专利名称：偏光镜片的制造方法及该偏光镜片的结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及镜片制造工艺改进，尤其是涉及一种偏光镜片的制造方法及该偏光镜片的结构。
背景技术：
为了过滤太阳照在水面、陆地或雪地上的平等方向的刺眼光线，人们普遍佩戴偏光眼镜，偏光眼镜就是将偏光裸片加工成合适的大小镜片安装在镜架内构成的。偏光眼镜的效果就是利用了偏光镜片的特性——就是只允许自然光中某一特定偏振方向的光穿过。偏光镜片就是在普通光学镜片上附着一层偏光膜来形成的。光学镜片可以米用玻璃材质或高分子材质，由于高分子材质相比玻璃材质具有重量轻、易于生产加工的特点，故高分子材质镜片已经广泛采用并基本取代了玻璃镜片。下面仅针对高分子材质的偏光镜片进行讨论。现有的偏光镜片(裸片)的制造工艺主要包括以下几种:A).如公开号为202256743U的专利文献所揭示的，由上、下两片光学PC板贴合夹持一片偏光膜片，加热软化后利用模具塑型的PC偏光镜片。B).如公开号为101774248A的专利文献所揭示的，将偏光膜片固定在母模的表面，再将公模与母模进行全部合模，然后将PC塑料粒经加热而成粘稠的胶状物，由进料口进入模腔中，使PC原料与偏光膜结合在一起，注塑成型PC镜片，该工艺又称PC膜内射出成型工艺。C).由上、下两片光学尼龙板贴合夹持一片偏光膜片，加热软化后利用模具塑型的尼龙偏光镜片。D).如公开号为102749724A的专利文献所揭示的，将偏光膜片通过其四个角落分的定位部与下膜顶端面形成用于成型镜片缓冲槽的缓冲凸棱的配合定位固定后，再将尼龙材质从上模靠近下模而形成一供成型镜片的型腔射出成型，该工艺又称尼龙膜内射出成型工艺。E).如公开号为101334532A的专利文献所揭示的，将偏光膜置于2层PMMA板材之间，并在偏光膜的上下表层均涂一层粘合剂，将偏光膜与2层PMMA粘结为一体,制取偏光板材；将偏光板材切成偏光裸片；将偏光裸片置于真空环境中，经100-140摄氏度加热软化，并经挤压设备制取偏光镜片R值的毛皮，将偏光镜片R值的毛片，经由研磨、粗坯、修模、中抛、细抛工序，制取偏光镜片。上述的几种偏光镜片的制造工艺均在一些不足之处，光学条件稳定性和镜片内应力要么均缺失，要么无法兼顾。众所周知，光学条件不稳定则对于佩戴者的视力必然产生影响，而镜片内应力的存在必然会对镜片的物理性能及光学性能产生影响，镜片制造中应该尽可能地消除。因此，寻求一种内应力小且光学条件稳定性高的偏光镜片的生产方法是业内急需解决的技术问题。
发明内容
因此,本发明提出一种内应力小且光学条件稳定性高的偏光镜片的生产方法来解决。本发明的技术方案如下:
一种偏光镜片的制造方法，包括如下步骤:A,裁片:选取偏光膜片，并剪裁成生产镜片的膜片尺寸；B,上胶:在上述剪裁好尺寸的偏光膜片的一表面均匀涂覆结合剂；C，弯膜:对上述涂覆好结合剂的偏光膜片进行延展拉伸，使其符合模具下模表面弯曲度；D,射胶:将上述弯膜后的膜片置于下模表面并固定，上、下模合模后，从型腔射出熔融液，其中熔融液的温度为220-260°C ；E,取模:待冷却后从模具内取出成型的偏光镜片半成品；F，硬化:对上述偏光镜片半成品进行表层硬化处理。其中，所述的偏光膜片是TAC-PVA-TAC复合膜片。其中，所述的熔融液是PMMA材质的熔融液。一种偏光镜片的结构，包括依次层叠的一偏光膜片层、一胶层和一镜片层。其中，所述的偏光膜片层为复合膜片，由TAC层、PVA层、TAC层复合而成。其中，所述的镜片层为PMMA材质的镜片。本发明的偏光镜片的制造方法可以制造出光学条件稳定性和镜片内应力特性兼佳的偏光镜片。
