眼镜的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种眼镜的制造方法，其包含：注入一外层材料至一模穴中；注入一内层材料至该模穴中，内层材料是由外层材料包覆；以及使外层材料及内层材料凝固。本发明的方法能够降低成本，并制造出更轻的眼镜、或达到环保、或提升使用性。
【专利说明】眼镜的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种眼镜的制造方法。
【背景技术】
[0002]眼镜对现代人来说已是不可避免的配件了，举凡太阳眼镜、工作眼镜、近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜等等，皆给人们带来更有帮助的生活。然而，眼镜的工艺发展至今，仍有许多可以改进的地方，例如重量太重，导致长期戴眼镜的使用者鼻翼两侧呈现凹槽而影响外观。另外，现在之眼镜的制造方法如何与环保结合亦为一重要议题。此外，如何降低眼镜的成本并提升其使用性亦是同样重要。
[0003]另外，在现有技术中，要制造具有双层结构的眼镜需要用到两个模具，首先用一个模具射出内层结构，再用另一个模具射出外层结构，且外层结构包覆内层结构。然而，由于要使用两个模具，不仅增加制作工艺步骤，且增加成本。
[0004]因此，如何提供一种眼镜的制造方法，能够降低成本，并制造出更轻的眼镜、或达到环保、或提升使用性，实为当前重要课题之一。
【发明内容】
[0005]有鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种眼镜的制造方法，能够降低成本，并制造出更轻的眼镜、或达到环保、或提升使用性。
[0006]为达上述目的，本发明一种眼镜的制造方法包含:注入一外层材料至一模穴中；注入一内层材料至该模穴中，内层材料是由外层材料包覆；以及使外层材料及内层材料凝固。
[0007]在一实施例中，外层材料与内层材料至少注入至模穴的对应眼镜的一镜框的位置。
[0008]在一实施例中，外层材料与内层材料至少注入至模穴的对应眼镜的一镜脚的位置。
[0009]在一实施例中，注入外层材料的步骤早于注入内层材料的步骤。并且注入内层材料的步骤可依据外层材料于模穴中的状态来进行。
[0010]在一实施例中，内层材料与外层材料相同或不相同。
[0011]在一实施例中，内层材料与外层材料的颜色或透明度相同或不相同。
[0012]在一实施例中，内层材料与外层材料的刚性相同或不相同。
[0013]在一实施例中，内层材料与外层材料至少其中之一的密度小于I。
[0014]在一实施例中，内层材料与外层材料至少其中之一为一回收材料。
[0015]在一实施例中，内层材料与外层材料至少其中之一为一发泡材料。
[0016]承上所述，本发明眼镜的制造方法仅使用一个模具即可制出具有双层结构的眼镜，可大幅降低成本并简化制程。另外，通过本发明的制造方法所制出的眼镜至少一部分具有一内层及一外层，夕卜层包覆内层。在一实施例中，内层材料与外层材料至少其中之一可为回收材料而达到环保功效或同时降低成本。在一实施例中，内层材料与外层材料至少其中之一可为较轻的材料以使整个眼镜的重量减轻，因而舒缓长期配戴眼镜的使用者鼻翼两侧的压力，进而提升产品使用性及竞争力。在一实施例中，内层材料与外层材料至少其中之一可使用密度小于I的材料，使得眼镜的密度小于1，即比水的密度小，这样当使用者在进行水上运动而眼镜脱落时，可以很轻易找到眼镜。在一实施例中，内层材料与外层材料至少其中之一可使用发泡材料，以在内层与外层至少其中之一产生气泡而减轻重量。在一实施例中，内层材料与外层材料的颜色或透明度可不同，以增加视觉效果。在一实施例中，内层材料与外层材料的刚性可不同，以提供不同的触感及结构强度。藉此，本发明能够制造出更轻的眼镜，或达到环保或提升使用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明较佳实施例的一种眼镜的制造方法的流程图；
[0018]图2为本发明较佳实施例的一种眼镜的示意图；
[0019]图3a至图3c为图2所示的眼镜的一部分的剖面示意图；
[0020]图4为本发明较佳实施例的另一种眼镜的示意图；
[0021]图5a至图5c为图4所示的眼镜的一部分的剖面示意图。
[0022]附图标记说明:1、2-眼镜；11_镜框;101、201_内层;102、202_外层;103、203_气泡；21_镜脚；A-A、B-B-剖面线；S11?S13-步骤。
【具体实施方式】
[0023]以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的一种眼镜的制造方法，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。
[0024]图1为本发明较佳实施例的一种眼镜的制造方法的流程图，其包含步骤Sll至S13，本发明不限制所制出的眼镜的结构、形状或种类，藉由本实施例的制造方法所制出的眼镜例如为太阳眼镜、工作眼镜、近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜、或雪镜。
[0025]步骤Sll是注入一外层材料至一模穴中。外层材料用以形成眼镜的至少一部分的外层。外层材料例如为一塑料。
[0026]步骤S12是注入一内层材料至模穴中，且内层材料由外层材料包覆。内层材料用以形成眼镜的至少一部分的内层，且外层材料包覆内层。内层材料例如为一塑料。在一实施例中，外层材料与内层材料至少注入至模穴的对应眼镜的一镜框的位置。在一实施例中，外层材料与内层材料至少注入至模穴的对应眼镜的一镜脚的位置。在一实施例中，外层材料与内层材料至少注入至模穴的对应眼镜的镜框与镜脚的位置。
