璃板的外边缘向内错位，从而产生在绝缘玻璃坯件中依然敞开的边缘接缝。在封接过程中用封接材料填充所述边缘接缝，从而获得玻璃板的最终复合体。
[0003]为了封接绝缘玻璃坯件已知有各种方法和设备，这些设备设置有一个或两个喷嘴，该一个或两个喷嘴沿绝缘玻璃坯件的边缘移动并且在其沿边缘运动期间将封接材料填入向外敞开的边缘接缝。
[0004]对封接设备的控制是复杂的，这是因为需要考虑的不仅仅是边缘接缝的大小、封接喷嘴与绝缘玻璃坯件之间的相对速度，而是还有用作封接材料的材料的温度和种类。
[0005]常用的封接材料是硬化的材料，其中主要是基于多硫化物的材料。
[0006]已知的还有所谓的热熔胶(hot-melt)，这种热熔胶在室温下处于固态的高分子状态中。通过加温它们进入液态的聚合状态并且能够润湿需粘接的表面。冷却之后能够立刻传递力，因此实现坚固的粘接。在热熔胶材料(hotmelt)的情况下有益的是:它们100%由固体材料构成而不含溶剂，因此它们不具有收缩。已知的还有:给热熔胶材料添加允许再交联的添加剂。设有添加剂的、再交联的热熔胶材料在湿气的影响下在低于熔点后继续进行交联。已知的是基于乙烯一醋酸乙烯酯的和基于聚酯的热熔胶。另外，基于聚酰胺的和基于硅烷的热熔胶也是已知的。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是，提供一种文首述及类型的方法，在该方法中可以使用热熔胶、特别是反应型热熔胶作为封接材料。
[0008]根据本发明，这个目的利用具有权利要求1的特征的设备得以实现。
[0009]从属权利要求的主题是优选的和有益的设计。
[0010]在根据本发明的设备方面，基于本发明的目的利用针对设备的独立权利要求得以实现。
[0011]设备权利要求的从属权利要求的主题是根据本发明的设备的优选的和有益的设计。
[0012]因为在根据本发明的方法中，形式为热熔胶的封接材料经由中间缓存装置输送给封接喷嘴，因此产生显著的优点。
[0013]首先，在通过桶泵从桶中输送用作封接材料的热熔胶时的波动得到补偿并且在中间缓存装置之后产生恒定且均匀的输送流，该输送流在封接绝缘玻璃坯件过程中保障对边缘接缝的均匀填充。
[0014]中间缓存装置还允许在必要时在不中断封接的情况下用新的(满的)桶更换空桶。因此根据本发明的方法适于消除(ueberbruecken)更换桶的缺陷并且这样还保障无中断地实施对绝缘玻璃坯件的封接。此外，根据本发明的方法允许在温度恒定的情况下仅仅通过喷嘴开口的大小(例如借助旋转滑阀进行调节)并借助用封接材料加载在喷嘴上的压力对喷射到边缘接缝中的封接材料(热熔胶一 hotmelt)的量进行调节。
[0015]在一种优选的实施方式中，中间缓存装置构造成缸，在该缸内收纳有可移动的、给缸中含有的材料(热熔胶一 hot melt)加载的活塞，其中，该活塞在封接材料内的压力升高时后移而在压力降低时前移，这样尽管封接材料被桶泵间歇性地(脉冲地)输送向中间缓存装置，但在中间缓存装置的出口处并且由此在(至少一个)封接喷嘴处具有均匀的热熔胶流。
[0016]在一种优选的实施方式中，中间缓存装置构造成与封接喷嘴一起移动的，并且特别构造成挤压装置，从而获得在空间上有利的设置结构。
[0017]通过根据本发明的带有构造成液压缸的中间缓存装置(中间缓冲器)的实施方式，实现了压力补偿并保障了无中断的生产(封接)。
[0018]在设备方面，如果绝缘玻璃坯件倚靠在滚子区域(Rollenfeld)上，下部由具有涂层的输送带支撑，用作封接材料的热熔胶不粘附在该涂层上，那么形成特别有益的工作模式和简单的构造。涂敷有硅酮的输送带适于大部分的热熔胶，特别是那些再交联的热熔胶。
[0019]在优选分成多个区段的输送带中设置有一个可下降的区段，从而当绝缘玻璃坯件的水平的下部边缘需封接时，封接喷嘴可以从下部贴靠在绝缘玻璃坯件上。这种实施方式允许利用所谓的单喷嘴封接机进行作业，该单喷嘴封接机在机器中通过滑座而在固定安装(在床身上)的导梁上可上下移动地引导。
[0020]在一种优选的实施方式中，在滑座上还安装有中间缓冲器，封接喷嘴及配属给该封接喷嘴的设备部件通过所述滑座可上下移动，所述中间缓冲器例如构造成液压缸，使得该中间缓冲器与封接喷嘴一起运动并且在该中间缓冲器与封接喷嘴之间产生仅仅短的距离。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]从下文中参照附图对优选的实施例的说明获得本发明的其它细部和特征。附图中:
