穿墙套管拉挤成型设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种穿墙套管拉挤成型设备，所述穿墙套管包括绝缘层、嵌设于该绝缘层内的导电杆，所述拉挤成型设备包括预成型板和拉挤成型模具，所述预成型板上设有环形孔槽，所述环形孔槽的外径与所述绝缘层的外径相等，环形孔槽的内径较之所述绝缘层的内径小2～10mm，浸有环氧基树脂胶的玻璃纤维纱穿过所述环形孔槽后形成预制绝缘层；所述拉挤成型模具包括内径与所述绝缘层外径相等的模腔，所述导电杆设于该模腔内，所述预制绝缘层自所述模腔的入口进入后套设于所述导电杆上。本发明以铜排、铝排或其他材料导电复合材料为嵌入件，与浸渍环氧树脂胶的玻璃纤维纱或织物一起经拉挤工艺固化成型，具有结合牢固、性能可靠、节省材料等优点。
【专利说明】穿墙套管拉挤成型设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高压电器【技术领域】，具体涉及一种穿墙套管拉挤成型设备。
【背景技术】
[0002]在高压电器【技术领域】中，高压穿墙套管就是将高压电源穿越墙壁，由室外引向室内或者室内引向室外，或者是高压开关或者变压装置内、外电源穿越墙壁进行高压电源导引的装置。
[0003]中国发明专利CN101719646B公开了一种高压穿墙套管，包括导电杆、围设在导电杆中部的内绝缘层、设置在内绝缘层上的连接法兰、套设在内绝缘层上且位于所述连接法兰两侧的增爬外绝缘层；所述连接法兰通过胶黏剂胶粘固定在所述内绝缘层外壁上。本发明加工及制造均较为便利且节省资源、成本较低。
[0004]上述的穿墙套管的传统成型方式是将内绝缘层套在导电杆上，如中国实用新型专利95214724.6公开的一种合成穿墙套管，包括导电杆，在导电杆上套有玻璃环氧骨架，该玻璃环氧骨架外粘接有以硅橡胶为基体制作的合成端套、伞群和金属法兰盘，两端设有封头垫圈及螺母。本实用新型具有污闪电压高，耐电弧性能好，不易发生闪络及爆炸事故，重量轻，不易破损，安装运输方便的特点，能有效地保证安全供电和人身安全。但是穿墙套管采用传统的套装式方式成型后，导电杆与玻璃环氧骨架之间连接不牢、容易分离，为施工带来不便，降低工作效率。
【发明内容】
[0005]本发明目的是提供一种穿墙套管拉挤成型设备，利用该设备成型的穿墙套管的导电杆与绝缘层的连接是通过拉挤复合成型，它具有层间无气隙、链接牢靠、不会分离等优点，施工方便，提高工作效率。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种穿墙套管拉挤成型设备，所述穿墙套管包括环氧基玻璃纤维纱或织物制成的绝缘层、嵌设于该绝缘层内的导电杆，所述拉挤成型设备包括预成型板和拉挤成型模具，所述预成型板上设有环形孔槽，所述环形孔槽外径与所述绝缘层的外径相等，环形孔槽的内径较之所述绝缘层的内径小2?10mm，浸有环氧基树脂胶的玻璃纤维纱或织物穿过所述环形孔槽后形成预制绝缘层；
[0007]所述拉挤成型模具包括内径与所述绝缘层外径相等的模腔，所述导电杆设于该模腔内，所述预制绝缘层自所述模腔的入口进入后套设于所述导电杆上。
[0008]优选的，所述环形孔槽的内径较之所述环氧玻纤层的内径小6mm。
[0009]上述技术方案中，所述模腔为圆形或其它异型模腔。
[0010]上述技术方案中，所述模腔的外围设有加热装置。
[0011]优选的，所述导电杆材质选用铜排、铝排、铜管、铝管或其它金属涂层导电材料。
[0012]上述的拉挤成型设备还包括设于所述预成型板前方的浸胶装置和纱架，设于所述拉挤成型模具后方的后固化处理装置、牵引装置和切割装置。
[0013]上述的拉挤成型设备还包括程序控制器，该程序控制器与拉挤成型模具、后固化处理装置、牵引装置和切割装置分别电气连接。
[0014]上述技术方案中，位于所述拉挤成型模具和牵引装置之间的绝缘层的上方设有旋转编码器，该旋转编码器通过所述程序控制器与一报警装置连接。
[0015]上述技术方案中，所述程序控制器上设有显示屏、控制开关、热控开关和温控表。
[0016]通过上述结构，生产前，在程序控制器的显示屏上输入相应的温度、速度等参数，然后程序控制器根据既定参数控制拉挤成型模具、后续固化装置以及牵引装置的运行与否，以及拉挤成型模具的温度、牵引装置的推进速度，控制精确，提高产品的拉挤质量。
[0017]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是:
[0018]1.本发明以铜排、铝排或其他导电材料为嵌入件，与浸溃环氧基树脂胶的玻璃纤维纱或织物一起经拉挤工艺固化成型，成型具有结合牢固、性能可靠、节省材料等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例一的结构示意图；
[0020]图2是实施例一中拉挤成型模具的结构示意图；
[0021]图3是本发明所述穿墙套管的结构示意图；