[0027]在一实施例中，注入外层材料的步骤(Sll)早于注入内层材料的步骤(S12)。在此态样中，注入内层材料的步骤可依据外层材料于模穴中的状态来进行，这特别是在外层材料与内层材料为相同的情况下。当外层材料于模穴中的状态为有些凝固时，注入内层材料，如此可避免外层材料与内层材料混在一起并达到内、外层结构。
[0028]内层材料与外层材料可相同或不相同。内层材料与外层材料的颜色或透明度可相同或不相同，藉此可提升视觉效果。内层材料与外层材料的刚性可相同或不相同，藉此可提供不同的触感及结构强度。内层材料与外层材料至少其中之一的密度可小于1，使得眼镜的密度小于I以提升使用性。内层材料与外层材料至少其中之一可为一回收材料，藉此可达到环保功效并同时降低成本。内层材料与外层材料至少其中之一可使用发泡材料，以在内层与外层的至少其中之一产生气泡而减轻重量。
[0029]在一实施例中，外层材料例如但不限于为尼龙66(PA66)、尼龙12(PA12)、聚碳酸酯(PC)、热可塑性弹性体聚酰脂共聚合物(Thermoplastic polyurethane, TPU)、或热塑性橡胶(thermoplastic rubber, TPR),内层材料例如但不限于为聚丙烯(Polypropylene, PP)>聚烯烃(TPX)、热可塑性弹性体聚酰脂共聚合物(TPU)、聚丙烯(PP66)、盐酸苯丙醇胺(phenylpropanolamine, PPA12)、聚碳酸酯(PC)、或热塑性橡胶(TPR)。
[0030]步骤S13是使外层材料及内层材料凝固，藉此形成眼镜的至少一部分或整个眼镜。于此，外层材料对内层材料的凝固开始时间可相同或不相同、外层材料对内层材料的凝固所花的时间可相同或不相同。凝固的方式可为自然凝固或施加外力(例如热力、压力等等)而达成。在本实施例中，是通过射出成型而使外层材料及内层材料凝固。
[0031]图2为通过本实施例的制造方法所制出的一眼镜I的示意图，于此仅绘示眼镜I的一镜框11，当然眼镜I可更具有镜脚或其它结构。图3a至图3c为图2所示的眼镜I的一部分的不同态样的剖面示意图。如图2及图3a至图3c所示，眼镜I的至少一部分具有一内层101及一外层102，外层102包覆内层101。如图3a所示，其内层101具有气泡103而外层102无气泡。如图3b所示，其外层102具有气泡103而内层101无气泡。如图3c所示，其外层102与内层101皆无气泡。
[0032]图4为本发明较佳实施例的另一种眼镜2的示意图，于此仅绘示眼镜2的一镜脚21，当然眼镜2可更具有镜框或其它结构。图5a至图5c为图4所示眼镜的一部分的不同态样的剖面示意图。如图4及图5a至图5c所示，眼镜2至少一部分具有一内层201及一外层202，外层202包覆内层201。如图5a所示，其内层201具有气泡203而外层202无气泡。如图5b所示，其外层202具有气泡203而内层201无气泡。如图5c所示，其外层202与内层201皆无气泡。
[0033]综上所述，本发明眼镜的制造方法仅使用一个模具即可制出具有双层结构的眼镜，可大幅降低成本并简化制作工艺。另外，通过本发明制造方法所制出的眼镜至少一部分具有一内层及一外层，夕卜层包覆内层。在一实施例中，内层材料与外层材料至少其中之一可为回收材料而达到环保功效或同时降低成本。在一实施例中，内层材料与外层材料至少其中之一可为较轻的材料以使整个眼镜的重量减轻，因而舒缓长期配戴眼镜的使用者鼻翼两侧的压力，进而提升产品使用性及竞争力。在一实施例中，内层材料与外层材料至少其中之一可使用密度小于I的材料，使得眼镜的密度小于1，即比水的密度小，这样当使用者在进行水上运动而眼镜脱落时，可以很轻易找到眼镜。在一实施例中，内层材料与外层材料至少其中之一可使用发泡材料，以在内层与外层至少其中之一产生气泡而减轻重量。在一实施例中，内层材料与外层材料的颜色或透明度可不同，以增加视觉效果。在一实施例中，内层材料与外层材料的刚性可不同，以提供不同的触感及结构强度。藉此，本发明能够制造出更轻的眼镜，或达到环保或提升使用性。
[0034]以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种眼镜的制造方法，包含: 注入一外层材料至一模穴中； 注入一内层材料至该模穴中，该内层材料是由该外层材料包覆；以及 使该外层材料及该内层材料凝固。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中该外层材料与该内层材料至少注入至该模穴的对应该眼镜的一镜框的位置。
3.如权利要求1所述的制造方法，其中该外层材料与该内层材料至少注入至该模穴的对应该眼镜的一镜脚的位置。
4.如权利要求1所述的制造方法，其中注入该外层材料的步骤早于注入该内层材料的步骤。
5.如权利要求1所述的制造方法，其中该内层材料与该外层材料相同或不相同。
6.如权利要求1所述的制造方法，其中该内层材料与该外层材料的颜色或透明度相同或不相同。
7.如权利要求1所述的制造方法，其中该内层材料与该外层材料的刚性相同或不相同。
8.如权利要求1所述的制造方法，其中该内层材料与该外层材料至少其中之一的密度小于I。
9.如权利要求1所述的制造方法，其中该内层材料与该外层材料至少其中之一为一回收材料。
10.如权利要求1所述的制造方法，其中该内层材料与该外层材料至少其中之一为一发泡材料。
【文档编号】B29C45/16GK104227933SQ201310241914
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】陈志铭 申请人:华美光学科技股份有限公司