一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆桥架及其制造工艺，具体的说是一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]现有的电缆桥架有钢制桥架、铝合金桥架、不锈钢桥架、玻璃钢桥架等，其在市面上使用都较为广泛。传统的钢制桥架、铝合金桥架和不锈钢桥架具有很好的机械性能，但是在长期使用中其抗腐蚀和防火性能较差，而且桥架自身的重量较大，使用不方便，成本也较尚，不利于广品的推广。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架及其制造工艺，不仅具备玻璃钢桥架的重量轻、抗腐蚀性能好等优点，而且也具有较好的耐火性能和机械性能，基本满足各种条件下使用。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:提供一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，包括高强骨架和依次敷设在骨架层外侧的导热硅胶和耐腐蚀涂层，并在所述高强骨架底面上设有散热导孔，其特征在于:所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为碳:0.52-0.84%，铬:5.37-6.29%，锰:1.82-1.84%，铜:0.44-0.56%，钴:0.57-0.59%，锡:0.92-0.94%，硅:0.05-0.08%，镍:3.71-4.73%，锌:1.43-1.45%，钒:0.26-0.28%，钛:0.46-0.48%，铂:1.63-1.67%，钼:0.86-0.88%，铌:
0.36-0.38%，镁:1.12-2.14%，镧:0.25-0.38%，钕:0.62-0.64%，铕:0.23-0.35%，余量为 Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括:有机硅树脂:50-72份；三氯乙烯:15-18份；氧化锌:15-19份；甲苯:5-10份；耐火填料:5_8份；改性芳脂胺环氧固化剂:15-20份；甲基丙烯酸甲酯:5-9份；六甲基环三硅氮烷:3-5份；甲基丙烯酸:20-30份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
[0005]本发明进一步限定的技术方案是:前述的耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为:碳:0.52%，铬:5.37%，锰:
1.82%，铜:0.44%，钴:0.57%，锡:0.92%，硅:0.05%，镍:3.71%，锌:1.43%，钒:0.26%，钛:0.46%，铂:1.63%，钼:0.86%，铌:0.36%，镁:1.12%，镧:0.25%，钕:0.62%，铕:0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括:有机硅树脂:50份；三氯乙烯:15份；氧化锌:15份；甲苯:5份；耐火填料:5份；改性芳脂胺环氧固化剂:15份；甲基丙烯酸甲酯:5份；六甲基环三硅氮烷:3份；甲基丙烯酸:20份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
[0006]前述的耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为:碳:0.63%，铬:5.85%，锰:1.83%，铜:0.49%，钴:0.58%，锡:0.93%，硅:0.07%，镍:3.93%，锌:1.44%，钒:0.27%，钛:0.47%，铂:1.65%，钼:0.87%，铌:0.37%，镁:
1.42%，镧:0.29%，钕:0.63%，铕:0.28%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括:有机硅树脂:65份；三氯乙烯:17份；氧化锌:17份；甲苯:8份；耐火填料:7份；改性芳脂胺环氧固化剂:18份；甲基丙烯酸甲酯:7份；六甲基环三硅氮烷:4份；甲基丙烯酸:27份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
[0007]前述的耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为:碳:0.84%，铬:6.29%，锰:1.84%，铜:0.56%，钴:0.59%，锡:0.94%，硅:0.08%，镍:4.73%，锌:1.45%，钒:0.28%，钛:0.48%，铂:1.67%，钼:0.88%，铌:0.38%，镁:
2.14%，镧:0.38%，钕:0.64%，铕:0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括:有机硅树脂:72份；三氯乙烯:18份；氧化锌:19份；甲苯:10份；耐火填料:8份；改性芳脂胺环氧固化剂:20份；甲基丙烯酸甲酯:9份；六甲基环三硅氮烷:5份；甲基丙烯酸:30份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
[0008]一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架的制造工艺，包括以下步骤:
(O按照所述组分的配比，制得骨架高强板材，将骨架层板材中心处冲2-3列散热导孔，再通过剪板机裁剪成定长的钢带；
(2)将裁剪好的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成桥架坯料；
(3)按照所述组分的配比制备耐腐蚀涂层，根据设计好的原材料配比放入搅拌桶，控制搅拌速度为200-250r/min，搅拌时间为10_15min，在温度220_250°C，保温l_2h，球磨1-1.5小时后过150目纱网，制得涂层原料；
(4)在桥架坯料外侧涂覆2-3mm的导热硅胶；将步骤(3)获得的涂层原料通过雾化喷涂的方法涂覆到导热硅胶表面上，涂层厚度l_2mm，固化10-12小时后进行第二次喷涂，喷涂厚度2-3mm，固化8_10小时，制得成品；
(5)对步骤(4)中得到的桥架成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的桥架由于对板材的组分进行改进，提高了桥架的整体耐腐蚀性能，同时由于桥架外层设有导热硅胶和耐腐蚀涂层，改善了桥架导热性能，使线缆在工作时产生的热量能够尽快排出，由于本桥架结构简单，易于安装拆卸，运输方便，节约资源。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，包括高强骨架和依次敷设在骨架层外侧的导热硅胶和耐腐蚀涂层，并在所述高强骨架底面上设有散热导孔，所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为:碳:0.52%，铬:5.37%，锰:1.82%，铜:0.44%，钴:0.57%，锡:0.92%，硅:0.05%，镍:3.71%，锌:1.43%，钒:0.26%，钛:0.46%，铂:1.63%，钼:0.86%，铌:0.36%，镁:1.12%，镧:0.25%，钕:0.62%，铕:0.23%，余量为 Fe 和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括:有机硅树脂:50份；三氯乙烯:15份；氧化锌:15份；甲苯:5份；耐火填料:5份；改性芳脂胺环氧固化剂:15份；甲基丙烯酸甲酯:5份；六甲基环三硅氮烷:3份；甲基丙烯酸:20份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
[0011]本实施例的制作过程包括以下步骤:
(O按照所述组分的配比，制得骨架高强板材，将骨架层板材中心处冲3列散热导孔，再通过剪板机裁剪成定长的钢带；
(2)将裁剪好的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成桥架坯料；
(3)按照所述组分的配比制备耐腐蚀涂层，根据设计好的原材料配比放入搅拌桶，控制搅拌速度为200r/min，搅拌时间为15min，在温度220°C，保温2h，球磨I小时后过150目纱网，制得涂层原料；
(4)在桥架坯料外侧涂覆2_的导热硅胶；将步骤(3)获得的涂层原料通过雾化喷涂的方法涂覆到导热硅胶表面上，涂层厚度1mm，固化10小时后进行第二次喷涂，喷涂厚度3mm，固化10小时，制得成品；
(5)对步骤(4)中得到的桥架成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
[0012]实施例2
本实施例提供的一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，包括高强骨架和依次敷设在骨架层外侧的导热硅胶和耐腐蚀涂层，并在所述高强骨架底面上设有散热导孔，所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为:所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为-M:0.63%，铬:5.85%，锰:1.83%，铜:0.49%，钴:0.58%，锡:0.93%，硅:0.07%，镍:3.93%，锌:1.44%，钒:0.27%，钛:0.47%，铂:1.65%，钼:0.87%，铌:0.37%，镁:1.42%，镧:0.29%，钕:0.63%，铕:0.28%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括:有机硅树脂:65份；三氯乙烯:17份；氧化锌:17份；甲苯:8份；耐火填料:7份；改性芳脂胺环氧固化剂:18份；甲基丙烯酸甲酯:7份；六甲基环三硅氮烷:4份；甲基丙烯酸:27份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5: