阻燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的电缆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及阻燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的电缆。
【背景技术】
[0002] 在电缆的被覆、电缆的护套、管、胶带、包装材料、建材等中，所谓的生态材料正在 广泛使用。
[0003]作为这种生态材料，例如已知在聚烯烃树脂中添加碳酸钙作为阻燃剂，并且添加 硅油等有机硅系化合物、硬脂酸镁作为阻燃助剂而成的组合物（参照下述专利文献1)。
[0004]现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:日本特开平9-169918号公报
【发明内容】
[0007]然而，对于上述专利文献1中记载的组合物而言，很难说能充分确保阻燃性。这 里，如果增加阻燃剂的添加量，则可提高阻燃性。但是，在这种情况下，组合物的耐磨损性会 降低。
[0008] 因此，寻求能够一边确保优异的耐磨损性一边也确保优异的阻燃性的阻燃性树脂 组合物。
[0009] 本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的是提供一种能够一边确保优异的耐磨损 性一边也确保优异的阻燃性的阻燃性树脂组合物以及使用该阻燃性树脂组合物的电缆。
[0010] 本发明的发明人等为了解决上述课题，特别着眼于作为阻燃剂的碳酸钙而进行了 研宄。其结果，本发明的发明人等发现在下述情况下能够解决上述课题：使得碳酸钙的平均 粒径在特定的范围，并且相对于基础树脂分别以特定的比例配合碳酸钙粒子、有机硅系化 合物和含脂肪酸化合物。
[0011] 即，本发明是一种阻燃性树脂组合物，其包含：基础树脂、相对于上述基础树脂 1〇〇质量份以10~150质量份的比例配合的碳酸妈粒子、相对于上述基础树脂1〇〇质量份 以0. 5~10质量份的比例配合的有机硅系化合物、以及相对于上述基础树脂100质量份以 1~20质量份的比例配合的含脂肪酸化合物，上述碳酸钙粒子的平均粒径小于0. 7ym。
[0012] 根据本发明的阻燃性树脂组合物，能够一边确保优异的耐磨损性一边也确保优异 的阻燃性。
[0013] 另外，本发明的发明人等对于本发明的阻燃性树脂组合物可得到更优异的阻燃性 的理由推测如下。
[0014] 即，本发明的发明人等推测是不是通过使用碳酸钙粒子、有机硅系化合物和含脂 肪酸化合物，在燃烧时会形成表面阻隔层，由此树脂组合物的阻燃效果提高。
[0015] 另外，本发明的发明人等对于上述阻燃性树脂组合物可得到优异的耐磨损性的理 由推测如下。
[0016] 即，本发明的发明人等推测是不是在使用平均粒径小的碳酸钙粒子时，碳酸钙粒 子在树脂中高度分散，因此在树脂-碳酸钙粒子界面不易产生破坏的起点，其结果，可得到 优异的耐磨损性。
[0017] 在上述阻燃性树脂组合物中，相对于上述基础树脂100质量份，优选以100质量份 以下的比例配合有上述碳酸钙粒子。
[0018] 在这种情况下，与碳酸钙粒子的配合比例大于100质量份的情况相比，可得到更 优异的耐磨损性。
[0019] 在上述阻燃性树脂组合物中，上述碳酸钙粒子例如为重质碳酸钙或轻质碳酸钙。
[0020] 在上述阻燃性树脂组合物中，上述基础树脂优选为聚烯烃化合物。
[0021] 另外，在上述阻燃性树脂组合物中，上述聚烯烃化合物优选包含酸改性聚烯烃化 合物。
[0022] 在这种情况下，可得到更优异的耐磨损性和阻燃性。
[0023] 在上述阻燃性树脂组合物中，上述有机硅系化合物优选为硅橡胶。
[0024] 在这种情况下，不易发生起霜。
[0025] 在上述阻燃性树脂组合物中，上述含脂肪酸化合物优选为硬脂酸镁。
[0026] 在这种情况下，与含脂肪酸化合物不是硬脂酸镁的情况相比，可得到更优异的阻 燃性。
[0027]另外，本发明是一种电缆，其具备绝缘电线，该绝缘电线具有导体和被覆上述导体 的绝缘层，上述绝缘层由上述阻燃性树脂组合物构成。
[0028] 进而，本发明是一种电缆，其具有：导体、被覆上述导体的绝缘层、以及覆盖上述绝 缘层的护套，上述绝缘层和上述护套中的至少一者由上述阻燃性树脂组合物构成。
[0029] 应予说明，在本发明中，"平均粒径"是指分别求出用扫描型电子显微镜（SEM)观察 多个碳酸钙粒子时的二维图像的面积S，将这些面积S分别视为与圆的面积相等，由这些面 积基于下述式分别算出的R的平均值。
[0030] R= 2 X(S/31)1/2
[0031] 根据本发明，可提供能够一边确保优异的耐磨损性一边也确保优异的阻燃性的阻 燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的电缆。
【附图说明】
[0032] 图1是表示本发明的电缆的一个实施方式的局部侧视图。
[0033] 图2是沿着图1的II-II线的截面图。
【具体实施方式】
[0034] 以下，使用图1和图2对本发明的实施方式详细地进行说明。
[0035][电缆]
