专利名称：一种硅胶酒塞的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硅胶酒塞的制作方法，属于酒塞制作方法技术领域。
背景技术：
2011年5月，台湾首次发现食品中添加物“起云剂”中含有塑化剂(DEHP)事件。据台报报道，至少40多家中下游生产厂家受害。至5月24日，台湾已回收或下架的食品包括近46万瓶运动饮料、果汁、茶饮，及2万公斤果汁、果酱、优格粉，13万余盒益生菌粉。台湾卫生署表示，预计问题产品数量会再大幅攀升，而且直接经济损失达I亿元。塑化剂是一种乳化剂，常使用于果汁、饮料、果冻和优格粉末，让饮料避免油水分层，看起来更均匀，属于合法的食品添加物。但DEHP是增塑剂(邻苯二甲酸酯)中的一种，属环境荷尔蒙，会危害男性生殖能力，促使女性性早熟，台湾已列为第四类毒性化学物质，不得添加在食品里。塑化剂还会自动在塑胶制品中自动产生，以致于在人们没有知觉的情况下食品中就已经含有，国内有些酒厂因为在生产和灌装过程，使用塑胶制品的灌装用品，例如送酒管，盛酒桶等，在生产过程中塑化剂慢慢产生，长期的使用，越来越严重，同时在酒灌装好以后，使用塑胶制品的酒塞，至使酒中的塑化剂成份不断增加，所以才有塑化剂超标的问题出现。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即有些酒厂因为在生产和灌装过程，使用塑胶制品的灌装用品 ，例如送酒管，盛酒桶等，在生产过程中塑化剂慢慢产生，长期的使用，越来越严重，同时在酒灌装好以后，使用塑胶制品的酒塞，至使酒中的塑化剂成份不断增加，所以才有塑化剂超标的问题出现。进而提供一种硅胶酒塞的制作方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:—种硅胶酒塞的制作方法，步骤如下:一、加工模具，按照设计图纸加工出瓶盖模具和瓶塞模具；二、试模；三、模具确认；四、注模，向模具内注入硅胶原料，模具温度为140 170°C，保温5 10分钟；五、出模；六、产品检验，合格产品进入下道工序；七、二次硫化，检验合格的产品进行硫化，硫化温度为180 210°C，硫化时间为3 5分钟；八、产品修剪；九、产品再次检验；十、检验合格的产品清洗消毒；十一、清洗消毒后的产品即刻进行包装，即可。所述的硅胶为食品级硅胶。本发明的有益效果:本发明利用食品级硅胶的环保性能、良好的高低温性能、水解稳定性、耐候性、生理惰性以及密封性能加工出取代现有的酒行业所使用的塑胶制品的酒塞，杜绝酒中的塑化剂等有害物质的产生。利用食品级硅胶的可塑性，以适应酒瓶瓶嘴的结构，在不增加酒厂成本的前提下，可以大面积的推广应用。
图1为瓶盖I的外部结构示意图；图2为瓶盖I的剖面结构示意图；图3为瓶塞2的外部结构示意图；图4为瓶塞2的剖面结构示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。本实施例所涉及的一种硅胶酒塞的制作方法，步骤如下:一、加工模具，按照设计图纸加工出瓶盖模具和瓶塞模具；二、试模；三、模具确认；四、注模，向模具内注入硅胶原料，模具温度为140 170°C，保温5 10分钟；五、出模；六、产品检验，合格产品进入下道工序；七、二次硫化，检验合格的产品进行硫化，硫化温度为180 210°C，硫化时间为3 5分钟；八、产品修剪；九、产品再次检验；十、检验合格的产品清洗消毒；十一、清洗消毒后的产品即刻进行包装，即可。所述的硅胶为食品级硅胶。(如图1 图4所示)其中加工出的瓶盖I内有一个防酒外溢的圆柱3，所述防酒外溢的圆柱3设置在瓶盖I内中心处的顶部且与瓶盖I连为一体，瓶盖I的内壁上设有锁紧螺纹口 4，瓶盖I的内壁与防酒外溢的圆柱3之间为环形空间7，加工出来的瓶盖I的外曲面上设有竖向的防滑纹8。其中加工出的瓶塞2的外壁上设有锁紧凸螺纹5，瓶塞2内轴向的设有用于倒酒的通孔6，加工出来的防酒外溢的圆柱3下端为圆锥台形9。使用时，瓶塞2塞入酒瓶的瓶嘴内，瓶塞2外壁上的锁紧凸螺纹5与瓶嘴内壁之间形成密封，瓶盖I的锁紧螺 纹口 4与酒瓶瓶嘴的外壁贴合密封，瓶盖I内的防酒外溢的圆柱3插入瓶塞2内的用于倒酒的通孔6中，形成密封。食品级硅胶(以下简称硅胶)高温硫化后无毒、生理惰性、耐生物老化、对人体组织的反应小、生物相容性好，具有较好的物理机械性能。硅胶是由硅酸缩聚而成的无机高分子胶体材料，主要成份是SiO2.