[0022]其中:1、纱架；2、浸胶装置；3、穿墙套管；30、绝缘层；31、导电杆；4、拉挤成型模具；40、模腔；41、加热装置；5、后续固化装置；6、牵引装置；7、程序控制器；70、显示屏；71、控制开关；72、热控开关:73、温控表；8、切割装置；9、玻璃纤维纱；10、旋转编码器；11、预成型板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0024]实施例一:一种穿墙套管拉挤成型设备，用此设备成型的穿墙套管3包括环氧基玻璃纤维纱或织物制成的绝缘层30、嵌设于该绝缘层30内的导电杆31，如图3所示。
[0025]优选的，所述导电杆31选用铜排、铝排、铜管、铝管或其它金属涂层导电材料。
[0026]参见图1所示，所述拉挤成型设备包括前后依次设置的纱架1、浸胶装置2、预成型板11、拉挤成型模具4、后续固化装置5、2个牵引装置6以及切割装置8，所述拉挤成型设备的侧方设有程序控制器7，该程序控制器7与所述拉挤成型模具4、后续固化装置5、牵引装置6以及切割装置8分别电气连接。
[0027]所述程序控制器7上设有显示屏70、控制开关71、热控开关72和温控表73。
[0028]通过上述结构，生产前，在程序控制器的显示屏上输入相应的温度、速度等参数，然后程序控制器根据既定参数控制拉挤成型模具、后续固化装置的温度和牵引装置的运行，使得拉挤成型模具的温度、牵引装置的推进速度，得到了有效精确的控制，提高了产品的拉挤质量。
[0029]位于所述拉挤成型模具4和牵引装置6之间的绝缘层30的上方设有旋转编码器10，该旋转编码器10通过所述程序控制器7与一报警装置连接。
[0030]所述预成型板11上设有环形孔槽，所述环形孔槽的外径与所述绝缘层30的外径相等，环形孔槽的内径较之所述绝缘层30的内径小6mm，浸有环氧树脂胶的玻璃纤维纱或织物9穿过所述环形孔槽后形成预制绝缘层相应的，所述预制绝缘层的内径较之所述导电杆31的外径小6mm。
[0031]如图2所示，所述拉挤成型模具4包括内径与所述绝缘层30外径相等的模腔40，所述导电杆31设于该模腔40内，所述预制绝缘层自所述模腔40的入口进入后套设于所述导电杆31上。
[0032]所述模腔40为圆形模腔，该圆形的模腔40的外围设有加热装置41。
[0033]本发明以铜排、铝排或其他材料为嵌入件，与浸溃环氧基树脂胶的玻璃纤维纱或织物一起采用拉挤工艺成型固化，具有结合牢固、性能可靠、节省材料等优点。
[0034]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种穿墙套管拉挤成型设备，其特征在于:所述穿墙套管(3)包括绝缘层(30)、嵌设于绝缘层(30)内的导电杆(31)，所述拉挤成型设备包括预成型板(11)和拉挤成型模具(4)，所述预成型板(11)上设有环形孔槽，所述环形孔槽的外径与所述绝缘层(30)的外径相等，环形孔槽的内径较之所述绝缘层(30)的内径小2?10mm，浸有环氧基树脂胶的玻璃纤维纱(9)穿过所述环形孔槽后形成预制绝缘层； 所述拉挤成型模具(4)包括内径与所述绝缘层(30)外径相等的模腔(40)，所述导电杆(31)设于该模腔(40)内，所述预制绝缘层自所述模腔(40)的入口进入后套设于所述导电杆(31)上。
2.根据权利要求1所述的穿墙套管拉挤成型设备。其特征在于:所述模腔(40)为圆形模腔。
3.根据权利要求1或2所述的穿墙套管拉挤成型设备，其特征在于:所述模腔(40)的外围设有加热装置(41)。
4.根据权利要求1所述的穿墙套管拉挤成型设备，其特征在于:所述导电杆(31)材质选用铜排、铝排、铜管或铝管。
5.根据权利要求1所述的穿墙套管拉挤成型设备，其特征在于:还包括设于所述预成型板(11)前方的浸胶装置(2)和纱架(I)，设于所述拉挤成型模具(4)后方的后固化处理装置(5)、牵引装置(6)和切割装置(8)。
6.根据权利要求5所述的穿墙套管拉挤成型设备，其特征在于:还包括程序控制器(7)，该程序控制器(7)与拉挤成型模具(4)、后固化处理装置(5)、牵引装置(6)和切割装置⑶分别电气连接。
7.根据权利要求6所述的穿墙套管拉挤成型设备，其特征在于:位于所述拉挤成型模具(4)和牵引装置(6)之间的绝缘层(30)的上方设有旋转编码器(10)，该旋转编码器(10)通过所述程序控制器(7)与一报警装置连接。
8.根据权利要求6或7所述的穿墙套管拉挤成型设备，其特征在于:所述程序控制器(7)上设有显示屏(70)、控制开关(71)、热控开关(72)和温控表(73)。
9.根据权利要求1所述的穿墙套管拉挤成型设备，其特征在于:所述环形孔槽的内径较之所述绝缘层(30)的内径小6mm。
【文档编号】B29C69/00GK104339659SQ201310316815
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】黄剑锋, 黄耀希, 夏有军 申请人:泰州华东绝缘材料有限公司