树脂金属复合型弹性磨块及其制作模具和制作方法
【专利摘要】一种树脂金属复合型弹性磨块及其制作模具和制作方法，包括磨料层、弹性层以及夹持头，磨料层及弹性层依次设置于夹持头上，磨料层及弹性层表面呈圆弧形结构，磨料层通过尼龙搭扣带（钩面）连接有若干的磨块，磨块为金属结合金刚石节块，其外周包裹有树脂材料；制作树脂金属复合型弹性磨块的模具分别包括制作上述金属结合金刚石节块的节块制作模具以及制作上述磨料层的磨料层制作模具；金属结合金刚石节块通过节块制作模具制作成型后放入隧道窑炉流水线烧结成型，再利用磨料层制作模具将金属结合金刚石节块制作出磨料层，最后采用强力极速胶水将磨料层、弹性层及夹持头粘接成一体。本发明磨块具有弹性仿形磨抛光，还内含金属结合金刚石节块，磨削寿命长，磨削效率高。
【专利说明】树脂金属复合型弹性磨块及其制作模具和制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种树脂金属复合型弹性磨块及其制作模具和制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的有些陶瓷釉面砖，其表面釉质凸起成点或图案等釉质凸起的尖状都需要粗磨平再抛光，通常在这种情况下都会采用全树脂结合金刚石节块弹性磨具进行磨肖IJ，但是这种磨具消耗快，耐磨性差，磨削量小，磨削效率低，而且达不到满意的抛光效果。因此，有必要进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，制作成本低，耐磨性好，磨削量大，磨削效率高，抛光效果好以及适用范围广的树脂金属复合型弹性磨块及其制作模具和制作方法，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种树脂金属复合型弹性磨块，包括磨料层、弹性层以及夹持头，其特征在于磨料层以及弹性层依次设置于夹持头上，磨料层及弹性层的表面呈圆弧形结构，磨料层通过尼龙搭扣带钩面连接有若干的磨块，所述磨块为金属结合金刚石节块，其外周包裹有树脂材料。
[0005]所述磨块的表面呈圆弧形结构、且数量为9-24块。
[0006]所述弹性层为软橡胶或软塑料弹性体、且与夹持头相粘接。
[0007]—种树脂金属复合型弹性磨块的制作模具，其特征在于分别包括用于制作上述金属结合金刚石节块的节块制作模具，以及用于制作上述磨料层的磨料层制作模具。
[0008]所述节块制作模具包括节块制作模框、上压头以及下压头；节块制作模框上设置有若干的节块制作模腔，节块制作模腔的大小尺寸与上压头以及下压头相匹配。
[0009]所述磨料层制作模具包括磨料层制作模框、齿状成型模体以及上模板。
[0010]所述磨料层制作模框上设置有若干的用于装配齿状成型模体的安装部；齿状成型模体的表面与弹性层的表面相匹配、且于其上设置有与磨料层上的磨块数量相当的磨块制作模腔，磨块制作模腔的内壁与磨块的表面相匹配；上模板的压制面与齿状成型模体的表面相匹配。
[0011]一种树脂金属复合型弹性磨块的制作方法，其特征在于包括上述的节块制作模具以及磨料层制作模具；
[0012]金属结合金刚石节块的制作方法:先把金刚石和金属粉未按配方混合均匀后，按重量称取，投入节块制作模框中冷压成型后，利用上压头以及下压头脱模出来，再大批量装入石墨模具中，四周为模框、上下用螺栓紧固，放入隧道窑炉流水线烧结成型；
[0013]磨料层的制作方法:将齿状成型模体固定于磨料层制作模框的安装部上，并在齿状成型模体的每个磨块制作模腔中放入一个上述烧结成型的金属结合金刚石节块，再投入酚醛树脂粉，并放入尼龙搭扣带钩面、并朝向树脂，盖上上模板，放入热压机上模压成型；或者，浇注入环氧树脂或不饱合聚酯树脂把金属结合金刚石节块包裹住，再脱模出来；
[0014]成品组装:按不同金刚石粒度或配方的磨料层、弹性层以及夹持头，采用强力极速胶水粘接成一整体。
[0015]本发明通过上述结构的改良，金属结合金刚石节块通过节块制作模具制作成型后放入隧道窑炉流水线烧结成型，采用隧道窑炉流水线快速烧结的金属结合金刚石节块完全达到本产品锋利性需求，同时能提高生产效率，降低生产成本；再利用磨料层制作模具将金属结合金刚石节块制作出磨料层，最后采用强力极速胶水将磨料层、弹性层以及夹持头粘接成一整体；制作出来的树脂金属复合型弹性磨块具备基本的弹性仿形磨抛光外，还内含有金属结合金刚石节块，与传统的全树脂结合金刚石弹性磨块相比，其耐磨性提高数倍，大大地提高了磨削量及磨削效率。其具有结构简单合理，性能可靠，制作成本低，耐磨性好，磨削量大，磨削效率高，抛光效果好等特点，可广泛应用于陶瓷釉面砖中表面釉质凸起成点或图案等的粗磨抛光，适用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明一实施例结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视结构示意图。
[0018]图3为图2中A-A线剖视结构示意图。
[0019]图4为节块制作模框结构示意图。
[0020]图5为图4的俯视结构示意图。
[0021]图6为上压头结构示意图。
[0022]图7为图6的俯视结构示意图。
[0023]图8为下压头结构示意图。
[0024]图9为图8的俯视结构示意图。
[0025]图10为磨料层制作模框结构示意图。
[0026]图11为图10的俯视结构示意图。
[0027]图12为齿状成型模体结构示意图。
[0028]图13为图12的俯视结构示意图。
[0029]图14为上模板结构示意图。
[0030]图15为图14的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0032]第一实施例
[0033]参见图1 一图15，本树脂金属复合型弹性磨块，包括磨料层1、弹性层2以及夹持头3，其特征在于磨料层I以及弹性层2依次设置于夹持头3上，磨料层I及弹性层2的表面呈圆弧形结构，磨料层I通过尼龙搭扣带(钩面)，连接有若干的磨块，所述磨块为金属结合金刚石节块1.1，其外周包裹有树脂材料1.2。磨块的表面呈圆弧形结构、且数量为9-24块。弹性层2为软橡胶或软塑料弹性体、且与夹持头3相粘接。
[0034]一种制作上述树脂金属复合型弹性磨块的模具，分别包括用于制作上述金属结合金刚石节块1.1的节块制作模具，以及用于制作上述磨料层I的磨料层制作模具。
[0035]节块制作模具包括节块制作模框4、上压头5以及下压头6 ;节块制作模框4上设置有若干的节块制作模腔4.1，节块制作模腔4.1的大小尺寸与上压头5以及下压头6相匹配。
[0036]磨料层制作模具包括磨料层制作模框7、齿状成型模体8以及上模板9。磨料层制作模框7上设置有若干的用于装配齿状成型模体8的安装部7.1 ;齿状成型模体8的表面与弹性层2的表面相匹配、且于其上设置有与磨料层I上的磨块数量相当的磨块制作模腔
8.1，磨块制作模腔8.1的内壁与磨块的表面相匹配；上模板9的压制面与齿状成型模体8的表面相匹配。
[0037]上述树脂金属复合型弹性磨块的制作方法如下:
[0038]首先，金属结合金刚石节块1.1的制作方法:先把金刚石和金属粉未按配方混合均匀后，按重量称取8.4g，投入节块制作模框4中冷压成型后，利用上压头5以及下压头6脱模出来，再大批量装入石墨模具中，四周为模框、上下用螺栓紧固，放入隧道窑炉流水线烧结成型；
[0039]然后，磨料层I的制作方法:将齿状成型模体8固定于磨料层制作模框7的安装部
7.1上，并在齿状成型模体8的每个磨块制作模腔8.1中放入一个上述烧结成型的金属结合金刚石节块1.1，再投入酚醛树脂粉等材料，并放入尼龙搭扣带(钩面朝向树脂)，盖上上模板9，放入热压机上模压成型；
[0040]最后，成品组装:把磨料层1、弹性层2以及夹持头3，采用强力极速胶水粘接成一整体。
[0041]第二实施例
[0042]其不同于第一实施例的地方在于:
[0043]磨料层I的制作方法:将齿状成型模体8固定于磨料层制作模框7的安装部7.1上，并在齿状成型模体8的每个磨块制作模腔8.1中放入一个上述烧结成型的金属结合金刚石节块1.1，浇注入环氧树脂，，并放入尼龙搭扣带(钩面朝向树脂)，盖上上模板9，再置于室温自然固化12小时，再脱模出来；
[0044]其它未述部分同第一实施例。
[0045]第三实施例
[0046]其不同于第一实施例的地方在于:
[0047]磨料层I的制作方法:将齿状成型模体8固定于磨料层制作模框7的安装部7.1上，并在齿状成型模体8的每个磨块制作模腔8.1中放入一个上述烧结成型的金属结合金刚石节块1.1，浇注入不饱合聚酯树脂，并放入尼龙搭扣带(钩面朝向树脂)，盖上上模板9，再置于室温自然固化I小时左右，再脱模出来。
[0048]其它未述部分同第一实施例
[0049]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种树脂金属复合型弹性磨块，包括磨料层(I)、弹性层(2)以及夹持头(3)，其特征在于磨料层(I)以及弹性层(2 )依次设置于夹持头(3 )上，磨料层(I)及弹性层(2 )的表面呈圆弧形结构，磨料层(I)通过尼龙搭扣带钩面连接有若干的磨块，所述磨块为金属结合金刚石节块(1.1)，其外周包裹有树脂材料(1.2)。
2.根据权利要求1所述的树脂金属复合型弹性磨块，其特征在于所述磨块的表面呈圆弧形结构、且数量为9-24块。
3.根据权利要求1或2所述的树脂金属复合型弹性磨块，其特征在于所述弹性层(2)为软橡胶或软塑料弹性体、且与夹持头(3)相粘接。
4.一种树脂金属复合型弹性磨块的制作模具，其特征在于分别包括用于制作权利要求3所述金属结合金刚石节块(1.0的节块制作模具，以及用于制作权利要求3所述磨料层(I)的磨料层制作模具。
5.根据权利要求4所述树脂金属复合型弹性磨块的制作模具，其特征在于所述节块制作模具包括节块制作模框(4)、上压头(5)以及下压头(6);节块制作模框(4)上设置有若干的节块制作模腔(4.1)，节块制作模腔(4.1)的大小尺寸与上压头(5)以及下压头(6)相匹配。
6.根据权利要求4所述树脂金属复合型弹性磨块的制作模具，其特征在于所述磨料层制作模具包括磨料层制作模框(7)、齿状成型模体(8)以及上模板(9)。
7.根据权利要求6所述树脂金属复合型弹性磨块的制作模具，其特征在于所述磨料层制作模框(7)上设置有若干的用于装配齿状成型模体(8)的安装部(7.1);齿状成型模体(8)的表面与弹性层(2)的表面相匹配、且于其上设置有与磨料层(I)上的磨块数量相当的磨块制作模腔(8.1)，磨块制作模腔(8.1)的内壁与磨块的表面相匹配；上模板(9)的压制面与齿状成型模体(8)的表面相匹配。
8.一种树脂金属复合型弹性磨块的制作方法，其特征在于包括权利要求7所述的节块制作模具以及磨料层制作模具； 金属结合金刚石节块(1.0的制作方法:先把金刚石和金属粉未按配方混合均匀后，按重量称取，投入节块制作模框(4)中冷压成型后，利用上压头(5)以及下压头(6)脱模出来，再大批量装入石墨模具中，四周为模框、上下用螺栓紧固，放入隧道窑炉流水线烧结成型； 磨料层(I)的制作方法:将齿状成型模体(8)固定于磨料层制作模框(7)的安装部(7.1)上，并在齿状成型模体(8)的每个磨块制作模腔(8.1)中放入一个上述烧结成型的金属结合金刚石节块(1.1)，再投入酚醛树脂粉，并放入尼龙搭扣带钩面、并朝向树脂，盖上上模板(9)，放入热压机上模压成型；或者，浇注入环氧树脂或不饱合聚酯树脂把金属结合金刚石节块(1.1)包裹住，再脱模出来； 成品组装:按不同金刚石粒度或配方的磨料层(I)、弹性层(2)以及夹持头(3)，采用强力极速胶水粘接成一整体。
【文档编号】B29C43/18GK103495938SQ201310486126
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】周华 申请人:广东奔朗新材料股份有限公司