ηΗ20，其含量在98 %以上，无毒无味，化学性能稳定，在常态下除苛性碱和氢氟酸外，不和任何酸碱盐起反应。硅胶经硫化后其强度达到IOMpa左右，其伸长率为100% 400%。这主要是由于硅胶存在着以下交联:聚合物与聚合物之间的交联和缠结交联，填料与聚合物之间的共价交联，氢键交联以及填料与分子间范德华力的交联引起的交联，填料与聚合物分子链的缠结交联，填充料被聚合物湿润(聚合分子进入填料的间隙)引起的交联，填料与填料之关的交联。由于这些交联点的存在，使得补强后的硅胶强度有很大提高。压缩永久性变形是硅胶在高、低温下做垫圈使用时的重要性能。因此使用硅胶做成瓶盖和瓶塞，不仅密封性能好，而且强度也较好，达到保存酒的目的。硅胶有了这种高强度的力学性能，所以其可塑性也非常良好，我们可以利用现代机械化设备加工出我们所需求的产品的模子，利用硅胶的可塑性，利用高温高压做成我们想要的硅胶制品。一般来说硅胶具有良好的耐化学物质、耐燃料油以及油类等性能，它对许多化学试剂具有良的抗腐蚀能力，硅胶耐溶剂性对于丙酮，乙醇等酒精或酒类，它的体积膨胀系极小，硅胶对于低浓度的酸、碱、盐的耐受性较好，如在10%的H2SO中常温浸溃7天，体积和质量变化都小天I %，机械性能无变化，更何况酒类。娃胶固化后，对化学药品具有一定的抵抗能力。娃胶固化后在25°C以下，可耐50%的硫酸、硝酸以至浓盐酸达100H以上，并在一定程度上对氧气有良好的抵抗力，所以使用硅胶作为酒塞和盖，可以良好保护酒的品质安全。硅胶的闪燃点温度高达750°C，燃点为450°C。所以硅胶一般不易燃烧，万一发生燃烧，其燃烧生成的SiO仍是绝缘性和阻燃的，同时燃烧过程中无有毒物质和腐蚀性气体产生，因此这对于酒的保存的安全性和品质提供有效的保障。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，这些具体实施方式
都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明 的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求
1.一种硅胶酒塞的制作方法，其特征在于，步骤如下:一、加工模具，按照设计图纸加工出瓶盖模具和瓶塞模具；二、试模；三、模具确认；四、注模，向模具内注入硅胶原料，模具温度为140 170°C，保温5 10分钟；五、出模；六、产品检验，合格产品进入下道工序；七、二次硫化，检验合格的产品进行硫化，硫化温度为180 210°C，硫化时间为3 5分钟；八、产品修剪；九、产品再次检验；十、检验合格的产品清洗消毒；十一、清洗消毒后的产品即刻进行包装，即可。
2.根据权利要求1所述的硅胶酒塞的制作方法，其特征在于，所述的硅胶为食品级硅胶。
3.根据权利要求1所述的硅胶酒塞的制作方法，其特征在于，所述加工出的瓶盖内有一个防酒外溢的圆柱，所述防酒外溢的圆柱设置在瓶盖内中心处的顶部且与瓶盖连为一体，瓶盖的内壁上设有锁紧螺纹口，瓶盖的内壁与防酒外溢的圆柱之间为环形空间，加工出来的瓶盖的外曲面上设有竖向的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的硅胶酒塞的制作方法，其特征在于，所述加工出的瓶塞的外壁上设有锁紧凸螺纹，瓶塞内轴向的设有用于倒酒的通孔，加工出来的防酒外溢的圆柱下端为圆锥台形。
全文摘要
本发明提供了一种硅胶酒塞的制作方法，属于酒塞制作方法技术领域。本发明的方法按照设计图纸加工出瓶盖模具和瓶塞模具；向模具内注入硅胶原料，模具温度为140～170℃，保温5～10分钟；检验合格的产品进行硫化，硫化温度为180～210℃，硫化时间为3～5分钟；检验合格的产品清洗消毒；清洗消毒后的产品即刻进行包装。本发明利用食品级硅胶的环保性能、良好的高低温性能、水解稳定性、耐候性、生理惰性以及密封性能制作出取代现有的酒行业所使用的塑胶制品的酒塞，杜绝酒中的塑化剂等有害物质的产生。利用食品级硅胶的可塑性，以适应酒瓶瓶嘴的结构，在不增加酒厂成本的前提下，可以大面积的推广应用。
文档编号B29C45/00GK103213238SQ20131013869
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者文泽发, 张雷 申请人:深圳深凯硅胶制品有限公司