专利名称：含铅白铜精密异型材生产方法
技术领域：
本发明提供一种主要用于眼镜制造业所需含铅白铜精密异型材料的生产方法，该方法也可用于钟表等相关行业。属有色金属材料及加工领域。
目前，含铅白铜精密异型材生产采用的方法有拉拔法，轧拉法，辊拉法三种。拉拔法的主要缺点是在拉伸形状较复杂的材料时，拉伸道次多，模具损耗大，生产效率低。轧拉法及辊拉法工艺流程长，成本高，模具制作困难，费用高，不能满足小批量，多品种复杂断面精密异型材料的生产。
本发明采用的方法经云南省科技情报所检索查新中心通过国际联机，光盘数据库及手工检索工具的系统检索，在国内外均末见与本方法相类似的文献报道。
本发明的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种工艺流程短，适宜多品种。复杂断面异型材的生产，产品成本低的白铜精密异型材生产方法。
本发明是这样实现的本生产方法由熔炼与半连续铸造，挤压，热处理，拉拔和校直工序组成。熔炼与铸造工序将合金化学成份为Cu50-52％，Ni8-10％，Pb0.8-1.2％，Zn38-40％的原料加入公知的熔炼设备(中频炉，工频炉)中在1180℃-1210℃温度下熔炼后半连续铸造得到铸锭。挤压工序采用公知的挤压机直接开坯挤压成各种规格尺寸的白铜精密异型线坯。即先将铸锭经锯床或车床加工成所需的规格后，放入公知的中频透热炉中在850℃-880℃温度下快速加热。加热后的铸锭经挤压机在挤压速度0.5-2米/秒，挤压比105-309的工艺参数下直接开坯成所需规格尺寸。经挤压工序后的白铜精密异型线坯采用再结晶退火，完全退火，成品退火三种形式分别加热至所需温度后保温55-65分钟。三种退火形成的温度分别为再结晶退火550℃-600℃，完全退火650℃-700℃，成品退火250℃-300℃，其中完全退火和成品退火在罩式退火炉内进行光亮退火，并由液氨燃烧发生器提供H25-10％，N290-95％的混合气体作为保护性气氛，经热处理工序后的线坯在专用水平拉轧机上进行2-3道次拉伸，拉伸速度5-20米/分。经成形拉伸后的含铅白铜精密异型材，经专用异型材校直机校直。定尺切断后包装销售。
采用上述生产方法已生产了50多种规格的异型线材120吨价值900万元，其产品质量好，精度高，光洁度好，完全满足眼镜行业制作高档眼镜铰链加工工艺的要求。
本发明的工艺流程如下
本发明与现有技术相比，其有工艺流程短，灵活，适宜多品种、复杂断面异型材的生产，产品质量好，精度高，光洁度好，成本低，具有优良的机械性能和工艺性能，取代了部分进口产品，完全满足眼睛行业制作中高档 眼睛铰链后续加工工艺要求。
实施例1.产品代号PR15
由熔炼与半连续铸造，挤压，热处理，拉拨和校直主要工序组成。熔炼与半连续铸造工序将合金化学成份为Cu50％，Ni8％，Pb0.8％，Zn38％的原料加入公知熔炼设备(工频炉)中熔炼，在1180℃温度下熔炼半连续浇铸，铸锭经公知的锯床和车床加工成直径97×400mm规格。采用公知的中频透热炉快速加热至850℃，加热后的铸锭经800吨卧式挤压机在挤压比105，挤压速度0.8米/秒下获得PR15线坯。线坯经焊接装入75KW退火炉中再结晶退火，温度为550℃，保温时间55分钟。
再结晶退火后的线坯，在型号为EZH-4500的专用水平拉轧机上进行第一道次预成型，拉伸速度为15米/分，预成型后的线材经脱脂清洗装入160KW罩式退火炉内进行完全退火，温度为650℃，保温时间为60分，退火过程中，由氨燃烧发生器提供H25％，N295％的混合气体伤作为保护性气氛，实现光亮退火。经退火后的异型材再返回水平拉轧机进行第二道次冷拉终成型，拉伸速度为10.3米/分。