[0022]图1为封接设备的侧视图；
[0023]图la为细部；
[0024]图2为封接设备的前视图；
[0025]图3为封接设备的斜视图；
[0026]图4为封接设备的俯视图；和
[0027]图5为封接设备的另一个斜视图。
【具体实施方式】
[0028]根据本发明的封接设备具有安装在机架1 (“床身”)中的、用于需封接的绝缘玻璃坯件3的支撑区域2。
[0029]支撑区域2在所示出的实施例中构造成滚子区域，其包括板(壁)，在该板中安装有多个可自由旋转的滚子4。
[0030]在支撑区域2的下边缘上设置有水平输送装置5，该水平输送装置分为多个环带段6。每个环带段6的输送带设有涂层，在封接设备中用作封接材料的Hot-Melt (热熔胶)不粘附在该涂层上。由硅酮制成的输送带的涂层适于大部分热熔胶。
[0031]特别在图la的图示中可以看到:紧贴水平输送装置5上方地设置有一排导辊7，这些导辊在运送和封接绝缘玻璃坯件3的过程中负责该绝缘玻璃坯件的精确移动。
[0032]从图1和la中可以看到:附加地设置有带吸头8的至少一个吸附式输送装置，该至少一个吸附式输送装置可以平行于水平输送装置5运动并且在对绝缘玻璃坯件3的上部和下部水平边缘进行封接期间承担对该绝缘玻璃坯件的运送。当绝缘玻璃坯件3的竖直边缘被封接时，所述吸头8还负责将该绝缘玻璃坯件3保持在正确的位置中。
[0033]如图1所示，如对立式设备来说是通常的那样，支撑区域2向后倾斜几度、例如5度。
[0034]在支撑区域2前具有距离地、位置固定地安装有导梁10，在该导梁上，滑座11借助驱动装置12被可上下移动地引导。滑座11支承具有封接喷嘴14的封接头13和构造成液压缸的、用于所用封接材料的中间缓冲器15。
[0035]封接材料借助桶泵通过管道17从含有封接材料(热熔胶)的桶16中输送给中间缓冲器15。由于涉及的是热熔胶，所以桶16附加地配置有加热装置，以便将热熔胶加热到加
工温度。
[0036]在所示出的实施例中，封接设备构造成单喷嘴封接设备，因而设置有一个唯一的喷嘴14，该喷嘴在封接时在绝缘玻璃坯件3的周围移动。为此绝缘玻璃坯件3在边缘接缝的上部和下部水平区段被封接时通过输送装置5支撑，通过至少一个吸附式输送装置的吸头8而水平运动，其中封接喷嘴14保持静止不动。在对两个竖直的边缘进行封接时，绝缘玻璃板坯件3静止不动而封接喷嘴14为了给竖直的边缘填充封接材料(Hot-melt)而通过其滑座11上下运动。
[0037]如对封接设备来说是通常的那样，不言而喻地，封接喷嘴14可枢转地设置在封接头13上，由此它可以占据相对边缘接缝总是正确的位置。如果需要封接具有特殊形状的绝缘玻璃坯件3，那么在此还可以设置无级的可扭转性。
[0038]如从附图中可以看到的那样，中间缓冲器15构造成液压缸，其中在活塞被可移动地收纳在其内的缸中设置有空间，该空间通过管道17由桶泵从桶16中加载热熔胶。中间缓冲器15的活塞被液压加载(优选它被弹性加载)并且这样能够补偿由于桶泵的活动而产生的(周期性的)压力变化，从而将封接材料(热熔胶)从中间缓冲器15中无压力波动地输送给封接喷嘴14。
[0039]中间缓冲器15还允许在更换桶16期间给封接喷嘴14加载封接材料。
[0040]这样不仅实现压力恒定(但可调)的均匀的运行，而且还因为在桶的更换过程中无需中断封接而实现无中断的运行。
【权利要求】
1.用于在制造绝缘玻璃时填充绝缘玻璃坯件的边缘接缝的方法，在该方法中将填料置入到向外敞开的边缘接缝中，其特征在于:将基于热熔胶的材料用作填料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于:基于乙烯一醋酸乙烯酯的、聚酯的、聚酰胺的或硅烷的热熔胶用作所述热熔胶。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于:经由中间缓存装置将热熔胶输送给喷嘴，从该喷嘴出来，将热熔胶作为填料置入到边缘接缝中。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于:在中间缓存装置中给热熔胶弹性地加载压力。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于:通过在中间缓存装置中可移动的活塞在该中间缓存装置中给热熔胶加载压力。