[0036] 图1是表示本发明所涉及的电缆的一个实施方式的局部侧视图，表示圆形电缆。 图2是沿着图1的II-II线的截面图。如图1和图2所示，圆形电缆10具备绝缘电线4和 被覆绝缘电线4的护套3。然后，绝缘电线4具有内部导体1和被覆内部导体1的绝缘层 2〇
[0037] 这里，绝缘层2和护套3由阻燃性树脂组合物构成，该阻燃性树脂组合物包含：基 础树脂、相对于基础树脂100质量份以10~150质量份的比例配合的碳酸钙粒子、相对于 基础树脂100质量份以0. 5~10质量份的比例配合的有机硅系化合物、以及相对于基础树 月旨100质量份以1~20质量份的比例配合的含脂肪酸化合物。这里，碳酸钙粒子的平均粒 径小于0. 7 y m。
[0038] 由上述阻燃性树脂组合物构成的绝缘层2和护套3能够一边确保优异的耐磨损性 一边也确保优异的阻燃性。
[0039][电缆的制造方法]
[0040] 接下来，对上述圆形电缆10的制造方法进行说明。
[0041] (内部导体）
[0042] 首先准备内部导体1。内部导体1可以仅由1根素线构成，也可以捆束多根素线而 构成。另外，内部导体1对导体直径、导体的材质等没有特别限定，可根据用途适当地决定。
[0043](阻燃性树脂组合物）
[0044] 另一方面，准备阻燃性树脂组合物。如上所述，阻燃性树脂组合物包含：基础树脂、 相对于基础树脂100质量份以10~150质量份的比例配合的碳酸钙粒子、相对于基础树脂 100质量份以〇. 5~10质量份的比例配合的有机硅系化合物、以及相对于基础树脂100质 量份以1~20质量份的比例配合的含脂肪酸化合物。
[0045](基础树脂）
[0046] 作为基础树脂，可举出聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)等聚烯烃化合物、乙烯丙烯酸乙 酯共聚物（EEA)、乙烯丙烯酸甲酯共聚物（EMA)和苯乙烯丁烯橡胶（SBR)、聚酯系弹性体、聚 酰胺系弹性体、聚氨酯系弹性体等。其中，优选为聚烯烃化合物。另外，更优选聚烯烃化合 物进一步包含酸改性聚烯烃化合物。在这种情况下，阻燃性树脂组合物能够确保更优异的 耐磨损性和阻燃性。作为酸改性聚烯烃化合物，例如可举出马来酸酐改性聚乙烯、马来酸酐 改性聚丙烯、马来酸酐改性乙烯- a烯烃共聚物、马来酸酐改性苯乙烯系弹性体、马来酸酐 改性乙烯-丙烯共聚物等。
[0047](碳酸钙粒子）
[0048] 碳酸钙粒子可以是重质碳酸钙或轻质碳酸钙中的任一种。其中，从容易获得且低 价格的方面考虑，优选为重质碳酸钙。
[0049] 碳酸钙粒子的平均粒径小于0. 7 y m。碳酸钙粒子的平均粒径为0. 7 y m以上时，阻 燃性树脂组合物无法确保充分的耐磨损性。碳酸钙粒子的平均粒径更优选为0. 3 y m以下， 进一步优选为〇. 1 um以下。
[0050] 其中，碳酸钙粒子的平均粒径优选为0. 01 um以上。在这种情况下，阻燃性树脂组 合物能够确保更优异的阻燃性。
[0051] 相对于基础树脂100质量份以10~150质量份的比例配合碳酸妈粒子。碳酸妈 粒子的配合比例小于10质量份时，阻燃性树脂组合物无法确保充分的阻燃性。另外，碳酸 钙粒子的配合比例大于150质量份时，阻燃性树脂组合物无法确保充分的耐磨损性。
[0052] 另外，碳酸钙粒子优选以100质量份以下的比例配合。在这种情况下，与碳酸钙粒 子的配合比例大于100质量份的情况下相比，阻燃性树脂组合物能够确保更优异的耐磨损 性。碳酸钙粒子的配合比例更优选为10~80质量份，进一步优选为30~60质量份。
[0053](有机硅系化合物）
[0054] 有机硅系化合物作为阻燃助剂发挥功能，可举出聚有机硅氧烷等。这里，聚有机硅 氧烷以硅氧烷键为主链且在侧链具有有机基团，作为有机基团，例如可举出甲基、乙烯基、 乙基、丙基、苯基等。具体而目，作为聚有机硅氧烷，例如可举出^甲基聚硅氧烷、甲基乙基 聚硅氧烷、甲基辛基聚硅氧烷、甲基乙烯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、甲基（3, 3, 3-三 氟丙基）聚硅氧烷等。聚有机硅氧烷以硅粉、硅橡胶、硅油或硅树脂的形态使用。其中，聚 有机硅氧烷优选以硅橡胶的形态使用。在这种情况下，不易发生起霜。
[0055] 如上所述，相对于基础树脂100质量份以0. 5~10质量份的比例配合有机娃系化 合物。有机硅系化合物的配合比例小于〇. 5质量份时，阻燃性树脂组合物无法确保充分的 阻燃性。另外，有机硅系化合物的配合比例大于10质量份时，阻燃性树脂组合物无法确保 充分的耐磨损性。有机硅系化合物的配合比例更优选为1~7质量份，进一步优选为3~ 5质量份。
[0056] 有机硅系化合物可以预先附着于碳酸钙粒子的表面。在这种情况下，优选阻燃性 树脂组合物中含有的各碳酸钙粒子全部被有机硅系化合物被覆。在这种情况下，能够容易 地使碳酸钙粒子分散在基础树脂中，因此阻燃性树脂组合物的特性的均匀性进一步提高。
[0057] 作为使有机娃系化合物附着于碳酸妈的表面的方法，例如可举出如下方法：在碳 酸钙粒子中添加有机硅系化合物而混合，得到混合物后，以40~75°C将该混合物干燥10~ 40分钟，用亨舍尔混合机、雾化器等将干燥的混合物粉碎。
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