图1是现有的制造工艺B)所制造的偏光镜片进行内应力测试结果图。图2是现有的制造工艺D)所制造的偏光镜片进行内应力测试结果图。图3是本发明的方法制造的偏光镜片的结构示意图。图4是本发明的工艺方法所制造的偏光镜片进行内应力测试结果图。
具体实施例方式现结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。申请人:针对现有的几种偏光镜片的制造工艺进行分析和测试，发现如下情况:1.现有的制造工艺A)、B)中由于是采用PC材质镜片，因此PC偏光镜片的镜片内应力较大。参阅图1所示的，其是由制造工艺B)的制造的偏光镜片进行内应力测试情况，从测试结果可见，该偏光镜片存在非常明显的彩虹，表明该镜片的内应力较大。2.现有的制造工艺中C)、D)中由于是采用尼龙材质镜片，虽然尼龙材质镜片性能高于PC材质镜片，但是依然存在一些内应力。参阅图2所示，其是由制造工艺D)的制造的偏光镜片进行内应力测试情况，从测试结果可见，该偏光镜片存在一些灰影和轻微彩虹，表明该镜片存在一些内应力。3.现有的制造工艺A)、C)、E)中由于采用的是制取偏光板，然后再加热软化塑型的生产方式，因此不能预先设定好散光、度数、光学中心点等光学加工条件，只能在后期细加工实现，因此生产的偏光镜片的光学条件不稳定。另外，该制造工艺的镜片材质与偏光膜结合后未经高温融合,生产的镜片必然存在内应力。为了满足光学条件稳定性，采用膜内射出成型的制造工艺是最佳选择。申请人又针对膜内射出成型的制造工艺中镜片的内应力的产生进行研究发现:其与偏光膜片、镜片材质的自身特性相关，又与膜片与镜片结合的生产工艺相关。现有的工艺B)、D)中的膜片与镜片结合良好，膜片材质尚佳，但是由于镜片自身材质的因素，而导致内应力的存在。而现有工艺E)中镜片采用PMMA(化学名:聚甲基丙烯酸甲酯，俗称:亚克力或者亚加力)材质硬度较高，利用消除镜片内应力，但是其与膜片难以结合，因此只能利用工艺E)的方法将膜片与镜片结合固定，然而在上述的分析可知，该工艺不能保证光学条件稳定性。因此，申请人又寻求一些性能不同的膜片材质来替代。申请人发现PMMA-TAC-PMMA复合膜片、TAC-PVA-PMMA 复合膜片、TAC-PVA-TAC-PMMA 复合膜片、CAP-PVA-CAP-PMMA 复合膜片、TAC-PVA-CAP-PMMA复合膜片等膜片可以与PMMA材质的镜片良好结合(因为复合膜片的底膜与镜片同材质)，但是由于膜内射出成型生产工艺中需要延展拉伸膜片而使膜片能够符合镜片制造模具的下模表面弯曲度，在此过程中因为上述复合膜片中PMMA膜层硬度较大的缘故，容易发生膜片裂痕，在后续生产中要抵消膜片裂痕因素导致膜片内应力的影响，难度很大。另外，上述的膜片成本亦较高且不易采购。申请人:经过不断研究摸索，不断对制造工艺进行研究实践，最终实现了一种效果良好的PMMA膜内射出成型工艺来制造偏光镜片，不仅满足了生产镜片的光学条件，同时也最大程度地消除了镜片内应力的存在。一种偏光镜片的制造方法，包括如下步骤:A,裁片:选取偏光膜片，并剪裁成生产镜片的膜片尺寸；所述的偏光膜片选用的是TAC-PVA-TAC复合膜片，剪裁偏光膜片可以通过冲切设备冲切裁片或者借助工装模具人