根据用户要求，终成型后的异型线材在罩式炉中进行成品退火，温度为250℃，保温时间60分，然后送到专用异型材校直机上3米定尺校直切断，最后经检验合格后包装销售。
实施例2产品代号PR28基本同实施例1，不同之处为熔炼与铸造工序中的合金化学成份为Cu51％、Ni9％、Pb1％、Zn39％，熔炼温度1195℃。挤压工序中铸锭加热温度870℃，挤压速度1.25米/秒，挤压比210，热处理工序中再结晶退火温度575℃，时间60分钟；完全退火温度675℃，时间60分钟，混合气体中H27％，N293％；成品退火温度275℃，时间60分钟，混合气体中H 7％，N 93％。拉拔工序采用2次拉拔道次，拉拔速度分别为10.5米/分、8.2米/分。
实施例3产品代号PR46基本同实施例1，不同之处为熔炼与铸造工序中的合金化学成份为Cu52％、Ni10％、Pb1.2％、Zn40％，熔炼温度1210℃，挤压工序中铸锭加热温度880℃，挤压速度2米/秒，挤压比309，热处理工序中再结晶退火温度600℃，时间60分钟；完全退火温度700℃，时间60分钟，混合气体中H210％，N295％；产品退火温度300℃，时间60分钟，混合气体中H210％，N290％。拉拔工序采用3道拉拔道次，拉拔速度分别为14.2米/分，12.8米/分，7.6米/分。
基本同上述三例所用参数，仅在不同的挤压力比下即可得到不同规格产品。采用上述方法，发明人已生产120吨含50多种规格的白铜精密异型材，产品主要销往国内的中外合资企业及独资企业，约占领国内眼睛用白铜异型材的70％市场。
权利要求
1.一种含铅白铜精密异型材生产方法，其特征在于该生产方法由熔炼与半连续铸造，挤压，热处理，拉拔和校直工序组成。
2.按权利要求1所说的含铅白铜精密异型材生产方法，其特征在于2.1熔炼与半连续铸造工序将合金化学成份为Cu50-52％，Ni8-10％，Pb0.8-1％，Zn38-40％的原料加入熔炼设备中，在1180℃-1210℃温度下熔炼后采用半连续铸造得到铸锭；2.2挤压工序中各参数为铸锭加热温度850℃-880℃，挤压速度0.5-2米/秒，挤压比105-309；2.3热处理工序采用再结晶退火、完全退火、成品退火三种形式，保温时间为55-65分钟，三种退火方式的温度分别为再结晶退火550℃-600℃，完全退火850℃-700℃，成品退火250℃-300℃，其中完全退火及成品退火在罩式炉内进行光亮退火，并由液氨然烧发生器提供H25-10％，N290-95％的混合气体作为保护性气氨；2.4拉拔工序采用2-3道次，速度为5-20米/分。
全文摘要
本发明提供一种主要用于眼睛制造业所需的含铅白铜精密异型材生产方法,属有色金属材料及加工领域。该方法由熔炼与半连续铸造,挤压,热处理,拉拔和校直工序组成,本发明具有工艺流程短,灵活,适宜多品种,小型复杂断面异型的生产,产品质量好,精度高,光洁度好,成本低。具有优良的机械性能和工艺性能,完全满足眼睛行业制作中高档眼睛铰链后续加工工艺要求。
文档编号B23P17/00GK1203375SQ9711108
公开日1998年12月30日 申请日期1997年6月20日 优先权日1997年6月20日
发明者雷霆, 王吉昆, 张玉林, 陈新, 杨宇俊, 周林, 季龙官, 赵云杰, 王昶, 张红耀, 高玲 申请人:昆明冶金研究所