6.如权利要求1至5之任一项所述的方法，其特征在于:基本上竖直矗立地对绝缘玻璃坯件进行加工。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于:在输送机构上或直立地对绝缘玻璃坯件进行加工。
8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于:在输送带上或在输送带序列上直立地对绝缘玻璃坯件进行加工。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于:采用相对所使用的热熔胶具有不粘特性的输送机构，特别是输送带。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于:采用设有相对所使用的热熔胶具有不粘特性的涂层、特别是硅酮基涂层的输送机`构，特别是输送带。
11.如权利要求1至10之任一项所述的方法，其特征在于:在热熔胶的温度恒定的情况下通过改变喷嘴的自由的出口横截面来调节被置入到绝缘玻璃坯件的边缘接缝中的热熔胶的量，热熔胶从所述喷嘴输出到边缘接缝中。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于:附加地通过改变在中间缓存装置中加载给热熔胶的压力来调节被置入到边缘接缝中的热熔胶的量。
13.用于实施如权利要求1至12之任一项所述的方法的设备，其特征在于:一设置有支撑区域(2)，绝缘玻璃坯件(3)贴靠地、基本上竖直矗立地保持在该支撑区域上或者在该支撑区域上运动；一在支撑区域的下部边缘的区域中设置有输送装置(5)；一设置有至少一个封接头(13)，该至少一个封接头与支撑区域(2)相对地设置且具有填充喷嘴(14)，并且该至少一个封接头在基本上竖直的导梁(11)上能够上下移动；一设置有具有用于热熔胶的加热装置的储备容器(16)；一在储备容器(16)与封接头(13)之间设置有用于热熔胶的连接管道(17);并且一在连接管道(17)中设置有用于热熔胶的至少一个中间缓存装置(15)。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于:输送装置(5)包括至少一个输送带。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于:输送带(6)设有不粘涂层。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于:所述涂层是硅酮基涂层。
17.如权利要求13至16之任一项所述的设备，其特征在于:中间缓存装置(15)与封接头(13)—起移动地设置。
18.如权利要求13至17之任一项所述的设备，其特征在于:中间缓存装置(15)为缸，活塞可移动地收纳在该缸中，并且所述活塞被弹性地加载压力介质。
19.如权利要求13至18之任一项所述的设备，其特征在于:储备容器(16)配置有用于将热熔胶输送向封接头(14)或者中间缓存装置(15)的泵，优选为桶泵。
20.如权利要求13至19之任一项所述的设备，其特征在于:输送装置(5)包括至少一个作用在绝缘玻璃坯件(3 )的玻璃板之一上的带动件(8 )，该带动件与水平输送装置(5 )被同步驱动。
21.如权利要求20所述的设备，其特征在于:带动件为能加载负压的至少一个吸头(8),该至少一个吸头能在平行于水平输送装置(5)定向的导向装置上移动。
22.如权利要求13至21之任一项所述的设备，其特征在于:支撑区域(2)相对竖直线成锐角，优选约5 °地倾斜定向。
23.如权利要求13至22之任一项所述的设备，其特征在于:支撑区域(2)配备有滚子(4)，绝缘玻璃坯件(3)贴靠在这些滚子上。
24.如权利要求13至23之任一项所述的设备，其特征在于:用于封接头(14)的导梁(10)平行于支撑区域(2)地定向。
25.如权利要求13至24之任一项所述的设备，其特征在于:填充喷嘴(14)围绕垂直于支撑区域(2)的轴线可扭转地 支承在封接头(13)上。
【文档编号】B29B13/02GK103635652SQ201280031093
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年7月5日 优先权日:2011年9月22日
【发明者】L·马德 申请人:李赛克奥地利有限公司