工剪裁。B,上胶:在上述剪裁好尺寸的偏光膜片的一表面均匀涂覆结合剂。C，弯膜:对上述涂覆好结合剂的偏光膜片进行延展拉伸，使其符合模具下模表面弯曲度。D,射胶:将上述弯膜后的膜片置于下模表面并固定，上、下模合模后，从型腔射出熔融液，所述的熔融液是PMMA材质熔融液，其中PMMA材质熔融液的温度严格控制为220_260°C。其中，模具及其定位方式可以采用现有的顶针定位或者借助模具缓冲凸棱与膜片形状的配合定位，例如专利公开号202522723U、202147360U、102689389A所揭示的几种模具进行生产。E,取模:待冷却后从模具内取出成型的偏光镜片半成品；冷却利用自然冷却实现即可。F，硬化:对上述偏光镜片半成品进行表层硬化处理。表层硬化处理即镀镜片强化膜，此处理为高分子材质的镜片的常规处理步骤，于此不再详细说明。参阅图3所示，根据上述方法所制造的一种偏光镜片的结构，包括依次层叠的一偏光膜片层1、一胶层2和一镜片层3。其中，所述的偏光膜片层I为复合膜片，由TAC层11、PVA层12、TAC层13复合而成。所述的镜片层3为PMMA材质的镜片。参阅图4所示，将上述方法制造的一种偏光镜片进行内应力测试情况，从测试结果可见，该偏光镜片基本上连灰影都看不到，表明该制造方法消除镜片内应力的效果是十分明显的。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种偏光镜片的制造方法，包括如下步骤: A,裁片:选取偏光膜片，并剪裁成生产镜片的膜片尺寸； B,上胶:在上述剪裁好尺寸的偏光膜片的一表面均匀涂覆结合剂； C，弯膜:对上述涂覆好结合剂的偏光膜片进行延展拉伸，使其符合模具下模表面弯曲度； D,射胶:将上述弯膜后的膜片置于下模表面并固定，上、下模合模后，从型腔射出熔融液，其中熔融液的温度为220-260°C ； E,取模:待冷却后从模具内取出成型的偏光镜片半成品； F，硬化:对上述偏光镜片半成品进行表层硬化处理。
2.根据权利要求1所述的偏光镜片的制造方法，其特征在于:所述的偏光膜片是TAC-PVA-TAC复合膜片。
3.根据权利要求1所述的偏光镜片的制造方法，其特征在于:所述的熔融液是PMMA材质的熔融液。
4.一种偏光镜片的结构，包括依次层叠的一偏光膜片层、一胶层和一镜片层。
5.根据权利要求4所述的偏光镜片的结构,其特征在于:所述的偏光膜片层为复合膜片，由TAC层、PVA层、TAC层見合而成。
6.根据权利要求4所述的偏光镜片的结构，其特征在于:所述的镜片层为PMMA材质的镜片。
全文摘要
本发明涉及镜片制造工艺改进。一种偏光镜片的制造方法，包括如下步骤A,裁片选取偏光膜片，并剪裁成生产镜片的膜片尺寸；B,上胶在上述剪裁好尺寸的偏光膜片的一表面均匀涂覆结合剂；C,弯膜对上述涂覆好结合剂的偏光膜片进行延展拉伸，使其符合模具下模表面弯曲度；D,射胶将上述弯膜后的膜片置于下模表面并固定，上、下模合模后，从型腔射出熔融液，其中熔融液的温度为220-260℃；E,取模待冷却后从模具内取出成型的偏光镜片半成品；F,硬化对上述偏光镜片半成品进行表层硬化处理。一种偏光镜片的结构，包括依次层叠的一偏光膜片层、一胶层和一镜片层。本发明的偏光镜片的制造方法可以制作出光学条件稳定性和镜片内应力功能兼佳的偏光镜片。
文档编号B29D11/00GK103085297SQ20131002840
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者吴俊男 申请人:厦门珈昕偏光科技有限公司