专利名称：一种超薄偏光镜片及其模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超薄偏光镜片及其模具。
背景技术：
眼镜现在已是人们的日常用品之一。眼镜镜片最早是玻璃材料制成，但限于材料，其所制成的一般厚度较大，且易碎，存在安全隐患。之后采用树脂材料，以及PC、尼龙等制作镜片。偏光镜片的结构类似百叶窗的设计,其可让偏射的反光消除,如玻璃上的反光、水面上的反光、马路上的反光、雪地上的反光、汽车挡风玻璃的反光等，能有效过滤物体反射光与眩光，可以得到较好的视觉效果。现有的偏光镜片，一般是在两片玻璃镜片之间、利用粘结剂加压粘着偏光薄膜而·成。也有一些采用塑料材质代替玻璃材质。然而，限于生产工艺，其厚度都大于2mm。由于镜片越厚清晰度越差，这使得眼镜的清晰度受限。且镜片越厚，其用的材料就越多，成本就越高。此外，对鼻梁的压力越大。因此，有必要开发出更薄的镜片，以满足市场的需求，以及更有效的保护眼睛。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄偏光镜片及其模具，以解决现有技术中存在的上述问题。本发明提供的技术方案如下—种超薄偏光镜片，包括一镜片本体，所述的镜片本体包括一尼龙(聚酰胺纤维)或PC (聚碳酸酯)或(聚氨酯)层，以及一偏光片膜，其中，所述镜片沿边缘设有一圈凸缘。所述镜片本体厚度为I. 2-1. 7mm，所述凸缘的厚度大于镜片本体的厚度。较佳地，为大于镜片厚度的1/5-1/10。较佳地，所述凸缘向水平方向延伸，这里的水平方向，是镜片本体平放时，在竖向截面上，和镜片的对称线垂直的方向。一种生产前述镜片的模具，包括一下模，其包括一平板，该平板上设有一凸起部，环绕该凸起部的周缘设有一环形凹槽，所述环形凹槽一侧设有注射口，环绕该凹槽非注射口处，另间隔设有复数个排气槽；一上模，其具有一和凸起部对应的凹陷部。在本发明的较佳实施例中，所述凹槽的深度大于下模凸起部与上模凹陷部之间的距离。较佳地，为大于下模凸起部与上模凹陷部之间的距离的1/5-1/10。凹槽的宽度，可根据镜片的直径设置、一般地，可为镜片直径的1/10-1/20.在本发明的较佳实施例中，凸起部和对应的凹陷部之间的距离为12_17mm。所述凹槽的深度为I. 8-2臟。宽度为5-7mm。在本发明的较佳实施例中，所述注射口的宽度和凸起部直径之间的比例为4-6 8，更佳地，为5-5.5 :8。例如所述的注射口宽度为51-55mm，凸起部直径为78mm。注射口过窄的话，不利于注射液快速进入上下模之间。在本发明的较佳实施例中，所述的排气槽分布在环形凹槽，数量为6-9个,每个宽8-10mm。排气槽 高度为4-10 ii m,最佳为4-5 ii m。所述的排气槽数量和分布方式可以根据需要设定，一般为有利于注射液均匀进入上、下模之间的腔即可。例如，可以是等距间隔设置，或是不等距间隔设置。在本发明的较佳实施例中，所述的凸起部的平面直径为60_100mm。在本发明的较佳实施例中，所述的上模的凹陷部上设有复数个定位小凸柱。在本发明的较佳实施例中，所述的凸起部为4弯-10弯。更佳地，为6弯至8弯。这里的“弯”是眼镜行业的术语。其可和曲率半径进行换算，换算公式为523/弯数=曲率半径。例如，10弯的曲率半径=523/10=52. 3mm。一种生产超薄偏光镜片的方法，其利用一模具，该模具包括一下模，其包括一平板，该平板上设有一凸起部，环绕该凸起部的周缘设有一环形凹槽，所述环形凹槽一侧设有注射口，环绕该凹槽非注射口处，另间隔设有复数个排气槽；一上模，其具有一和凸起部对应的凹陷部，其中，下模凸起部与上模凹陷部之间的距离为I. 2-1. 7mm，所述凹槽的深度大于下模凸起部与上模凹陷部之间的距离；首先在下模的凸起部上铺一偏光膜，然后上、下模合模，再从该模具注射口注射镜片材料液，同时排气槽进行排气；冷却之后，即为超薄偏光镜片。由上述描述可知，本发明提供了一种镜片及其模具。本发明的镜片包括一镜片本体，沿边缘设有一凸缘。模具的下模的环形凹槽即为凸缘对应的位置。申请人经实践，发现通过设置一环形凹槽，特别是比上、下模距离更大的凹槽，料更容易进入上下模之间，缩短进料时间。其原因可能是上下模之间距离小，在边缘处液体的表面张力大，阻力大。设置凹槽之后，由于凹槽深度大于上、下模距离，液体从凹槽流过时的表面张力减小，使得液体可以更快注入上下模之间，且在上下模之间铺设有偏光膜的条件下，还能保证各部分进料速度均匀，使得成品的表面光滑，不产生波纹。注射口的宽度和凸起部直径之间的比例为4-6 :8，可以让原料迅速进入下模成型。排气槽的设置增加了排气效果，使原料更易进入上下模之间。本发明通过加厚的凸缘、宽的进料口以及配合的排气槽，实现快速均匀进料，使得本发明可以生产出I. 2-1. 7mm厚度的镜片。镜片越薄，清晰度越高，重量也越轻，可以降低眼镜对鼻梁的压迫。上模的凹陷部上设有复数个定位小凸柱，可使偏光片在注射成型过程中不偏移。
图I为本发明模具的下模的结构示意图；图2为本发明模具的上模的结构示意图；图3为本发明偏光片的结构示意图；图4为本发明的镜片的结构示意图；图5为图4中A-A方向的剖视图；图6为图4中B-B方向的剖视图7和图8分别为本发明的不同角度的立体结构示意图。图中I 下模11平板 12凹槽 13注射口 14排气槽 15偏光膜区域 16凸起部 17脱模孔2 上模21平板 22凹陷部 23小凸柱 3 镜片31偏光膜 32主层 33凸缘
具体实施例方式实施例一本发明的具体实施例，参照图I至图3，一种超薄眼镜镜片的模具，由下模I、上模2组成。该下模I包括一平板11，该平板11上设有一环形凹槽12，该圆形凹槽12包围的圆形区域为凸起部16，该凸起部16的直径78_，为常规镜片的尺寸，其对应的镜片弯度为4-10弯(如8弯)。该圆形凹槽12的右侧设有一注射口 13，左侧及上、下侧分别设有三道平行排列的排气槽14。该注射口 13为进料口，宽度为55mm。每个排气槽宽度为8_10mm，平行的排气槽之间间隔10mm。该上模2包括一平板21，平板21上设有一大小及形状和下模I的凸起部16配合的凹陷部22。在该凹陷部22的四角分别设一小凸柱23。该镜片3包括一本体，该本体由尼龙或PC或PU制成的主层32，该主层32上设有偏光膜31。该偏光膜的宽度一般为40-80mm。环绕该本体外缘设有凸缘33。该镜片3的制造方法如下下模I上15的位置上首先放置一偏光膜31 (宽度为60mm,偏光膜厚度约0. 02mm),之后上模2盖于下模I上，由于小凸柱23的作用，该偏光片31被定位，且在尼龙或PC等液体流入时不偏移，避免偏移过程中造成波动，影响镜片质量。之后,从注射口 13中注射尼龙或PC液，同时排气槽14排气，完成注射过程。等冷却之后，即成为镜片3。该镜片3厚度为I. 2-1. 7mm。实施例二本发明的结构和实施例一类似，所不同的是，在本实施例中，下模设置凹陷部，而上模下表面设置突起部。即上下模对调。上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种超薄偏光镜片,包括一镜片本体,所述的镜片本体包括一尼龙或PC或PU层，以及一结合于该尼龙或PC或层表面的偏光片膜，其特征在于所述镜片沿边缘设有一圈凸缘，其中，所述镜片本体的厚度为I. 2-1. 7mm，所述凸缘的厚度大于镜片本体的厚度。
2.—种生产权利要求I所述的超薄偏光镜片的模具，其特征在于，包括一下模，其包括一平板，该平板上设有一凸起部，环绕该凸起部的周缘设有一环形凹槽，所述环形凹槽一侧设有注射口，环绕该凹槽非注射口处，另间隔设有复数个排气槽；一上模，其具有一和凸起部对应的凹陷部。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于所述凹槽的深度大于下模凸起部与上模凹陷部之间的距离。
4.如权利要求2所述的模具，其特征在于所述注射口的宽度和凸起部直径之间的比例为4-6 :8。
5.如权利要求2所述的模具，其特征在于所述的排气槽分布在环形凹槽，数量为6-9个，每个宽5_7mm。
6.如权利要求2所述的模具，其特征在于所述的凸起部的平面直径为60-100mm。
7.如权利要求2所述的模具，其特征在于所述凹槽的深度为I.8-2mm,宽度为5_7mm。
8.如权利要求2所述的模具，其特征在于所述的上模的凹陷部上设有复数个定位小凸柱。
9.如权利要求2所述的模具，其特征在于所述的凸起部为4弯-10弯。
10.一种生产超薄偏光镜片的方法，其利用一模具，该模具包括 一下模，其包括一平板，该平板上设有一凸起部，环绕该凸起部的周缘设有一环形凹槽，所述环形凹槽一侧设有注射口，环绕该凹槽非注射口处，另间隔设有复数个排气槽； 一上模，其具有一和凸起部对应的凹陷部， 其中，下模凸起部与上模凹陷部之间的距离为I. 2-1. 7mm，所述凹槽的深度大于下模凸起部与上模凹陷部之间的距离； 首先在下模的凸起部上铺一偏光膜，然后上、下模合模，再从该模具注射口注射镜片材料液，同时排气槽进行排气；冷却之后，即为超薄偏光镜片。
全文摘要
本发明公开了一种超薄偏光镜片及其模具，其包括一镜片本体，其中，所述镜片沿边缘设有一圈凸缘，所述的凸缘向水平方向延伸。该模具包括一下模，其设有一凸起部，沿该凸起部的周缘设有一环形凹槽，所述环形凹槽一侧设有注射口，另设有复数个排气槽；一上模，其具有一和凸起部对应的凹部。本发明通过一加厚的凸缘、宽的进料口以及配合的排气槽，可以生产出1.2-1.7mm厚度的超薄偏光镜片，从而提高偏光镜片的清晰度，使得镜片更轻，材料可省30%-40%，可以降低镜片的生产成本，且提高镜片品质。
文档编号B29C45/34GK102967949SQ20121020600
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者毛林塘 申请人:毛林塘